本發(fā)明涉及焊接支架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防傾斜焊接支架。

背景技術(shù)：

大型管道主要用于工廠設(shè)備安裝工程，不同的工廠設(shè)備，根據(jù)不同的使用要求將采用不同管徑的管道，當(dāng)管道的管徑大，管壁厚，較重，且對于焊縫質(zhì)量要求較高時，操作人員在焊接操作時很難轉(zhuǎn)動管道，或者移動管道，造成操作時難度大且不方便。

現(xiàn)有的管道焊接支架，固定結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，易傾斜，并且管道的高度不易調(diào)節(jié)，同時管道不易旋轉(zhuǎn)，因此急需一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于調(diào)節(jié)位置的焊接支架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的焊接支架結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，不易調(diào)節(jié)管道高度，并且轉(zhuǎn)動管道費時費力的缺點，而提出的一種防傾斜焊接支架。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種防傾斜焊接支架，包括底板，所述底板上設(shè)有對稱設(shè)置的滑動板，所述滑動板與底板滑動連接，所述底板上設(shè)有與滑動板連接的第一氣缸，所述第一氣缸與滑動板之間連接有連接桿，每個所述滑動板的中心位置垂直設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的側(cè)壁周向連接有若干個支桿，所述支桿的另一端與滑動板活動連接，兩個所述支撐柱上均連接有等高的安裝板，所述安裝板上設(shè)有與支撐柱對應(yīng)的通孔，所述支撐柱上設(shè)有安裝塊，所述安裝塊上連接有支撐安裝板的支撐板，所述安裝板遠離支撐柱的一端設(shè)有中心桿，所述中心桿上套設(shè)有若干個滾輪，兩個安裝板遠離支撐柱的一端留有間隙，并且兩個所述安裝板之間放置有管道。

優(yōu)選的，每個所述安裝板上均設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸通過頂桿連接有推桿，所述推桿的另一端連接有與管道接觸的擠壓板。

優(yōu)選的，所述安裝板遠離支撐柱的一端下表面連接有防護板。

優(yōu)選的，所有所述支桿與滑動板的連接點位于同一個圓周上。

本發(fā)明提出的一種防傾斜焊接支架，有益效果在于：設(shè)置了呈圓周排列的支桿，放置管道的安裝板通過支撐板支撐，而且管道通過兩個安裝板支撐，這樣結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，同時兩個放置板可以通過滑動板在底板上滑動來調(diào)節(jié)管道的高度，安裝板上設(shè)置了滾輪，可以方便在安裝板上轉(zhuǎn)動管道，省時省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種防傾斜焊接支架的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種防傾斜焊接支架圖1的a-a截面圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種防傾斜焊接支架的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底板1、第一氣缸2、連接桿3、支桿4、支撐柱5、支撐板6、安裝板7、第二氣缸8、推桿9、擠壓板10、管道11、防護板12、安裝塊13、滑動板14、通孔15、滾輪16、中心桿17。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種防傾斜焊接支架，包括底板1，底板1上設(shè)有對稱設(shè)置的滑動板14，滑動板14與底板1滑動連接，底板1上設(shè)有與滑動板14連接的第一氣缸2，第一氣缸2與滑動板14之間連接有連接桿3，每個滑動板14的中心位置垂直設(shè)有支撐柱5，支撐柱5的側(cè)壁周向連接有若干個支桿4，支桿4的另一端與滑動板14活動連接，兩個支撐柱5上均連接有等高的安裝板7，安裝板7上設(shè)有與支撐柱5對應(yīng)的通孔15，支撐柱5上設(shè)有安裝塊13，安裝塊13上連接有支撐安裝板7的支撐板6，安裝板7遠離支撐柱5的一端設(shè)有中心桿17，中心桿17上套設(shè)有若干個滾輪16，兩個安裝板7遠離支撐柱5的一端留有間隙，并且兩個安裝板7之間放置有管道11。

每個安裝板7上均設(shè)有第二氣缸8，第二氣缸8通過頂桿連接有推桿9，推桿9的另一端連接有與管道11接觸的擠壓板10，有效的防止管道11移動，安裝板7遠離支撐柱5的一端下表面連接有防護板12，防止管道11掉落，所有支桿4與滑動板14的連接點位于同一個圓周上，這樣支桿4受力更加均勻，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

本發(fā)明在使用時，管道11放置在等高的安裝板7之間，可以通過安裝板7上的擠壓板10固定位置，滑動板14可以在第一氣缸2的帶動下，在同一直線上移動，這樣接可以帶動管道11的高度發(fā)生變化。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接支架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防傾斜焊接支架，包括底板，所述底板上設(shè)有對稱設(shè)置的滑動板，所述滑動板與底板滑動連接，所述底板上設(shè)有與滑動板連接的第一氣缸，所述第一氣缸與滑動板之間連接有連接桿，每個所述滑動板的中心位置垂直設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的側(cè)壁周向連接有若干個支桿，所述支桿的另一端與滑動板活動連接，兩個所述支撐柱上均連接有等高的安裝板，所述安裝板上設(shè)有與支撐柱對應(yīng)的通孔，所述支撐柱上設(shè)有安裝塊，所述安裝塊上連接有支撐安裝板的支撐板，所述安裝板遠離支撐柱的一端設(shè)有中心桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易傾斜，并且可以調(diào)節(jié)管道高度，同時方便轉(zhuǎn)動管道。

技術(shù)研發(fā)人員：陳木書
受保護的技術(shù)使用者：鹽城市永成專用焊接設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.08