本發(fā)明涉及一種鋰離子電池輥壓工序軋輥清理用刮刀裝置及使用方法，屬于電池生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、在鋰離子電池生產(chǎn)的輥壓過程中，軋輥表面往往會粘附一定量的粉塵和雜質(zhì)，若不及時清理，將嚴重影響極片的輥壓質(zhì)量，導(dǎo)致極片表面不平整、厚度不均等問題，進而影響電池的整體性能。

2、目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用的軋輥清潔方式是通過在軋輥上安裝刮刀裝置。然而，現(xiàn)有的刮刀裝置在使用過程中存在如下問題：

3、1、刮刀在磨損或需要更換時，通常需要人工在固定的夾具內(nèi)進行操作，這一過程不僅耗時較長，增加了生產(chǎn)線的停機時間，而且人工操作還伴隨著一定的安全風(fēng)險，如操作不當(dāng)可能導(dǎo)致人員受傷。

4、2、刮刀裝置在安裝時，由于缺乏精確的定位機制，往往需要依賴人工經(jīng)驗和反復(fù)調(diào)試來確定合適的安裝位置。這種方式不僅效率低下，而且容易因人為誤差導(dǎo)致刮刀與軋輥之間的縫隙過緊或過松。

5、縫隙過緊可能刮傷軋輥表面，造成永久性損傷；刮刀對軋輥的刮傷不僅直接損害軋輥的使用壽命，還可能因刮傷區(qū)域成為粘輥的起點，進一步加劇粘輥現(xiàn)象。粘輥不僅會降低產(chǎn)品質(zhì)量，還可能影響后續(xù)生產(chǎn)工序的正常進行。

6、3、縫隙過松則無法有效清除軋輥上的粉塵，影響輥壓效果。過松若左右位置不均，將直接導(dǎo)致輥壓極片出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象或左右厚度不一致的問題，這些問題將直接影響電池的均勻性和一致性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種鋰離子電池輥壓工序軋輥清理用刮刀裝置及使用方法。

2、實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：一種鋰離子電池輥壓工序軋輥清理用刮刀裝置，包括刮刀安裝板、氣缸連接塊、氣缸以及同步電機；所述刮刀安裝板的兩端部分別與對應(yīng)的同步電機的輸出軸固定連接，兩個所述同步電機均固定在設(shè)備架體上并通過控制器控制同步運作；刮刀安裝板內(nèi)安裝有刀片，刮刀安裝板的兩端分別通過對應(yīng)的連接架與對應(yīng)的氣缸的缸體固定連接，每個所述氣缸的活塞桿分別與對應(yīng)的氣缸連接塊固定連接，兩個所述氣缸連接塊分別用于壓緊刀片的對應(yīng)側(cè)。

3、每個所述同步電機上均設(shè)有測距傳感器，所述測距傳感器與控制器信號傳輸連接。

4、本發(fā)明的一種鋰離子電池輥壓工序軋輥清理用刮刀裝置的使用方法，所述方法包括如下步驟：

5、s1：通過軸桿帶動軋輥抬起；

6、s2：兩個同步電機啟動，帶動刮刀安裝板向外翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)位置后停止運行；

7、s3：兩個氣缸的活塞桿回縮減小兩個氣缸連接塊抵靠在刀片上的壓力；

8、s4：更換刀片；

9、s5：兩個氣缸的活塞桿伸出帶動兩個氣缸連接塊重新抵靠在刀片的兩側(cè)，完成刀片的固定；

10、s6：兩個同步電機再次啟動，帶動刮刀安裝板向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)位置后停止運行，完成刮刀更換。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、本發(fā)明通過自動化操作實現(xiàn)了刮刀的快速、安全更換，縮短了更換時間，降低了人工操作的風(fēng)險，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品良率。

13、2、本發(fā)明通過測距傳感器與同步電機的聯(lián)動，確保刀片安裝時能夠精準(zhǔn)定位，并自動調(diào)節(jié)與軋輥之間的縫隙，避免了因人工調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致的軋輥刮傷或清理不徹底的問題。

14、3、本發(fā)明通過同步電機確保了輥壓極片的均勻性和一致性，避免了粘輥和厚度不一致的問題。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池輥壓工序軋輥清理用刮刀裝置，其特征在于：包括刮刀安裝板(3)、氣缸連接塊(5)、氣缸(6)以及同步電機(7)；所述刮刀安裝板(3)的兩端部分別與對應(yīng)的同步電機(7)的輸出軸固定連接，兩個所述同步電機(7)均固定在設(shè)備架體上并通過控制器控制同步運作；刮刀安裝板(3)內(nèi)安裝有刀片(4)，刮刀安裝板(3)的兩端分別通過對應(yīng)的連接架與對應(yīng)的氣缸(6)的缸體固定連接，每個所述氣缸(6)的活塞桿分別與對應(yīng)的氣缸連接塊(5)固定連接，兩個所述氣缸連接塊(5)分別用于壓緊刀片(4)的對應(yīng)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池輥壓工序軋輥清理用刮刀裝置，其特征在于：每個所述同步電機(7)上均設(shè)有測距傳感器(8)，所述測距傳感器(8)與控制器信號傳輸連接。

3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰離子電池輥壓工序軋輥清理用刮刀裝置的使用方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種鋰離子電池輥壓工序軋輥清理用刮刀裝置及使用方法，屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述刮刀安裝板的兩端部分別與對應(yīng)的同步電機的輸出軸固定連接，兩個所述同步電機均固定在設(shè)備架體上并通過控制器控制同步運作；刮刀安裝板內(nèi)安裝有刀片，刮刀安裝板的兩端分別通過對應(yīng)的連接架與對應(yīng)的氣缸的缸體固定連接，每個所述氣缸的活塞桿分別與對應(yīng)的氣缸連接塊固定連接，兩個所述氣缸連接塊分別用于壓緊刀片的對應(yīng)側(cè)。本發(fā)明縮短了更換時間，降低了人工操作的風(fēng)險，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品良率，確保刀片安裝時能夠精準(zhǔn)定位，并自動調(diào)節(jié)與軋輥之間的縫隙，避免了因人工調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致的軋輥刮傷或清理不徹底的問題,確保了輥壓極片的均勻性和一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：宋柏,龔程,黃嘉俊,姜海龍,徐亮,王指剛,孫長亮,劉榮
受保護的技術(shù)使用者：常德昆宇新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21