本實(shí)用新型涉及激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光加工定位平臺(tái)。

背景技術(shù)：
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激光切割是新興的切割技術(shù)，其利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束相對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而能完成對(duì)材料的切割。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割具有較好的切割質(zhì)量。

在進(jìn)行激光切割過(guò)程中，需要對(duì)鋼片進(jìn)行定位，常規(guī)技術(shù)中在激光切割時(shí)對(duì)于鋼片的定位通常是采用美紋膠帶紙粘貼固定，但粘貼較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作效率，且無(wú)法很好的確保鋼片在切割過(guò)程中不作輕微移位或翹起，即無(wú)法有效保證鋼片的平整度和穩(wěn)定性，大大影響切割質(zhì)量；從而提出采用磁鐵吸持鋼片進(jìn)行定位固定，但磁鐵只能吸持磁性的金屬片，對(duì)于非磁性的金屬片仍然只能用美紋膠帶紙粘貼固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光加工定位平臺(tái)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

激光加工定位平臺(tái)包括底座，底座上端面的四邊分別開(kāi)設(shè)有橫向滑槽和縱向滑槽，相鄰的橫向滑槽和縱向滑槽內(nèi)分別設(shè)置有橫向夾緊組件和縱向夾緊組件，橫向夾緊組件和縱向夾緊組件構(gòu)成板狀工件的一個(gè)夾持點(diǎn)，橫向夾緊組件和縱向夾緊組件的結(jié)構(gòu)相同，均包括滑塊，滑塊上部設(shè)置有傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)箱的另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有伸縮軸，伸縮軸的前端設(shè)置有定位塊，傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)部件，傳動(dòng)部件分別將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出動(dòng)力傳遞給位于下部的滑塊以及位于側(cè)面伸縮軸；定位塊包括高臺(tái)段和低臺(tái)段，高臺(tái)段上由上到下依次設(shè)置有多級(jí)卡持臺(tái)階，多級(jí)卡持臺(tái)階的臺(tái)階高度各不相同，以滿足對(duì)不同厚度板狀工件的卡持；低臺(tái)段遠(yuǎn)離高臺(tái)段的邊緣設(shè)置成傾斜邊，傾斜邊的傾斜角度為45°。

底座為方形的厚板，其厚度為15-30cm，其下部設(shè)置有剪叉升降機(jī)構(gòu)，剪叉升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)源為卷繞電機(jī)。

橫向滑槽和縱向滑槽為T(mén)型滑槽或燕尾槽。

橫向夾緊組件和縱向夾緊組件的定位塊構(gòu)成直角夾持空間，定位塊的表面設(shè)置有吸附材料。

吸附材料為非永磁性材料，吸附材料與外接電源連通，提供間歇吸附力。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)，傳動(dòng)箱的內(nèi)部還設(shè)置有減速機(jī)以及傳動(dòng)齒輪系。

該激光加工定位平臺(tái)應(yīng)用于激光加工生產(chǎn)線中，底座的上部中間位置還設(shè)置有冷卻池以及廢料回收池。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)橫向夾緊組件和縱向夾緊組件的配合形成對(duì)板狀工件的夾持定位，由于夾持組件下部的滑塊可以移動(dòng)，夾持組件具有伸縮軸，夾持組件能夠根據(jù)工件的實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整夾持空間，提高夾持效率。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為夾緊組件的正視圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-3所示，激光加工定位平臺(tái)包括底座10，底座10上端面的四邊分別開(kāi)設(shè)有橫向滑槽11和縱向滑槽12，相鄰的橫向滑槽11和縱向滑槽12內(nèi)分別設(shè)置有橫向夾緊組件和縱向夾緊組件2，橫向夾緊組件和縱向夾緊組件2構(gòu)成板狀工件3的一個(gè)夾持點(diǎn)，橫向夾緊組件和縱向夾緊組件2的結(jié)構(gòu)相同，均包括滑塊211，滑塊211上部設(shè)置有傳動(dòng)箱21，傳動(dòng)箱21的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)23，傳動(dòng)箱21的另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有伸縮軸22，伸縮軸22的前端設(shè)置有定位塊24，傳動(dòng)箱21內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)部件，傳動(dòng)部件分別將驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的輸出動(dòng)力傳遞給位于下部的滑塊211以及位于側(cè)面伸縮軸22；定位塊24包括高臺(tái)段和低臺(tái)段，高臺(tái)段上由上到下依次設(shè)置有多級(jí)卡持臺(tái)階241，多級(jí)卡持臺(tái)階241的臺(tái)階高度各不相同，以滿足對(duì)不同厚度板狀工件3的卡持；低臺(tái)段遠(yuǎn)離高臺(tái)段的邊緣設(shè)置成傾斜邊，傾斜邊的傾斜角度為45°。

底座10為方形的厚板，其厚度為15-30cm，其下部設(shè)置有剪叉升降機(jī)構(gòu)，剪叉升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)源為卷繞電機(jī)。

橫向滑槽11和縱向滑槽12為T(mén)型滑槽或燕尾槽。

橫向夾緊組件和縱向夾緊組件2的定位塊構(gòu)成直角夾持空間，定位塊的表面設(shè)置有吸附材料。

吸附材料為非永磁性材料，吸附材料與外接電源連通，提供間歇吸附力。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)23為變頻電機(jī)，傳動(dòng)箱21的內(nèi)部還設(shè)置有減速機(jī)以及傳動(dòng)齒輪系。

該激光加工定位平臺(tái)應(yīng)用于激光加工生產(chǎn)線中，底座10的上部中間位置還設(shè)置有冷卻池以及廢料回收池。

所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求所列。