本發(fā)明屬于齒輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傳動齒輪生產(chǎn)專用的新型無塵剃齒機。

背景技術(shù)：

齒輪生產(chǎn)是利用機械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過程，齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對汽車總成乃至整車的振動噪聲以及可靠性等會帶來直接影響，有時會成為制約產(chǎn)品水平提高的關(guān)鍵因素。

現(xiàn)有的剃齒機在日常生產(chǎn)使用過程中，剃齒刀在對被加工齒輪剃齒加工時，對剃齒刀與被加工齒輪接觸處直接采用澆淋切削液的方式進行處理，造成切削液的大量浪費，且對含有金屬屑的廢切削液沒有回收利用，造成資源的浪費，成本的增加的問題，為此我們提出一種傳動齒輪生產(chǎn)專用的新型無塵剃齒機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種傳動齒輪生產(chǎn)專用的新型無塵剃齒機，以解決上述背景技術(shù)中提出剃齒機在日常生產(chǎn)使用過程中，剃齒刀在對被加工齒輪剃齒加工時，對剃齒刀與被加工齒輪接觸處直接采用澆淋切削液的方式進行處理，造成切削液的大量浪費，且對含有金屬屑的廢切削液沒有回收利用，造成資源的浪費，成本的增加的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種傳動齒輪生產(chǎn)專用的新型無塵剃齒機，包括多功能控制面板、剃齒機外殼和剃齒刀驅(qū)動電機，所述剃齒機外殼內(nèi)部的左下方設(shè)置有輸水水泵，所述輸水水泵上設(shè)置有輸水管，所述剃齒機外殼底部的中間位置處靠近輸水水泵的右側(cè)設(shè)置有切削液水箱，且剃齒機外殼底部的右下方設(shè)置有電動液壓泵，所述切削液水箱上表面的中間位置處設(shè)置有水箱進水管，所述水箱進水管上設(shè)置有可更換磁性濾網(wǎng)，所述多功能控制面板安裝在剃齒機外殼左側(cè)的中間位置處，所述剃齒機外殼的中間位置處設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的右側(cè)設(shè)置有齒輪固定桿，所述齒輪固定桿的左右兩側(cè)均設(shè)置有滾動軸承，且齒輪固定桿的中間位置處設(shè)置有被加工齒輪，所述剃齒刀驅(qū)動電機安裝在剃齒機外殼的左上方，所述輸水水泵、電動液壓泵和剃齒刀驅(qū)動電機均與多功能控制面板電性連接，所述剃齒機外殼的上方靠近剃齒刀驅(qū)動電機的右側(cè)設(shè)置有剃齒刀，所述剃齒刀的內(nèi)部設(shè)置有導流空腔，且剃齒刀的外表面上設(shè)置有切削刃，所述剃齒刀外表面的中間位置處設(shè)置有切削液出液孔，且剃齒刀右側(cè)的中間位置處設(shè)置有進液管。

優(yōu)選的，所述滾動軸承共設(shè)置有兩個，且兩個滾動軸承分別安裝在齒輪固定桿的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿共設(shè)置有兩個，且兩個液壓伸縮桿分別安裝在剃齒機外殼左右兩側(cè)的中間位置處。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿與電動液壓泵通過輸油軟管固定連接。

優(yōu)選的，所述剃齒刀驅(qū)動電機與剃齒刀通過螺母固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，剃齒刀內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，切削液能夠從切削刃間的切削液出液孔流出，避免了不必要的浪費，且轉(zhuǎn)動的剃齒刀增加了切削液的流出速度，有利于對剃齒過程中產(chǎn)生的碎屑進行沖洗，也起到潤滑和冷卻剃齒刀的作用，避免了碎屑殘留造成生產(chǎn)的齒輪表面粗糙等其他問題，且剃齒機外殼下方擋板上設(shè)置有可更換磁性濾網(wǎng)的水箱進水管對使用過的切削液進行過濾回收，有利于切削液的循環(huán)利用，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剃齒刀側(cè)視圖；

圖中：1-輸水水泵、2-輸水管、3-多功能控制面板、4-液壓伸縮桿、5-剃齒機外殼、6-剃齒刀驅(qū)動電機、7-剃齒刀、8-被加工齒輪、9-齒輪固定桿、10-滾動軸承、11-可更換磁性濾網(wǎng)、12-水箱進水管、13-電動液壓泵、14-切削液水箱、15-切削刃、16-導流空腔、17-進液管、18-切削液出液孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種傳動齒輪生產(chǎn)專用的新型無塵剃齒機，包括多功能控制面板3、剃齒機外殼5和剃齒刀驅(qū)動電機6，剃齒機外殼5內(nèi)部的左下方設(shè)置有輸水水泵1，輸水水泵1上設(shè)置有輸水管2，剃齒機外殼5底部的中間位置處靠近輸水水泵1的右側(cè)設(shè)置有切削液水箱14，且剃齒機外殼5底部的右下方設(shè)置有電動液壓泵13，切削液水箱14上表面的中間位置處設(shè)置有水箱進水管12，水箱進水管12上設(shè)置有可更換磁性濾網(wǎng)11，多功能控制面板3安裝在剃齒機外殼5左側(cè)的中間位置處，剃齒機外殼5的中間位置處設(shè)置有液壓伸縮桿4，液壓伸縮桿4的右側(cè)設(shè)置有齒輪固定桿9，齒輪固定桿9的左右兩側(cè)均設(shè)置有滾動軸承10，且齒輪固定桿9的中間位置處設(shè)置有被加工齒輪8，剃齒刀驅(qū)動電機6安裝在剃齒機外殼5的左上方，輸水水泵1、電動液壓泵13和剃齒刀驅(qū)動電機6均與多功能控制面板3電性連接，剃齒機外殼5的上方靠近剃齒刀驅(qū)動電機6的右側(cè)設(shè)置有剃齒刀7，剃齒刀7的內(nèi)部設(shè)置有導流空腔16，且剃齒刀7的外表面上設(shè)置有切削刃15，剃齒刀7外表面的中間位置處設(shè)置有切削液出液孔18，且剃齒刀7右側(cè)的中間位置處設(shè)置有進液管17。

滾動軸承10共設(shè)置有兩個，且兩個滾動軸承10分別安裝在齒輪固定桿9的兩側(cè)。液壓伸縮桿4共設(shè)置有兩個，且兩個液壓伸縮桿4分別安裝在剃齒機外殼5左右兩側(cè)的中間位置處。液壓伸縮桿4與電動液壓泵13通過輸油軟管固定連接。剃齒刀驅(qū)動電機6與剃齒刀7通過螺母固定連接。

本發(fā)明中的剃齒刀7是直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪的一種精加工刀具，剃齒時，剃齒刀的切削刃沿工件齒面剃下一層薄金屬，可以有效的提高被剃齒輪的精度和齒面質(zhì)量，并且加工效率高，刀具壽命長，是成批，大量生產(chǎn)中等精度圓柱齒輪時，應(yīng)用最廣泛的一種加工刀具。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，接通外部電源，通過多功能控制面板3打開電動液壓泵13電源，將被加工齒輪8固定在齒輪固定桿9上，利用液壓伸縮桿4將齒輪固定桿9夾緊，調(diào)整好剃齒刀7與被加工齒輪8的軸角度后，打開輸水水泵1和剃齒刀驅(qū)動電機6電源，剃齒刀驅(qū)動電機6帶動剃齒刀7旋轉(zhuǎn)，切削液由輸水水泵1從切削液水箱14經(jīng)過輸水管2、進液管17泵入剃齒刀7內(nèi)部的導流空腔16，由剃齒刀7旋轉(zhuǎn)從切削液出液孔18帶出，沖刷被加工齒輪8，被加工齒輪8與剃齒刀7嚙合傳動，剃齒刀7上的切削刃15對被加工齒輪8切削打磨，帶有碎屑的廢棄液經(jīng)過可更換磁性濾網(wǎng)11過濾后進入切削液水箱14中循環(huán)利用，待工作結(jié)束后，通過多功能控制面板3關(guān)閉總電源，并對設(shè)備進行維護。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種傳動齒輪生產(chǎn)專用的新型無塵剃齒機，包括多功能控制面板、剃齒機外殼和剃齒刀驅(qū)動電機，所述剃齒機外殼內(nèi)部的左下方設(shè)置有輸水水泵，所述多功能控制面板安裝在剃齒機外殼左側(cè)的中間位置處，所述剃齒刀外表面的中間位置處設(shè)置有切削液出液孔，且剃齒刀右側(cè)的中間位置處設(shè)置有進液管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，剃齒刀內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，切削液能夠從切削刃間的切削液出液孔流出，避免了不必要的浪費，且轉(zhuǎn)動的剃齒刀增加了切削液的流出速度，有利于對剃齒過程中產(chǎn)生的碎屑進行沖洗，也起到潤滑和冷卻剃齒刀的作用，避免了碎屑殘留造成生產(chǎn)的齒輪表面粗糙等其他問題。

技術(shù)研發(fā)人員：譚清平
受保護的技術(shù)使用者：譚清平
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.08.01