本發(fā)明涉及加工機(jī)床，具體為一種金屬鉆孔用立式加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、立式鉆床是主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡稱立鉆。它主要用于加工金屬材料上的孔，常見于機(jī)械制造和修配工廠。在使用立式鉆床的工作時(shí)，工件被夾持在鉆床工作臺(tái)上，確保在鉆孔過程中保持穩(wěn)定，再使鉆頭通過工作臺(tái)上的工作夾具或定位銷定位到工件的指定位置。立式鉆床在金屬加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，特別是在機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等行業(yè)中。

2、例如公告號(hào)cn218283793u的中國專利《一種金屬制品用鉆孔機(jī)床》，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有側(cè)板，且側(cè)板的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)所述側(cè)板的外部安裝有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于其中一個(gè)側(cè)板的臺(tái)座，所述臺(tái)座的外表面固定安裝有氣缸，所述氣缸的前端口固定連接有齒條，所述支座的右側(cè)固定連接有卡板，所述齒條的外壁嚙合連接有圓齒輪，所述圓齒輪的軸心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓桿，所述圓桿的外壁固定連接有第一定位銷與第二定位銷。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)金屬工件的鉆孔，但是在實(shí)際使用中，一方面金屬工件固定機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不夠靈活，在進(jìn)行金屬件固定時(shí)難以根據(jù)金屬件的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致固定機(jī)構(gòu)難以固定不同尺寸的金屬工件，從而降低了固定機(jī)構(gòu)對(duì)不同尺寸金屬工件的適配性，另一方面金屬工件在鉆孔作業(yè)時(shí)難以對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，金屬鉆孔產(chǎn)生的碎屑會(huì)積累在金屬工件表面，導(dǎo)致碎屑會(huì)阻礙鉆頭進(jìn)行鉆孔作業(yè)，從而影響鉆孔的精度，因此不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種金屬鉆孔用立式加工機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬鉆孔用立式加工機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的金屬工件固定機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不夠靈活，以及金屬工件在鉆孔作業(yè)時(shí)難以對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬鉆孔用立式加工機(jī)床，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)個(gè)，所述機(jī)架的上端固定設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上端的中間位置處固定設(shè)置有固定座，所述固定座上端的中間位置處固定設(shè)置有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)內(nèi)部的上方設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述固定座前后端的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第一安裝架，第一安裝架的上端延伸至第一滑槽的上方，所述第一安裝架內(nèi)部的上方設(shè)置有限位腔，限位腔靠近加工臺(tái)中心位置的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，所述限位腔的內(nèi)部設(shè)置有第一絲桿，前后端所述第一絲桿之間的外部設(shè)置有擠壓板，擠壓板與第一絲桿通過螺紋連接，所述擠壓板中心位置處的內(nèi)部設(shè)置有清潔腔，清潔腔為貫穿式結(jié)構(gòu)，所述第一安裝架的上端固定設(shè)置有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出軸延伸至限位腔的內(nèi)部并與第一絲桿固定連接。

3、優(yōu)選的，所述第一安裝架橫板上端的前后端均固定設(shè)置有第一液壓伸縮裝置，所述第一液壓伸縮裝置的伸縮端延伸至第一安裝架橫板的下方，所述第一液壓伸縮裝置伸縮端的下端固定設(shè)置有安裝耳板，安裝耳板的長度與寬度均小于清潔腔開口的長度與寬度。

4、優(yōu)選的，所述安裝耳板的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板下端固定設(shè)置有毛刷，所述安裝耳板外部的后端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸延伸至安裝耳板的內(nèi)部與安裝耳板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)板，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)板固定連接。

5、優(yōu)選的，所述第一安裝架位于第一滑槽內(nèi)部的內(nèi)部固定設(shè)置有第一雙頭電機(jī)，第一雙頭電機(jī)的輸出軸延伸至第一安裝架的外部，所述第一雙頭電機(jī)輸出軸的外部固定設(shè)置有第一滾輪，第一滾輪與第一滑槽滑動(dòng)配合。

6、優(yōu)選的，所述擠壓板下端的兩側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊與擠壓板通過膠水連接。

7、優(yōu)選的，所述安裝臺(tái)前后端的內(nèi)部均設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第二安裝架，第二安裝架的上端延伸至第二滑槽的上方，所述第二安裝架橫板的下方設(shè)置有移動(dòng)板，所述第二安裝架橫板的上端固定設(shè)置有第二液壓伸縮裝置，第二液壓伸縮裝置的伸縮端延伸至第二安裝架橫板的下方并與移動(dòng)板固定連接，所述移動(dòng)板的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)腔，移動(dòng)腔的下端為開口結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)腔的內(nèi)部設(shè)置有第二絲桿，所述第二安裝架位于第二滑槽內(nèi)部的內(nèi)部固定設(shè)置有第二雙頭電機(jī)，第二雙頭電機(jī)的輸出軸延伸至第二安裝架的外部，所述第二雙頭電機(jī)位于第二安裝架外部輸出軸的外部固定設(shè)置有第二滾輪，第二滾輪與第二滑槽滑動(dòng)配合。

8、優(yōu)選的，所述第二絲桿的外部設(shè)置有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座與第二絲桿通過螺紋連接，滑動(dòng)座的下端延伸至移動(dòng)板的下方，所述移動(dòng)板外部的后端固定設(shè)置有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出軸延伸至移動(dòng)腔的內(nèi)部并與第二絲桿固定連接。

9、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)座的下端固定設(shè)置有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸至安裝座的下方，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的下端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的內(nèi)部設(shè)置有固定腔，固定腔的下端為開口結(jié)構(gòu)，所述固定腔的內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)弧形夾持板，弧形夾持板呈環(huán)形等距分布，弧形夾持板與固定腔滑動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)座的外部設(shè)置四個(gè)第三液壓伸縮裝置，第三液壓伸縮裝置的輸出軸延伸至固定腔的內(nèi)部并與弧形夾持板固定連接。

10、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板外部的一側(cè)固定設(shè)置有顯示屏，所述移動(dòng)板位于顯示屏下方的外部設(shè)置有若干功能按鈕，功能按鈕與顯示屏通過線性連接。

11、優(yōu)選的，所述安裝臺(tái)上端的一側(cè)固定設(shè)置有鉆頭箱，鉆頭箱的上端為開口結(jié)構(gòu)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過擠壓板和橡膠墊，可以對(duì)金屬工件進(jìn)行擠壓固定，進(jìn)行鉆孔作業(yè)前，先將金屬工件放置在加工臺(tái)上，此時(shí)由操作人員按動(dòng)功能按鈕調(diào)節(jié)鉆孔參數(shù)，同時(shí)參數(shù)顯示在顯示屏上，啟動(dòng)鉆孔裝置后，此時(shí)第一雙頭電機(jī)通電，使第一雙頭電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一滾輪在第一滑槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一滾輪帶動(dòng)第一安裝架在x軸方向上移動(dòng)至合適位置，此時(shí)開啟第一伺服電機(jī)，使第一伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一絲桿外部的螺紋帶動(dòng)擠壓板向下移動(dòng)，直至擠壓板下端的橡膠墊與金屬工件表面接觸并進(jìn)行擠壓，從而將金屬工件擠壓固定在加工臺(tái)上，避免在鉆孔作業(yè)時(shí)金屬工件發(fā)生位置偏移。

14、2、本發(fā)明通過清潔腔和毛刷，可以通過毛刷對(duì)金屬件上的碎屑進(jìn)行清理，當(dāng)需要清潔金屬工件表面的碎屑時(shí)，此時(shí)開啟第一液壓伸縮裝置，使第一液壓伸縮裝置伸縮端延伸并帶動(dòng)安裝耳板連同毛刷一起向下移動(dòng)，同時(shí)開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板與毛刷一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至毛刷調(diào)節(jié)至合適的傾斜角度，此時(shí)保持第一液壓伸縮裝置帶動(dòng)安裝耳板向下移動(dòng)，直至毛刷通過清潔腔移動(dòng)至擠壓板的下方并與金屬工件表面接觸，此時(shí)再開啟第一雙頭電機(jī)，使第一雙頭電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一滾輪在第一滑槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一滾輪帶動(dòng)第一安裝架與毛刷一起在x軸方向上移動(dòng)，通過毛刷的移動(dòng)將金屬工件上的碎屑掃除，避免鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的碎屑一直積累在金屬工件表面，從而提高了鉆孔作業(yè)的精度。

15、3、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)座和弧形夾持板，可以對(duì)鉆頭進(jìn)行快速更換，當(dāng)需要更換鉆頭時(shí)，先關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)，此時(shí)再開啟第二雙頭電機(jī)，使第二雙頭電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第二滾輪在第二滑槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二滾輪帶動(dòng)第二安裝架在x軸方向上進(jìn)行移動(dòng)，直至通過第二安裝架將移動(dòng)板連同旋轉(zhuǎn)座在x軸方向上移動(dòng)至合適位置，此時(shí)開啟第二伺服電機(jī)，使第二伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第二絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二絲桿外部的螺紋帶動(dòng)滑動(dòng)座在移動(dòng)腔進(jìn)行移動(dòng)，通過滑動(dòng)座帶動(dòng)安裝座連同旋轉(zhuǎn)座一起在y軸方向上進(jìn)行移動(dòng)，直至將旋轉(zhuǎn)座移動(dòng)至鉆頭箱開口上方，最后開啟第二液壓伸縮裝置，使第二液壓伸縮裝置伸縮端延伸的同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座向鉆頭箱內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)開啟第三液壓伸縮裝置，使第三液壓伸縮裝置伸縮端進(jìn)行收縮并使弧形夾持板在固定腔內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，使舊的鉆頭放置在鉆頭箱內(nèi)部，再通過弧形夾持板的收緊固定新的鉆頭并逆向重復(fù)以上步驟，直至將旋轉(zhuǎn)座移動(dòng)至合適位置，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，提高了鉆頭更換的靈活性，從而提高了鉆孔作業(yè)的效率。