本發(fā)明涉及一種導(dǎo)絲組件，特別涉及一種在清洗時使用密閉噴嘴的導(dǎo)絲組件。

背景技術(shù)：

當(dāng)送出線電極時，由于與電極銷或線導(dǎo)向部摩擦而產(chǎn)生線殘渣。如果線殘渣滯留在導(dǎo)絲組件內(nèi)部，則會成為接線故障而導(dǎo)致可靠性下降，或者由于線殘渣附著在線導(dǎo)向部上，線的走向傾斜，加工精度下降，或者誘發(fā)斷線。因此，需要定期分解清掃導(dǎo)絲組件。但是，為了分解清掃形狀復(fù)雜的導(dǎo)絲組件需要工時。另外，也需要重新進行垂直進給等的調(diào)整作業(yè)，也可能由于作業(yè)錯誤等導(dǎo)致加工精度的下降。因此，尋求不分解導(dǎo)絲組件而清掃內(nèi)部的方法。

作為線放電加工機的各部的清洗的現(xiàn)有技術(shù)，例如在日本特開2010-69541號公報公開的技術(shù)中，在導(dǎo)絲組件內(nèi)部設(shè)置流過清洗液的流路。通過在容易產(chǎn)生線殘渣的電極銷的下游，且在容易滯留線殘渣的模具導(dǎo)向部的上游設(shè)置排出口，成為在電極銷的位置產(chǎn)生的線殘渣不滯留在模具導(dǎo)向部的位置而被排出的構(gòu)造。

另外，在日本特開2009-166240號公報公開的技術(shù)中，關(guān)于送線用管道，在將管道的前端堵住的狀態(tài)下送出送線用的壓力氣體，由此使壓力氣體在管道內(nèi)逆流。由此，列舉去除管道內(nèi)的線殘渣等的方法。

但是，在日本特開2010-69541號公報公開的技術(shù)中，雖然能夠進行預(yù)防使得不滯留線殘渣，但是水壓小而難以去除一度附著的線殘渣。另外，為了引入日本特開2010-69541號公報公開的技術(shù)，需要在導(dǎo)絲組件內(nèi)部新設(shè)置流路，需要變更導(dǎo)絲組件的設(shè)計。

另一方面，日本特開2009-166240號公報公開的技術(shù)直接使用送線用的機構(gòu)，因此有不需要變更設(shè)計的優(yōu)點，但是如果考慮將該技術(shù)應(yīng)用于導(dǎo)絲組件內(nèi)部的清洗，則與送線用的管道相比，導(dǎo)絲組件內(nèi)部是狹窄復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，也有可動部分。另外，模具導(dǎo)向部的孔比較小，因此難以使壓力氣體以充分的量逆流到模具導(dǎo)向部的內(nèi)部。由于這些結(jié)構(gòu)的理由，難以將使用粘性小的氣體的本技術(shù)應(yīng)用于導(dǎo)絲組件內(nèi)部的清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)絲組件，能夠不變更導(dǎo)絲組件的設(shè)計而清洗滯留在狹窄復(fù)雜的結(jié)構(gòu)位置處中的線殘渣等。

本發(fā)明中，在用沒有開口部的密閉噴嘴堵住了設(shè)置在導(dǎo)絲組件中的加工液的排出口的狀態(tài)下流入加工液，由此使組件內(nèi)部產(chǎn)生高的水壓流來進行清洗。該方法使用加工時所使用的加工液的流路，因此不需要變更導(dǎo)絲組件的設(shè)計，由于使用比氣體粘性高的加工液來產(chǎn)生高水壓流，因此也能夠清洗滯留在狹窄復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的部位的線殘渣等。另外，一邊使電極銷等的可動部分動作一邊清洗，由此也能夠清洗加工液流難以到達的場所。進一步，在模具導(dǎo)向部的側(cè)面設(shè)置將模具導(dǎo)向部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)連接的流路，由此加工液容易流入模具導(dǎo)向部的內(nèi)側(cè)，能夠清洗到更細微的部分。

并且，本發(fā)明的導(dǎo)絲組件具有線電極通過的線通道，上述導(dǎo)絲組件具備：加工液導(dǎo)入口，其用于使加工液流入上述導(dǎo)絲組件的內(nèi)部；以及噴嘴，其至少在加工時被安裝在上述導(dǎo)絲組件上，并且具備能夠使加工液從上述導(dǎo)絲組件的內(nèi)部流出到外部的加工液流出口，在清洗上述導(dǎo)絲組件內(nèi)部時，使加工液不從上述導(dǎo)絲組件的內(nèi)部流出到外部，由此能夠進行使上述導(dǎo)絲組件的內(nèi)部產(chǎn)生高水壓的加工液流的清洗。

本發(fā)明的上述導(dǎo)絲組件在清洗上述導(dǎo)絲組件內(nèi)部時，通過將上述噴嘴更換為沒有向外部的開口部的密閉噴嘴，使得加工液不從上述導(dǎo)絲組件的內(nèi)部流出到外部。

本發(fā)明的上述導(dǎo)絲組件在清洗上述導(dǎo)絲組件內(nèi)部時，通過閉塞上述加工液流出口使得加工液不從上述導(dǎo)絲組件的內(nèi)部流出到外部。

本發(fā)明的上述導(dǎo)絲組件在清洗上述導(dǎo)絲組件內(nèi)部時，通過對上述噴嘴覆蓋沒有向外部的開口部的密閉噴嘴，使得加工液不從上述導(dǎo)絲組件的內(nèi)部流出到外部。

本發(fā)明的上述導(dǎo)絲組件的上述線通道被配置在模具導(dǎo)向部上，上述模具導(dǎo)向部具備使得經(jīng)由上述加工液導(dǎo)入口流入到上述導(dǎo)絲組件內(nèi)部的加工液流入上述線通道中的流路。

本發(fā)明的上述導(dǎo)絲組件在上述線通道內(nèi)部具備電極銷，并且具備移動上述電極銷的可動機構(gòu)，在清洗上述導(dǎo)絲組件內(nèi)部時，通過驅(qū)動上述可動機構(gòu)來攪拌上述線通道內(nèi)部以及導(dǎo)絲組件內(nèi)部的加工液。

本發(fā)明的上述導(dǎo)絲組件通過機器人進行上述密閉噴嘴的裝卸。

根據(jù)本發(fā)明能夠提供一種不變更導(dǎo)絲組件的設(shè)計而能夠清洗滯留在狹窄且復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位的線殘渣等的導(dǎo)絲組件。

附圖說明

通過參照附圖說明以下的實施例，能夠更加明確本發(fā)明的上述以及其他目的、特征。這些圖中：

圖1是本發(fā)明一個實施方式的下導(dǎo)絲組件(通常時)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一個實施方式的下導(dǎo)絲組件(清洗時)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一個實施方式的上導(dǎo)絲組件(通常時)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明一個實施方式的上導(dǎo)絲組件(清洗時)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明一個實施方式的具備導(dǎo)絲組件的線放電加工機的概要結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下，結(jié)合附圖說明本發(fā)明的實施方式。

圖1是本發(fā)明一個實施方式的通常時的下導(dǎo)絲組件的概要結(jié)構(gòu)圖。下導(dǎo)絲組件1a和后述的上導(dǎo)絲組件1b一起具有將隔著未圖示的工件而上下配置的線電極2直線狀地進行引導(dǎo)的作用。本實施方式的下導(dǎo)絲組件1a構(gòu)成為，對噴嘴3a裝配模具導(dǎo)向部4a，在模具導(dǎo)向部4a的一端設(shè)置使線電極2穿過的模孔5a，在?？?a的相反側(cè)的端部固定有副導(dǎo)向部6a，該副導(dǎo)向部6a具備用于引導(dǎo)線電極2的走向的副?？?a。線電極2穿過設(shè)置在噴嘴3a上的噴嘴孔8a、?？?a、副模孔7a而被引導(dǎo)。

本實施方式的下導(dǎo)絲組件1a由噴嘴3a、模具導(dǎo)向部4a構(gòu)成，從加工液導(dǎo)入口9a進入到下導(dǎo)絲組件1a內(nèi)部的加工液從噴嘴孔8a被排出。?？?a和副模孔7a的直徑非常小，因此加工液幾乎不從這些孔流出。

圖2是清洗時的下導(dǎo)絲組件1a的概要結(jié)構(gòu)圖。在清洗下導(dǎo)絲組件1a時，在拆卸了線電極2的基礎(chǔ)上，將噴嘴3a變更為沒有開口部的密閉噴嘴13a。在該狀態(tài)下如果將加工液從加工液導(dǎo)入口9a放入下導(dǎo)絲組件1a內(nèi)部，則在密閉噴嘴13a內(nèi)部充填加工液。由于沒有將下導(dǎo)絲組件1a內(nèi)部的加工液排出到外部的排出口，所以下導(dǎo)絲組件1a內(nèi)部的水壓上升，這樣在水壓上升后的狀態(tài)下充滿了的加工液在密閉噴嘴13a的內(nèi)部循環(huán)來清洗線殘渣等。

另外，除了如上所述拆除噴嘴3a并變更為密閉噴嘴13a那樣的沒有對外部的開口部的部件之外，也有通過塞住噴嘴3a的開口部(噴嘴孔8等)來堵住排出加工液的排出口的方法。另外，也有不拆除噴嘴3a而用密閉噴嘴13a覆蓋噴嘴3a來堵住開口部(噴嘴孔8等)的方法。

圖3表示通常時的上導(dǎo)絲組件的概要結(jié)構(gòu)圖，圖4表示清洗時的上導(dǎo)絲組件的概要結(jié)構(gòu)圖。本實施方式的上導(dǎo)絲組件1b除了與上述的下導(dǎo)絲組件1a的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)之外，不同點僅在于具備射流噴嘴孔15的射流噴嘴14被設(shè)置在模具導(dǎo)向部4b的外側(cè)，加工液的流動和清洗動作與下導(dǎo)絲組件1a是同樣的。射流噴嘴14用于以下情況，例如在線電極2的接線時等，使加工液從射流噴嘴孔15向下方噴出，由此將線電極2向下導(dǎo)絲組件1a引導(dǎo)。

在圖1到圖4中，在模具導(dǎo)向部4a、4b的側(cè)面設(shè)置流路10a、10b，將模具導(dǎo)向部4a、4b的內(nèi)部和外部連接。以往，為了使流入到噴嘴3a、3b的加工液進入到模具導(dǎo)向部4a、4b的內(nèi)部，需要通過開口小的模孔5a、5b，沒有使充分的量的加工液進入到模具導(dǎo)向部4a、4b的內(nèi)部。這里，通過設(shè)置連接模具導(dǎo)向部4a、4b的內(nèi)部和外部的流路10a、10b，充分的量的加工液經(jīng)由該流路10a、10b流入模具導(dǎo)向部4a、4b的內(nèi)部，能夠清洗模具導(dǎo)向部4a、4b的內(nèi)部。

另外，在圖1到圖4中，模具導(dǎo)向部4a、4b的線通道內(nèi)部的電極銷11a、11b被安裝在氣缸12a、12b的軸上，電極銷11a、11b配合氣缸12a、12b的軸的運動而動作。例如，在圖2的狀態(tài)下在清洗下導(dǎo)絲組件1a的內(nèi)部的期間，加工液經(jīng)由設(shè)置在模具導(dǎo)向部4a的側(cè)面的流路10a而流入模具導(dǎo)向部4a內(nèi)部。通過使氣缸12a運動而使電極銷11a動作，攪拌模具導(dǎo)向部4a的內(nèi)部以及下導(dǎo)絲組件1a的內(nèi)部的加工液。通過這樣，清洗效果提高，也能夠清洗加工液難以到達的細微部位等。

圖5是安裝了圖1到圖4所示的本實施方式的導(dǎo)絲組件的線放電加工機的概要結(jié)構(gòu)圖。線放電加工機30具備清洗必要性判斷裝置31、切斷動作部32、張力傳感器33、泵34、氣缸12、接線動作部36以及加工電源37。以下，使用圖5說明導(dǎo)絲組件1(下導(dǎo)絲組件1a、上導(dǎo)絲組件1b)的清洗動作。

線放電加工機30通過清洗必要性判斷裝置31來判斷是否需要清洗導(dǎo)絲組件1。當(dāng)通過清洗必要性判斷裝置31判斷為需要清洗時，控制裝置40對線放電加工機30的各部進行指示來中斷加工，并將切斷線電極2的指令發(fā)送給切斷動作部32。如果切斷線電極2，則從安裝在線電極2上的張力傳感器33輸出的張力值變小。當(dāng)張力值變得比預(yù)先設(shè)定的閾值小時，控制裝置40判斷為線電極2的切斷結(jié)束，對機器人動作部50發(fā)送指令來將噴嘴3a、3b更換為密閉噴嘴13a、13b。

接收到指令的機器人動作部50拆卸噴嘴3a、3b并更換為密閉噴嘴13a、13b。之后，控制裝置40將噴出加工液的指令發(fā)送給線放電加工機30的泵34。此時，對安裝了電極銷11a、11b的氣缸12a、12b發(fā)送指令，能夠進行動作。在經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的清洗時間，停止了加工液的噴出之后，控制裝置40對機器人動作部50發(fā)送將密閉噴嘴13a、13b更換為噴嘴3a、3b的指令。機器人動作部50拆卸密閉噴嘴13a、13b，更換為噴嘴3a、3b。

之后，控制裝置40對線放電加工機30的接線動作部36發(fā)送對線電極2進行接線的指令。當(dāng)安裝在線電極2上的張力傳感器33的張力值變得比閾值大時，控制裝置40判斷為線電極2的接線結(jié)束，對加工電源37發(fā)送指令，重新開始加工。

通過以上的動作，能夠自動進行一系列的清洗動作。另外，上述堵住噴嘴3a、3b的開口部(噴嘴孔8等)的情況、不拆除噴嘴3a而用密閉噴嘴13a覆蓋噴嘴3a來堵住開口部(噴嘴孔8等)的情況，也同樣可以由機器人動作部50來進行。

以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明不限于上述實施方式的例子，能夠通過增加適當(dāng)?shù)淖兏愿鞣N方式來實施。