本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種大厚度45#鋼板的生產(chǎn)方法。
背景技術：
隨著市場對模具鋼往大厚度、大單重、高質(zhì)量以及低成本要求的方向發(fā)展，300mm厚以上、45#、c45e、50#等高碳模具鋼已經(jīng)在國際/國內(nèi)的模具加工領域得到大批量應用，但是國內(nèi)廠家很少可以生產(chǎn)，可以生產(chǎn)的廠家主要使用模鑄工序進行生產(chǎn)，但是沒有形成批量化生產(chǎn)。一直到2012年全年300mm以上的模具鋼才突破20000噸，遠低于市場的需求、且得不到國外客戶的青睞。
國內(nèi)采用模鑄方法生產(chǎn)300mm以上的模具鋼板，目前不能穩(wěn)定地保證高的內(nèi)部質(zhì)量和低的成本價格。部分企業(yè)也有采用真空復合技術生產(chǎn)此類鋼板，但是無法解決焊接裂紋的現(xiàn)象以及復合層開裂的缺陷。采用本發(fā)明技術可以解決以上問題，鋼板探傷可合國標ⅲ級以上，復合層厚拉性能達到z35級別，無復合層缺陷。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種大厚度45#鋼板的生產(chǎn)方法；產(chǎn)品具有大厚度、大單重、符合國標探傷的優(yōu)點，同時生產(chǎn)效率高、成本低。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種大厚度45#鋼板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括點焊對中、預熱處理、真空焊接、加熱及軋制工序；所述鋼板應用連鑄坯生產(chǎn)。
本發(fā)明所述點焊對中工序，采用2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯進行點焊對中處理，然后裝入小型加熱爐中進行預熱處理。
本發(fā)明所述預熱處理工序，預熱溫度200～300℃，保溫時間1～2h；加熱時間不能太長，否則坯料加工表面容易氧化。
本發(fā)明所述真空焊接工序，真空焊接時，使用兩個真空電子束焊槍進行焊接，其中一個電子束槍進行小能量焊接，焊接線能量為10～20kj/cm3；另一個電子束槍進行正常焊接，焊接線能量為32～45kj/cm3。
本發(fā)明所述加熱工序，在均熱爐中加熱，最高加熱溫度1280～1300℃，總加熱時間1.0～1.8min/mm。
本發(fā)明所述軋制工序，軋制后鋼板堆垛72～90h。
本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的45#鋼板厚度為300～450mm。
本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的大厚度45#鋼板厚拉性能滿足gb/t5313標準中z35要求，鋼板探傷可合gb/t2970ⅲ級以上。
本發(fā)明大厚度45#鋼板的厚拉性能檢測方法參考gb/t5313、探傷檢測方法參考gb/t2970。
采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明通過合理的真空復合焊接制坯工藝，確保45#的原始連鑄坯復合制坯質(zhì)量，避免產(chǎn)生焊接裂紋，以及后續(xù)的均熱化加熱技術和大壓下軋制技術，確保鋼板內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良。2、本發(fā)明采用真空焊接制坯、鋼坯加熱處理工藝，實現(xiàn)了最大厚度450mm、探傷合gb/t2970ⅲ級以上的大厚度45#鋼板生產(chǎn)，產(chǎn)品z向性能滿足gb/t5313標準中z35級別。3、本發(fā)明具有較高的生產(chǎn)效率。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1
本實施例300mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下：
（1）2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后，將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理；預熱溫度200℃，保溫時間1h。
（2）坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接，一個電子束槍進行小能量焊接，焊接線能量為12kj/cm3，起到保護預熱效果的作用；同時另一個電子束槍正常進行焊接，焊接線能量為35kj/cm3。
（3）鋼坯在均熱爐中加熱，最高加熱溫度1280℃，總加熱時間1.2min/mm；軋制后鋼板堆垛72h。
實施效果：鋼板探傷合gb/t2970i級，復合層結合率100%，厚拉性能48、45、42，滿足z35要求。
實施例2
本實施例350mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下：
（1）2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后，將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理；預熱溫度250℃，保溫時間1.5h。
（2）坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接，一個電子束槍進行小能量焊接，焊接線能量為15kj/cm3，起到保護預熱效果的作用，同時降低焊接應力；同時另一個電子束槍正常進行焊接，焊接線能量為38kj/cm3。
（3）鋼坯在均熱爐中加熱，最高加熱溫度1280℃，總加熱時間1.5min/mm;軋制后鋼板堆垛80h。
實施效果：鋼板探傷合gb/t2970i級，復合層結合率100%，厚拉性能42、45、45，滿足z35要求。
實施例3
本實施例380mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下：
（1）2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后，將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理；預熱溫度280℃，保溫時間1.5h。
（2）坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接，一個電子束槍進行小能量焊接，焊接線能量為15kj/cm3，起到保護預熱效果的作用；同時另一個電子束槍正常進行焊接，焊接線能量為40kj/cm3。
（3）鋼坯在均熱爐中加熱，最高加熱溫度1280℃，總加熱時間1.5min/mm；軋制后鋼板堆垛80h。
實施效果：鋼板探傷合gb/t2970i級，復合層結合率100%，厚拉性能38、40、42，滿足z35要求。
實施例4
本實施例400mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下：
（1）2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后，將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理；預熱溫度300℃，保溫時間1.8h。
（2）坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接，一個電子束槍進行小能量焊接，焊接線能量為15kj/cm3，起到保護預熱效果的作用，同時降低焊接應力；同時另一個電子束槍正常進行焊接，焊接線能量為42kj/cm3。
（3）鋼坯在均熱爐中加熱，最高加熱溫度1300℃，總加熱時間1.8min/mm；軋制后鋼板堆垛80h。
實施效果：鋼板探傷合gb/t2970ⅱ級，復合層結合率100%，厚拉性能32、35、40，滿足z35要求。
實施例5
本實施例430mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下：
（1）2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后，將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理；預熱溫度300℃，保溫時間1.8h。
（2）坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接，一個電子束槍進行小能量焊接，焊接線能量為18kj/cm3，起到保護預熱效果的作用；同時另一個電子束槍正常進行焊接，焊接線能量為45kj/cm3。
（3）鋼坯在均熱爐中加熱，最高加熱溫度1300℃，總加熱時間1.8min/mm；軋制后鋼板堆垛90h。
實施效果：鋼板探傷合gb/t2970ⅱ級，復合層結合率100%，厚拉性能35、36、35，滿足z35要求。
實施例6
本實施例450mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下：
（1）2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后，將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理；預熱溫度300℃，保溫時間2h。
（2）坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接，一個電子束槍進行小能量焊接，焊接線能量為20kj/cm3，起到保護預熱效果的作用，同時降低焊接應力；同時另一個電子束槍正常進行焊接，焊接線能量為32kj/cm3。
（3）鋼坯在均熱爐中加熱，最高加熱溫度1300℃，總加熱時間1.8min/mm；軋制后鋼板堆垛90h。
實施效果：鋼板探傷合gb/t2970-2004ⅲ級，復合層結合率100%，厚拉性能33、35、42，滿足z35要求。
實施例7
本實施例320mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下：
（1）2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后，將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理；預熱溫度240℃，保溫時間1.6h。
（2）坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接，一個電子束槍進行小能量焊接，焊接線能量為10kj/cm3，起到保護預熱效果的作用，同時降低焊接應力；同時另一個電子束槍正常進行焊接，焊接線能量為45kj/cm3。
（3）鋼坯在均熱爐中加熱，最高加熱溫度1290℃，總加熱時間1.0min/mm；軋制后鋼板堆垛85h。
實施效果：鋼板探傷合gb/t2970ⅲ級，復合層結合率100%，厚拉性能37、39、45，滿足z35要求。
以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。