本發(fā)明屬于模具制造，涉及一種格架條帶模具。

背景技術：

1、由于格架條帶上的微小特征多,間隔成型特征多且沖制精度和一致性要求極高,而格架條帶沖制所用的鋯合金帶材彈性強、塑性低且成形復雜多樣,沖制過程存在許多變形因素,使得鋯合金格架條帶的形性協(xié)同沖制工藝及高精度、設計開發(fā)了格架條帶模具實現(xiàn)了全鋯、全特征一體化條帶高速全自動沖制生產，開發(fā)了格架條帶模具的模塊化柔性設計關鍵技術,實現(xiàn)了格架條帶一模多型沖制，提高了產品的成品率和材料利用率,降低了生產成本。

2、為了突破了沖制模具設計與制造的技術瓶頸，必須要提高格架條帶模具綜合壽命以確保模具高速沖制、格架條帶尺寸精度穩(wěn)定、格架條帶批量生產，從而滿足核電市場的需求，是但現(xiàn)有技術中，格架條帶模具的使用壽命較短，具有較大的改進空間。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出了一種可提高使用壽命的格架條帶模具。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種格架條帶模具，其特征在于，包括：

3、下模座，其包括第一動力部以及第一成形部，所述第一成形部與所述第一動力部連接；

4、上模座，其可朝所述下模座升降，所述上模座包括第二動力部以及第二成形部，所述第二成形部與所述第二動力部連接；

5、第一導向組件，其包括第一導柱以及第一導套，所述第一導柱與所述第二動力部連接，所述第一導套與所述第一動力部連接，所述第一導柱可滑動地與所述第一導套連接；

6、第二導向組件，其包括第二導柱以及第二導套，所述第二導柱與所述第一成形部連接，所述第二導套與所述第二成形部連接，所述第二導柱可滑動地與所述第二導套連接。

7、在上述的一種格架條帶模具中，所述第一導柱設置為多邊形導柱，所述第一導套設置為多邊形導套，所述第一導柱的形狀與所述第一導套的形狀相對應，所述第一導柱與所述第一導套同軸線設置，所述第二導柱設置為圓導柱，所述第二導套設置為圓導套，所述第二導柱與所述第二導套同軸線設置。

8、在上述的一種格架條帶模具中，所述第一導向組件還包括第一滾珠，所述第一滾珠設置于所述第一導柱與所述第一導套之間并與所述第一導柱連接，所述第一導柱通過所述第一滾珠與所述第一導套接觸。

9、在上述的一種格架條帶模具中，還包括墊板，所述第一成形部通過所述墊板與所述第一動力部連接。

10、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導向組件還包括第三導套，所述第三導套與所述第一動力部連接，所述第二導柱包括第一導向部、固定部以及第二導向部，所述第一導向部與所述固定部連接，所述固定部與所述第一成形部連接，所述第二導向部與所述固定部連接，所述固定部位于所述第一導向部與所述第二導向部之間，所述第一導向部可滑動地與所述第二導套連接，所述第二導向部可滑動地與所述第三導套連接。

11、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導向組件還包括第二滾珠，所述第二滾珠設置于所述第一導向部與所述第二導套之間，所述第一導向部通過所述第二滾珠與所述第二導套接觸。

12、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導向組件還包括第一彈簧，所述第一彈簧位于所述固定部與所述第二滾珠之間，所述第二滾珠通過所述第一彈簧與所述固定部接觸。

13、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導向組件還包括第三滾珠，所述第三滾珠設置于所述第二導向部與所述第三導套之間，所述第二導向部通過所述第三滾珠與所述第三導套接觸。

14、在上述的一種格架條帶模具中，所述第二導向組件還包括第二彈簧，所述第二彈簧位于所述第一動力部與所述第三滾珠之間，所述第三滾珠通過所述第二彈簧與所述第一動力部接觸。

15、在上述的一種格架條帶模具中，還包括凹模以及凸模，所述凹模與所述第一成形部以及所述第二成形部的兩者之一連接，所述凸模與所述第一成形部以及所述第二成形部的兩者另一連接，所述凹模以及所述凸模均設置有金剛石鍍層。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

17、1、第一導向組件可在模具的升降運動時提供剛性支撐，第二導向組件可在模具的升降運動時提供精確導向，結合使用可保證該格架條帶模具在高頻沖制過程中始終保持平穩(wěn)運動，避免了沖制過程中凸凹模的崩刃狀況，提高了使用壽命。

18、2、第一導柱設置為多邊形導柱并且第一導套設置為多邊形導套，可在模具的升降運動時提供剛性支撐；第二導柱設置為圓導柱并且第二導套設置為圓導套，可在模具的升降運動時提供精確導向。

19、3、第一導柱通過第一滾珠與第一導套接觸，將第一導柱與第一導套的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，提高了兩者之間的導向精度以及使用壽命。

20、4、第一成形部通過墊板與第一動力部連接，可為第一成形部提供強有力的支撐，避免模具長期的沖制過程中第一成形部下沉開裂，使凹模刃口壽命得到顯著提高。

21、5、第一成形部與第一動力部之間通過第二導向部與第三導套可滑動連接，從而使第一成形部相對于墊塊下沉時通過第二導柱與第三導套之間的配合而保證不發(fā)生傾斜，提高了使用壽命。

22、6、第二滾珠通過第一彈簧與固定部接觸，因此第二滾珠與固定部之間能夠得到柔性支撐，在沖制過程中始終保證第一導向部通過第二滾珠與第二導套接觸。

23、7、凸模刃口采用鍍金剛石工藝，凸模表面的硬度得到提高，模具在沖制過程中凸模與材料、凹模之間的摩擦減小，凸模磨損相對減小，大大提高了模具的使用壽命。

技術特征：

1.一種格架條帶模具，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第一導柱設置為多邊形導柱，所述第一導套設置為多邊形導套，所述第一導柱的形狀與所述第一導套的形狀相對應，所述第一導柱與所述第一導套同軸線設置，所述第二導柱設置為圓導柱，所述第二導套設置為圓導套，所述第二導柱與所述第二導套同軸線設置。

3.如權利要求1所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第一導向組件還包括第一滾珠，所述第一滾珠設置于所述第一導柱與所述第一導套之間并與所述第一導柱連接，所述第一導柱通過所述第一滾珠與所述第一導套接觸。

4.如權利要求1所述的一種格架條帶模具，其特征在于：還包括墊板，所述第一成形部通過所述墊板與所述第一動力部連接。

5.如權利要求4所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導向組件還包括第三導套，所述第三導套與所述第一動力部連接，所述第二導柱包括第一導向部、固定部以及第二導向部，所述第一導向部與所述固定部連接，所述固定部與所述第一成形部連接，所述第二導向部與所述固定部連接，所述固定部位于所述第一導向部與所述第二導向部之間，所述第一導向部可滑動地與所述第二導套連接，所述第二導向部可滑動地與所述第三導套連接。

6.如權利要求5所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導向組件還包括第二滾珠，所述第二滾珠設置于所述第一導向部與所述第二導套之間，所述第一導向部通過所述第二滾珠與所述第二導套接觸。

7.如權利要求6所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導向組件還包括第一彈簧，所述第一彈簧位于所述固定部與所述第二滾珠之間，所述第二滾珠通過所述第一彈簧與所述固定部接觸。

8.如權利要求5所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導向組件還包括第三滾珠，所述第三滾珠設置于所述第二導向部與所述第三導套之間，所述第二導向部通過所述第三滾珠與所述第三導套接觸。

9.如權利要求8所述的一種格架條帶模具，其特征在于：所述第二導向組件還包括第二彈簧，所述第二彈簧位于所述第一動力部與所述第三滾珠之間，所述第三滾珠通過所述第二彈簧與所述第一動力部接觸。

10.如權利要求1所述的一種格架條帶模具，其特征在于：還包括凹模以及凸模，所述凹模與所述第一成形部以及所述第二成形部的兩者之一連接，所述凸模與所述第一成形部以及所述第二成形部的兩者另一連接，所述凹模以及所述凸模均設置有金剛石鍍層。

技術總結
本發(fā)明提供了一種格架條帶模具，屬于模具制造技術領域，包括：下模座，其包括第一動力部以及第一成形部，所述第一成形部與所述第一動力部連接；上模座，其可朝所述下模座升降，所述上模座包括第二動力部以及第二成形部；第一導向組件，其包括第一導柱以及第一導套，所述第一導柱可滑動地與所述第一導套連接；第二導向組件，其包括第二導柱以及第二導套，所述第二導柱可滑動地與所述第二導套連接。本發(fā)明的有益效果為：第一導向組件可在模具的升降運動時提供剛性支撐，第二導向組件可在模具的升降運動時提供精確導向，結合使用可保證該格架條帶模具在高頻沖制過程中始終保持平穩(wěn)運動，避免了沖制過程中凸凹模的崩刃狀況，提高了使用壽命。

技術研發(fā)人員：曹光偉,曹哲銘,段華平,錢飛,俞鋮斌,蔡磊磊
受保護的技術使用者：寧波康迪普瑞模具技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21