本發(fā)明涉及一種線束切割設(shè)備，尤其涉及一種電子產(chǎn)品維修用線束切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品是以電能為工作基礎(chǔ)的相關(guān)產(chǎn)品，主要包括：電話、電視機(jī)、影碟機(jī)（vcd、svcd、dvd）、錄像機(jī)、攝錄機(jī)、收音機(jī)、收錄機(jī)、組合音箱、激光唱機(jī)（cd）、電腦、移動通信產(chǎn)品等。

現(xiàn)有技術(shù)中人們對電子產(chǎn)品維修切割線束時(shí)，采用手工切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、且非常不安全，容易割傷手，因此亟需研發(fā)一種省時(shí)省力、安全性高、不易割傷手的電子產(chǎn)品維修用線束切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中人們對電子產(chǎn)品維修切割線束時(shí)，采用手工切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、且非常不安全，容易割傷手的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種省時(shí)省力、安全性高、不易割傷手的電子產(chǎn)品維修用線束切割設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種電子產(chǎn)品維修用線束切割設(shè)備，包括有底板、連接板、支架、l型頂板、升降機(jī)構(gòu)、切刀、定位導(dǎo)向裝置和固定座，底板頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有連接板、固定座和支架，支架頂部通過螺栓連接的方式水平連接有l(wèi)型頂板，l型頂板內(nèi)頂部右側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的升降部件上連接有切刀，l型頂板內(nèi)左側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)向裝置，定位導(dǎo)向裝置與連接板對應(yīng)，連接板內(nèi)頂部開有凹槽，固定座頂部中間開有刀槽，刀槽與切刀上下對應(yīng)，刀槽與切刀配合。

優(yōu)選地，升降機(jī)構(gòu)包括有安裝板、滑軌、第一電機(jī)、扇形齒輪、滑塊、齒條和第一彈簧，l型頂板內(nèi)頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板和滑軌，滑軌上滑動式地設(shè)有滑塊，安裝板下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，滑塊左側(cè)面通過螺栓連接的方式豎直連接有齒條，齒條與扇形齒輪嚙合，滑塊頂部與l型頂板內(nèi)頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧位于滑軌前側(cè)，切刀與齒條連接。

優(yōu)選地，定位導(dǎo)向裝置包括有氣缸、活動板、定位桿、接觸輪、固定塊和第二彈簧，l型頂板內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式傾斜安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有活動板，活動板上對稱開有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)定位桿，定位桿遠(yuǎn)離氣缸的一端安裝有接觸輪，定位桿遠(yuǎn)離氣缸的一部焊接有固定塊，固定板外側(cè)面與活動板內(nèi)側(cè)面之間連接有第二彈簧，第二彈簧套在定位桿上。

優(yōu)選地，還包括有收卷裝置，固定座與支架之間的底板頂部設(shè)有收卷裝置，收卷裝置包括有第二電機(jī)、第一皮帶輪、安裝座、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)軸和卷盤，固定座右側(cè)的底底板頂部通過螺栓連接的方式設(shè)有安裝座和第二電機(jī)，第二電機(jī)位于安裝座右側(cè)與支架左側(cè)，第二電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一皮帶輪，安裝座頂部轉(zhuǎn)動式安裝有第二皮帶輪，第二皮帶輪上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸后側(cè)焊接有卷盤，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶。

優(yōu)選地，還包括有自動拉線裝置，自動拉線裝置包括有豎板、電動輥、空心套筒、從動輥、活動桿和第三彈簧，固定座與連接板之間的底板頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板，豎板上部安裝有電動輥，安裝板左側(cè)的l型頂板內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有空心套筒，空心套筒內(nèi)滑動式地豎直設(shè)有活動桿，活動桿與空心套筒配合，活動桿頂端與空心套筒內(nèi)頂部之間連接有第三彈簧，活動桿下部安裝有從動輥，從動輥與電動輥配合。

優(yōu)選地，還包括有支桿，連接板底部與底板頂部之間連接有支桿，支桿呈豎直設(shè)置，支桿的一端通過螺栓連接的方式與連接板底部連接，支桿的另一端通過螺栓連接的方式與底板頂部連接，支桿位于豎板左側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有限位塊，滑軌左側(cè)面底部通過螺栓連接的方式連接有限位塊，限位塊位于滑塊下方。

優(yōu)選地，還包括有滾軸，凹槽內(nèi)底部設(shè)有多根滾軸，滾軸沿凹槽軸向方向均勻分布。

優(yōu)選地，第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

工作原理：使用本發(fā)明時(shí)，操作人員將需要切割的線束穿過凹槽，并放置在固定座上。通過定位導(dǎo)向裝置對線束進(jìn)行固定，通過升降機(jī)構(gòu)使切刀上下移動，即可以對線束進(jìn)行切割。

因?yàn)樯禉C(jī)構(gòu)包括有安裝板、滑軌、第一電機(jī)、扇形齒輪、滑塊、齒條和第一彈簧，l型頂板內(nèi)頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板和滑軌，滑軌上滑動式地設(shè)有滑塊，安裝板下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，滑塊左側(cè)面通過螺栓連接的方式豎直連接有齒條，齒條與扇形齒輪嚙合，滑塊頂部與l型頂板內(nèi)頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧位于滑軌前側(cè)，切刀與齒條連接，所以啟動第一電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動，帶動扇形齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動齒條向下移動，滑塊在滑軌上向下滑動起導(dǎo)向作用，第一彈簧拉伸。齒條向下移動帶動切刀向下移動切割線束，當(dāng)扇形齒輪不與齒條嚙合時(shí)，在第一彈簧作用，齒條帶動切刀向上移動恢復(fù)原位，關(guān)閉第一電機(jī)。如若線束沒有被切斷，再次啟動第一電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動，使切刀多次對線束切割即可。

因?yàn)槎ㄎ粚?dǎo)向裝置包括有氣缸、活動板、定位桿、接觸輪、固定塊和第二彈簧，l型頂板內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式傾斜安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有活動板，活動板上對稱開有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)定位桿，定位桿遠(yuǎn)離氣缸的一端安裝有接觸輪，定位桿遠(yuǎn)離氣缸的一部焊接有固定塊，固定板外側(cè)面與活動板內(nèi)側(cè)面之間連接有第二彈簧，第二彈簧套在定位桿上，所以線束穿過凹槽后，啟動氣缸伸長，帶動活動板向連接板方向移動，接觸滾輪與線束接觸，對線束進(jìn)行定位，在第二彈簧作用下，接觸滾輪能夠一直與線束保持接觸，從而不會影響切割效果。

因?yàn)檫€包括有收卷裝置，固定座與支架之間的底板頂部設(shè)有收卷裝置，收卷裝置包括有第二電機(jī)、第一皮帶輪、安裝座、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)軸和卷盤，固定座右側(cè)的底底板頂部通過螺栓連接的方式設(shè)有安裝座和第二電機(jī)，第二電機(jī)位于安裝座右側(cè)與支架左側(cè)，第二電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一皮帶輪，安裝座頂部轉(zhuǎn)動式安裝有第二皮帶輪，第二皮帶輪上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸后側(cè)焊接有卷盤，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，所以將線束的首端繞在卷盤上，當(dāng)線束切斷后，啟動第二電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動，帶動第一皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過平皮帶帶動第二皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動卷盤轉(zhuǎn)動收卷線束，使得切割完成的線束更加易于整理。

因?yàn)檫€包括有自動拉線裝置，自動拉線裝置包括有豎板、電動輥、空心套筒、從動輥、活動桿和第三彈簧，固定座與連接板之間的底板頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板，豎板上部安裝有電動輥，安裝板左側(cè)的l型頂板內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有空心套筒，空心套筒內(nèi)滑動式地豎直設(shè)有活動桿，活動桿與空心套筒配合，活動桿頂端與空心套筒內(nèi)頂部之間連接有第三彈簧，活動桿下部安裝有從動輥，從動輥與電動輥配合，所以當(dāng)穿過凹槽后，再使線束穿過電動輥與從動輥之間，啟動電動輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動，可方便的將線束輸送到固定座上，且在第三彈簧作用下，從動輥一直與電動輥配合，進(jìn)而達(dá)到了省時(shí)省力的效果。

因?yàn)檫€包括有支桿，連接板底部與底板頂部之間連接有支桿，支桿呈豎直設(shè)置，支桿的一端通過螺栓連接的方式與連接板底部連接，支桿的另一端通過螺栓連接的方式與底板頂部連接，支桿位于豎板左側(cè)，支桿使連接板的位置更加牢固，提高穩(wěn)定性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有限位塊，滑軌左側(cè)面底部通過螺栓連接的方式連接有限位塊，限位塊位于滑塊下方，限位塊能夠防止滑塊在滑軌上向下滑動時(shí)滑落滑軌。

因?yàn)檫€包括有滾軸，凹槽內(nèi)底部設(shè)有多根滾軸，滾軸沿凹槽軸向方向均勻分布，將需要切割的線束穿過凹槽，線束與滾軸接觸，滾軸能夠減小摩擦力，拉動線束時(shí)感覺更加順暢。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能夠更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更加順暢。

（3）有益效果

本發(fā)明通過電動輥?zhàn)詣訉⑿枰懈畹木€束輸送到固定座上，且通過收卷裝置對線束進(jìn)行收卷，使工作環(huán)境不凌亂，達(dá)到了省時(shí)省力、安全性高、不易割傷手的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明定位導(dǎo)向裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明收卷裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明空心套筒主視圖的剖視示意圖。

圖6為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-連接板，3-支架，4-l型頂板，5-升降機(jī)構(gòu)，6-切刀，7-刀槽，8-凹槽，9-定位導(dǎo)向裝置，10-固定座，51-安裝板，52-滑軌，53-第一電機(jī)，54-扇形齒輪，55-滑塊，56-齒條，57-第一彈簧，91-氣缸，92-活動板，93-定位孔，94-定位桿，95-接觸輪，96-固定塊，97-第二彈簧，11-收卷裝置，111-第二電機(jī)，112-第一皮帶輪，113-安裝座，114-第二皮帶輪，115-轉(zhuǎn)軸，116-卷盤，12-自動拉線裝置，121-豎板，122-電動輥，123-空心套筒，124-從動輥，125-活動桿，126-第三彈簧，13-支桿，14-限位塊，15-滾軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種電子產(chǎn)品維修用線束切割設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、連接板2、支架3、l型頂板4、升降機(jī)構(gòu)5、切刀6、定位導(dǎo)向裝置9和固定座10，底板1頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有連接板2、固定座10和支架3，支架3頂部通過螺栓連接的方式水平連接有l(wèi)型頂板4，l型頂板4內(nèi)頂部右側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)5，升降機(jī)構(gòu)5的升降部件上連接有切刀6，l型頂板4內(nèi)左側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)向裝置9，定位導(dǎo)向裝置9與連接板2對應(yīng)，連接板2內(nèi)頂部開有凹槽8，固定座10頂部中間開有刀槽7，刀槽7與切刀6上下對應(yīng)，刀槽7與切刀6配合。

實(shí)施例2

一種電子產(chǎn)品維修用線束切割設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、連接板2、支架3、l型頂板4、升降機(jī)構(gòu)5、切刀6、定位導(dǎo)向裝置9和固定座10，底板1頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有連接板2、固定座10和支架3，支架3頂部通過螺栓連接的方式水平連接有l(wèi)型頂板4，l型頂板4內(nèi)頂部右側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)5，升降機(jī)構(gòu)5的升降部件上連接有切刀6，l型頂板4內(nèi)左側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)向裝置9，定位導(dǎo)向裝置9與連接板2對應(yīng)，連接板2內(nèi)頂部開有凹槽8，固定座10頂部中間開有刀槽7，刀槽7與切刀6上下對應(yīng)，刀槽7與切刀6配合。

升降機(jī)構(gòu)5包括有安裝板51、滑軌52、第一電機(jī)53、扇形齒輪54、滑塊55、齒條56和第一彈簧57，l型頂板4內(nèi)頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板51和滑軌52，滑軌52上滑動式地設(shè)有滑塊55，安裝板51下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)53，第一電機(jī)53的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪54，滑塊55左側(cè)面通過螺栓連接的方式豎直連接有齒條56，齒條56與扇形齒輪54嚙合，滑塊55頂部與l型頂板4內(nèi)頂部之間連接有第一彈簧57，第一彈簧57位于滑軌52前側(cè)，切刀6與齒條56連接。

實(shí)施例3

一種電子產(chǎn)品維修用線束切割設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、連接板2、支架3、l型頂板4、升降機(jī)構(gòu)5、切刀6、定位導(dǎo)向裝置9和固定座10，底板1頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有連接板2、固定座10和支架3，支架3頂部通過螺栓連接的方式水平連接有l(wèi)型頂板4，l型頂板4內(nèi)頂部右側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)5，升降機(jī)構(gòu)5的升降部件上連接有切刀6，l型頂板4內(nèi)左側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)向裝置9，定位導(dǎo)向裝置9與連接板2對應(yīng)，連接板2內(nèi)頂部開有凹槽8，固定座10頂部中間開有刀槽7，刀槽7與切刀6上下對應(yīng)，刀槽7與切刀6配合。

升降機(jī)構(gòu)5包括有安裝板51、滑軌52、第一電機(jī)53、扇形齒輪54、滑塊55、齒條56和第一彈簧57，l型頂板4內(nèi)頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板51和滑軌52，滑軌52上滑動式地設(shè)有滑塊55，安裝板51下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)53，第一電機(jī)53的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪54，滑塊55左側(cè)面通過螺栓連接的方式豎直連接有齒條56，齒條56與扇形齒輪54嚙合，滑塊55頂部與l型頂板4內(nèi)頂部之間連接有第一彈簧57，第一彈簧57位于滑軌52前側(cè)，切刀6與齒條56連接。

定位導(dǎo)向裝置9包括有氣缸91、活動板92、定位桿94、接觸輪95、固定塊96和第二彈簧97，l型頂板4內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式傾斜安裝有氣缸91，氣缸91的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有活動板92，活動板92上對稱開有定位孔93，定位孔93內(nèi)設(shè)定位桿94，定位桿94遠(yuǎn)離氣缸91的一端安裝有接觸輪95，定位桿94遠(yuǎn)離氣缸91的一部焊接有固定塊96，固定板外側(cè)面與活動板92內(nèi)側(cè)面之間連接有第二彈簧97，第二彈簧97套在定位桿94上。

實(shí)施例4

一種電子產(chǎn)品維修用線束切割設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、連接板2、支架3、l型頂板4、升降機(jī)構(gòu)5、切刀6、定位導(dǎo)向裝置9和固定座10，底板1頂部從左至右依次通過螺栓連接的方式連接有連接板2、固定座10和支架3，支架3頂部通過螺栓連接的方式水平連接有l(wèi)型頂板4，l型頂板4內(nèi)頂部右側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)5，升降機(jī)構(gòu)5的升降部件上連接有切刀6，l型頂板4內(nèi)左側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)向裝置9，定位導(dǎo)向裝置9與連接板2對應(yīng)，連接板2內(nèi)頂部開有凹槽8，固定座10頂部中間開有刀槽7，刀槽7與切刀6上下對應(yīng)，刀槽7與切刀6配合。

升降機(jī)構(gòu)5包括有安裝板51、滑軌52、第一電機(jī)53、扇形齒輪54、滑塊55、齒條56和第一彈簧57，l型頂板4內(nèi)頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板51和滑軌52，滑軌52上滑動式地設(shè)有滑塊55，安裝板51下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)53，第一電機(jī)53的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪54，滑塊55左側(cè)面通過螺栓連接的方式豎直連接有齒條56，齒條56與扇形齒輪54嚙合，滑塊55頂部與l型頂板4內(nèi)頂部之間連接有第一彈簧57，第一彈簧57位于滑軌52前側(cè)，切刀6與齒條56連接。

定位導(dǎo)向裝置9包括有氣缸91、活動板92、定位桿94、接觸輪95、固定塊96和第二彈簧97，l型頂板4內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式傾斜安裝有氣缸91，氣缸91的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有活動板92，活動板92上對稱開有定位孔93，定位孔93內(nèi)設(shè)定位桿94，定位桿94遠(yuǎn)離氣缸91的一端安裝有接觸輪95，定位桿94遠(yuǎn)離氣缸91的一部焊接有固定塊96，固定板外側(cè)面與活動板92內(nèi)側(cè)面之間連接有第二彈簧97，第二彈簧97套在定位桿94上。

還包括有收卷裝置11，固定座10與支架3之間的底板1頂部設(shè)有收卷裝置11，收卷裝置11包括有第二電機(jī)111、第一皮帶輪112、安裝座113、第二皮帶輪114、轉(zhuǎn)軸115和卷盤116，固定座10右側(cè)的底底板1頂部通過螺栓連接的方式設(shè)有安裝座113和第二電機(jī)111，第二電機(jī)111位于安裝座113右側(cè)與支架3左側(cè)，第二電機(jī)111的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一皮帶輪112，安裝座113頂部轉(zhuǎn)動式安裝有第二皮帶輪114，第二皮帶輪114上安裝有轉(zhuǎn)軸115，轉(zhuǎn)軸115后側(cè)焊接有卷盤116，第二皮帶輪114與第一皮帶輪112之間連接有平皮帶。

還包括有自動拉線裝置12，自動拉線裝置12包括有豎板121、電動輥122、空心套筒123、從動輥124、活動桿125和第三彈簧126，固定座10與連接板2之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板121，豎板121上部安裝有電動輥122，安裝板51左側(cè)的l型頂板4內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有空心套筒123，空心套筒123內(nèi)滑動式地豎直設(shè)有活動桿125，活動桿125與空心套筒123配合，活動桿125頂端與空心套筒123內(nèi)頂部之間連接有第三彈簧126，活動桿125下部安裝有從動輥124，從動輥124與電動輥122配合。

還包括有支桿13，連接板2底部與底板1頂部之間連接有支桿13，支桿13呈豎直設(shè)置，支桿13的一端通過螺栓連接的方式與連接板2底部連接，支桿13的另一端通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支桿13位于豎板121左側(cè)。

還包括有限位塊14，滑軌52左側(cè)面底部通過螺栓連接的方式連接有限位塊14，限位塊14位于滑塊55下方。

還包括有滾軸15，凹槽8內(nèi)底部設(shè)有多根滾軸15，滾軸15沿凹槽8軸向方向均勻分布。

第一電機(jī)53和第二電機(jī)111均為伺服電機(jī)。

工作原理：使用本發(fā)明時(shí)，操作人員將需要切割的線束穿過凹槽8，并放置在固定座10上。通過定位導(dǎo)向裝置9對線束進(jìn)行固定，通過升降機(jī)構(gòu)5使切刀6上下移動，即可以對線束進(jìn)行切割。

因?yàn)樯禉C(jī)構(gòu)5包括有安裝板51、滑軌52、第一電機(jī)53、扇形齒輪54、滑塊55、齒條56和第一彈簧57，l型頂板4內(nèi)頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式豎直連接有安裝板51和滑軌52，滑軌52上滑動式地設(shè)有滑塊55，安裝板51下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)53，第一電機(jī)53的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪54，滑塊55左側(cè)面通過螺栓連接的方式豎直連接有齒條56，齒條56與扇形齒輪54嚙合，滑塊55頂部與l型頂板4內(nèi)頂部之間連接有第一彈簧57，第一彈簧57位于滑軌52前側(cè)，切刀6與齒條56連接，所以啟動第一電機(jī)53順時(shí)針轉(zhuǎn)動，帶動扇形齒輪54順時(shí)針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動齒條56向下移動，滑塊55在滑軌52上向下滑動起導(dǎo)向作用，第一彈簧57拉伸。齒條56向下移動帶動切刀6向下移動切割線束，當(dāng)扇形齒輪54不與齒條56嚙合時(shí)，在第一彈簧57作用，齒條56帶動切刀6向上移動恢復(fù)原位，關(guān)閉第一電機(jī)53。如若線束沒有被切斷，再次啟動第一電機(jī)53順時(shí)針轉(zhuǎn)動，使切刀6多次對線束切割即可。

因?yàn)槎ㄎ粚?dǎo)向裝置9包括有氣缸91、活動板92、定位桿94、接觸輪95、固定塊96和第二彈簧97，l型頂板4內(nèi)左側(cè)通過螺栓連接的方式傾斜安裝有氣缸91，氣缸91的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有活動板92，活動板92上對稱開有定位孔93，定位孔93內(nèi)設(shè)定位桿94，定位桿94遠(yuǎn)離氣缸91的一端安裝有接觸輪95，定位桿94遠(yuǎn)離氣缸91的一部焊接有固定塊96，固定板外側(cè)面與活動板92內(nèi)側(cè)面之間連接有第二彈簧97，第二彈簧97套在定位桿94上，所以線束穿過凹槽8后，啟動氣缸91伸長，帶動活動板92向連接板2方向移動，接觸滾輪與線束接觸，對線束進(jìn)行定位，在第二彈簧97作用下，接觸滾輪能夠一直與線束保持接觸，從而不會影響切割效果。

因?yàn)檫€包括有收卷裝置11，固定座10與支架3之間的底板1頂部設(shè)有收卷裝置11，收卷裝置11包括有第二電機(jī)111、第一皮帶輪112、安裝座113、第二皮帶輪114、轉(zhuǎn)軸115和卷盤116，固定座10右側(cè)的底底板1頂部通過螺栓連接的方式設(shè)有安裝座113和第二電機(jī)111，第二電機(jī)111位于安裝座113右側(cè)與支架3左側(cè)，第二電機(jī)111的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一皮帶輪112，安裝座113頂部轉(zhuǎn)動式安裝有第二皮帶輪114，第二皮帶輪114上安裝有轉(zhuǎn)軸115，轉(zhuǎn)軸115后側(cè)焊接有卷盤116，第二皮帶輪114與第一皮帶輪112之間連接有平皮帶，所以將線束的首端繞在卷盤116上，當(dāng)線束切斷后，啟動第二電機(jī)111順時(shí)針轉(zhuǎn)動，帶動第一皮帶輪112順時(shí)針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過平皮帶帶動第二皮帶輪114順時(shí)針轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸115轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸115帶動卷盤116轉(zhuǎn)動收卷線束，使得切割完成的線束更加易于整理。

因?yàn)檫€包括有自動拉線裝置12，自動拉線裝置12包括有豎板121、電動輥122、空心套筒123、從動輥124、活動桿125和第三彈簧126，固定座10與連接板2之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板121，豎板121上部安裝有電動輥122，安裝板51左側(cè)的l型頂板4內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有空心套筒123，空心套筒123內(nèi)滑動式地豎直設(shè)有活動桿125，活動桿125與空心套筒123配合，活動桿125頂端與空心套筒123內(nèi)頂部之間連接有第三彈簧126，活動桿125下部安裝有從動輥124，從動輥124與電動輥122配合，所以當(dāng)穿過凹槽8后，再使線束穿過電動輥122與從動輥124之間，啟動電動輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動，可方便的將線束輸送到固定座10上，且在第三彈簧126作用下，從動輥124一直與電動輥122配合，進(jìn)而達(dá)到了省時(shí)省力的效果。

因?yàn)檫€包括有支桿13，連接板2底部與底板1頂部之間連接有支桿13，支桿13呈豎直設(shè)置，支桿13的一端通過螺栓連接的方式與連接板2底部連接，支桿13的另一端通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支桿13位于豎板121左側(cè)，支桿13使連接板2的位置更加牢固，提高穩(wěn)定性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有限位塊14，滑軌52左側(cè)面底部通過螺栓連接的方式連接有限位塊14，限位塊14位于滑塊55下方，限位塊14能夠防止滑塊55在滑軌52上向下滑動時(shí)滑落滑軌52。

因?yàn)檫€包括有滾軸15，凹槽8內(nèi)底部設(shè)有多根滾軸15，滾軸15沿凹槽8軸向方向均勻分布，將需要切割的線束穿過凹槽8，線束與滾軸15接觸，滾軸15能夠減小摩擦力，拉動線束時(shí)感覺更加順暢。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)53和第二電機(jī)111均為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能夠更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更加順暢。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。