本發(fā)明屬于沖孔設(shè)備，具體是一種沖孔模具及沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、沖孔是工業(yè)領(lǐng)域常用的一種加工工藝，是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出對應(yīng)孔形以適應(yīng)不同的加工需求。對于模料局部沖孔而言，在沖孔時(shí)均采用一次性沖孔成型，這種沖孔方式效率高，大大減少了單個(gè)工件的加工時(shí)間，從而顯著提高批量生產(chǎn)效率，但一次性沖孔成型工藝通常需要較大的沖壓力，對于硬度高、脆性大的材料容易導(dǎo)致模具刃口迅速磨損，縮短模具壽命，且由于應(yīng)力集中，易出現(xiàn)裂紋或局部崩邊，影響孔洞質(zhì)量；因此，有必要提供一種沖孔模具及沖孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沖孔模具及沖孔裝置，其包括：上蓋板、導(dǎo)柱、下節(jié)板、沖孔模具以及上沖孔機(jī)構(gòu)；所述上蓋板的下端面左右對稱固定有兩個(gè)導(dǎo)柱，兩個(gè)所述導(dǎo)柱的下方與下節(jié)板相固定，所述導(dǎo)柱上滑動(dòng)套接有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套之間水平連接有固定板，所述上沖孔機(jī)構(gòu)安裝在固定板的下方，所述上蓋板上設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的伸縮端與所述固定板相連接；所述沖孔模具安裝在下節(jié)板上，并位于所述上沖孔機(jī)構(gòu)的正下方；

2、所述沖孔模具包括：定位板，其上端面固定有下模板，所述下模板上左右開設(shè)有兩個(gè)定位孔，所述定位孔向下延伸并穿過所述定位板，所述定位孔內(nèi)固定有導(dǎo)環(huán)，所述定位板的中部嵌入固定有裝配環(huán)，所述下模板上安裝有配接座，所述配接座可拆卸的與所述裝配環(huán)相連接，所述配接座的中部設(shè)有適配沖孔，所述適配沖孔內(nèi)滑動(dòng)連接有軸體，所述軸體上套接可拆卸的套設(shè)有沖環(huán)；所述軸體的下方通過內(nèi)彈簧與所述裝配環(huán)相連接；

3、所述裝配環(huán)內(nèi)豎直滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)支桿，所述軸體的下端徑向延伸有凸環(huán)，所述支桿的上端與凸環(huán)相抵靠；

4、所述上沖孔機(jī)構(gòu)對模料沖孔中進(jìn)行兩段下壓動(dòng)作，并分別為機(jī)械沖型與完全沖孔，所述上沖孔機(jī)構(gòu)優(yōu)先進(jìn)行機(jī)械沖型時(shí)，所述上沖孔機(jī)構(gòu)中沖孔端的沖型壓力作用在沖環(huán)外圓周邊沿；所述上沖孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行完全沖孔時(shí)，所述軸體與沖環(huán)在沖力下沿中心軸線向下滑動(dòng)。

5、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述裝配環(huán)的下方同軸固定有固定軸，所述固定軸與裝配環(huán)之間配合形成環(huán)形氣腔，所述環(huán)形氣腔內(nèi)滑動(dòng)連接有環(huán)塞，所述支桿的下端均與環(huán)塞相連接，所述固定軸外連接有控制閥，所述控制閥與所述環(huán)形氣腔相連通。

6、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述配接座以及沖環(huán)根據(jù)模料沖孔大小拆卸替換，使得所述適配沖孔與模料沖孔大小相同。

7、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述上沖孔機(jī)構(gòu)包括：上模板，其下端面豎直對稱設(shè)置有緩沖彈簧，所述上模板的下方設(shè)置有壓合板，所述緩沖彈簧與所述壓合板相連接，所述上模板上豎直固定兩個(gè)定位桿，所述定位桿能夠穿過導(dǎo)環(huán)與定位孔相滑動(dòng)裝配；所述定位桿的一端滑動(dòng)貫穿于所述壓合板，所述上模板的中部豎直設(shè)置有沖孔柱，所述沖孔柱的下端滑動(dòng)穿接在壓合板上；

8、所述沖孔柱內(nèi)同軸固定有軸筒，所述軸筒內(nèi)設(shè)置有中心沖桿，所述中心沖桿滑動(dòng)連接在所述沖孔柱中，所述沖孔柱的上端設(shè)置有伸縮驅(qū)動(dòng)單元，所述伸縮驅(qū)動(dòng)單元的伸縮端與所述中心沖桿相連接；

9、所述沖孔柱的下端同軸固定有沖型管件。

10、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述沖型管件被設(shè)置有管狀結(jié)構(gòu)，且其下端圓周分布有多個(gè)沖型截齒；

11、所述沖孔柱內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)滑動(dòng)套接在所述中心沖桿上，所述中心沖桿上滑動(dòng)設(shè)置有內(nèi)管套，所述內(nèi)管套與所述調(diào)節(jié)環(huán)相固定，所述沖孔柱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋管，所述螺紋管的一端與所述軸筒相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)管套通過螺紋嚙合作用滑動(dòng)連接在所述螺紋管內(nèi)；

12、所述沖孔柱的上端設(shè)置有齒輪驅(qū)動(dòng)座，所述螺紋管上設(shè)有傳動(dòng)齒，所述齒輪驅(qū)動(dòng)座通過齒輪嚙合作用與所述螺紋管相連接傳動(dòng)。

13、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)環(huán)的外壁被設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，且所述沖型管件的沖型截齒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)斜面，所述調(diào)節(jié)環(huán)與所述沖型截齒內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)斜面相接觸；

14、所述調(diào)節(jié)環(huán)位于沖型管件最下端時(shí)所述沖型管件的沖型截齒呈豎直排布，當(dāng)所述調(diào)節(jié)環(huán)向上位移調(diào)節(jié)時(shí)，各所述沖型截齒向外局部擴(kuò)張。

15、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述沖型截齒的形變角度不大于5°。

16、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述沖孔柱與所述上模板相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述沖孔柱上同軸固定有蝸輪，所述上模板內(nèi)水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪嚙合傳動(dòng)。

17、進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述沖孔柱進(jìn)行機(jī)械沖型中通過所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供的脈沖動(dòng)力結(jié)合自身旋轉(zhuǎn)對高厚度模料充分沖型。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明中采用的沖孔模具及沖孔裝置能夠由上沖孔機(jī)構(gòu)提供機(jī)械沖型與完全沖孔，雖然在一定程度上降低了沖孔效率，但有效提高了沖孔質(zhì)量以及模具使用壽命，降低企業(yè)成本；

20、本發(fā)明中采用的沖型管件能夠針對不同孔徑的微小孔進(jìn)行沖孔動(dòng)作，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，而在沖孔前僅需對沖孔模具中的配接座以及沖環(huán)拆卸替換即可，滿足不同應(yīng)用場景下的精密加工需求。

技術(shù)特征：

1.一種沖孔模具及沖孔裝置，其包括：上蓋板(11)、導(dǎo)柱(13)、下節(jié)板(12)、沖孔模具(2)以及上沖孔機(jī)構(gòu)(3)；其特征在于：所述上蓋板(11)的下端面左右對稱固定有兩個(gè)導(dǎo)柱(13)，兩個(gè)所述導(dǎo)柱(13)的下方與下節(jié)板(12)相固定，所述導(dǎo)柱(13)上滑動(dòng)套接有導(dǎo)套(14)，所述導(dǎo)套(14)之間水平連接有固定板(15)，所述上沖孔機(jī)構(gòu)(3)安裝在固定板(15)的下方，所述上蓋板(11)上設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(1)，所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(1)的伸縮端與所述固定板(15)相連接；所述沖孔模具(2)安裝在下節(jié)板(12)上，并位于所述上沖孔機(jī)構(gòu)(3)的正下方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔模具及沖孔裝置，其特征在于：所述裝配環(huán)(25)的下方同軸固定有固定軸(210)，所述固定軸(210)與裝配環(huán)(25)之間配合形成環(huán)形氣腔(211)，所述環(huán)形氣腔(211)內(nèi)滑動(dòng)連接有環(huán)塞，所述支桿(29)的下端均與環(huán)塞相連接，所述固定軸(210)外連接有控制閥(212)，所述控制閥(212)與所述環(huán)形氣腔(211)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖孔模具及沖孔裝置，其特征在于：所述配接座(26)以及沖環(huán)(28)根據(jù)模料沖孔大小拆卸替換，使得所述適配沖孔與模料沖孔大小相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔模具及沖孔裝置，其特征在于：所述上沖孔機(jī)構(gòu)(3)包括：上模板(31)，其下端面豎直對稱設(shè)置有緩沖彈簧(32)，所述上模板(31)的下方設(shè)置有壓合板(33)，所述緩沖彈簧(32)與所述壓合板(33)相連接，所述上模板(31)上豎直固定兩個(gè)定位桿(34)，所述定位桿(34)能夠穿過導(dǎo)環(huán)(24)與定位孔(23)相滑動(dòng)裝配；所述定位桿(34)的一端滑動(dòng)貫穿于所述壓合板(33)，所述上模板(31)的中部豎直設(shè)置有沖孔柱(4)，所述沖孔柱(4)的下端滑動(dòng)穿接在壓合板(33)上；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖孔模具及沖孔裝置，其特征在于：所述沖型管件(5)被設(shè)置有管狀結(jié)構(gòu)，且其下端圓周分布有多個(gè)沖型截齒；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沖孔模具及沖孔裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)環(huán)(51)的外壁被設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，且所述沖型管件(5)的沖型截齒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)斜面，所述調(diào)節(jié)環(huán)(51)與所述沖型截齒內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)斜面相接觸；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沖孔模具及沖孔裝置，其特征在于：所述沖型截齒的形變角度不大于5°。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沖孔模具及沖孔裝置，其特征在于：所述沖孔柱(4)與所述上模板(31)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述沖孔柱(4)上同軸固定有蝸輪(44)，所述上模板(31)內(nèi)水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪(44)嚙合傳動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種沖孔模具及沖孔裝置，其特征在于：所述沖孔柱(4)進(jìn)行機(jī)械沖型中通過所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(1)提供的脈沖動(dòng)力結(jié)合自身旋轉(zhuǎn)對高厚度模料充分沖型。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種沖孔模具及沖孔裝置，屬于沖孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括：上蓋板、導(dǎo)柱、下節(jié)板、沖孔模具以及上沖孔機(jī)構(gòu)；所述上蓋板的下端面左右對稱固定有兩個(gè)導(dǎo)柱，兩個(gè)所述導(dǎo)柱的下方與下節(jié)板相固定，所述導(dǎo)柱上滑動(dòng)套接有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套之間水平連接有固定板，所述上沖孔機(jī)構(gòu)安裝在固定板的下方，所述上蓋板上設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的伸縮端與所述固定板相連接；所述沖孔模具安裝在下節(jié)板上，并位于所述上沖孔機(jī)構(gòu)的正下方；本發(fā)明中采用的沖孔模具及沖孔裝置能夠由上沖孔機(jī)構(gòu)提供機(jī)械沖型與完全沖孔，雖然在一定程度上降低了沖孔效率，但有效提高了沖孔質(zhì)量以及模具使用壽命，降低企業(yè)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：顧春雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州天力蘭寶科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21