本發(fā)明涉及激光加工系統(tǒng)，更具體地涉及激光加工系統(tǒng)的智能加工組件。

背景技術(shù)：

激光加工技術(shù)由于其優(yōu)越的加工性能已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和生活中。通常，激光加工系統(tǒng)使用一個(gè)光學(xué)元件101將激光光束102傳輸(例如聚焦)到加工件103以便進(jìn)行加工，如圖1所示。上述光學(xué)元件可以是聚焦透鏡/透鏡組、或者與掃描振鏡相結(jié)合的掃描聚焦鏡組。如今，激光越來(lái)越多地用于多維立體材料的加工處理，由于待加工材料的形狀和材料組合趨于復(fù)雜，這也使得激光加工的難度變得更大了。同時(shí)，越來(lái)越多地要求在同一待加工工件上實(shí)現(xiàn)多功能和多加工步驟，例如脆性材料周邊的切割、倒角、切/鉆孔、切/鉆槽等。

現(xiàn)有的激光加工系統(tǒng)在一個(gè)時(shí)間點(diǎn)只能實(shí)現(xiàn)對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行加工或者同時(shí)對(duì)多個(gè)工件操作同一個(gè)加工步驟，并且在不同的加工步驟之間常需要重新校正加工件的位置，這就延長(zhǎng)了工件的加工時(shí)間，并且極大地降低了成品率和生產(chǎn)效率。

例如國(guó)際公開(kāi)號(hào)為WO2011/158539A1的PCT專利申請(qǐng)，其中激光加工裝置101的光學(xué)部113包括：擴(kuò)束器171、檢流計(jì)掃描器172a、172b以及透鏡173(參見(jiàn)WO2011/158539A1說(shuō)明書(shū)0046段及附圖7)。該光學(xué)部113在一個(gè)時(shí)間點(diǎn)只能對(duì)一個(gè)薄膜太陽(yáng)能電池板1.02進(jìn)行加工。如果要對(duì)下一個(gè)薄膜太陽(yáng)能電池板機(jī)進(jìn)行加工，則需要先將加工完畢的太陽(yáng)能電池板從臺(tái)座上移走?；蛘撸绻獙?duì)加工完畢的太陽(yáng)能電池板進(jìn)行其他處理操作，則需要更換光學(xué)部113內(nèi)的各個(gè)光學(xué)元件?？梢?jiàn)，現(xiàn)有的激光加工系統(tǒng)已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和生活對(duì)脆性材料提出的新形態(tài)及新設(shè)計(jì)的更高需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提出一種智能加工組件， 包括控制裝置以及與所述控制裝置連接的一個(gè)或多個(gè)功能元件載體裝置，其中，所述功能元件載體裝置包括多個(gè)承載部件，所述承載部件用于承載功能元件，并且每個(gè)所述功能元件載體裝置上的至少一個(gè)所述承載部件在每次加工處理時(shí)被移入激光傳輸路徑；以及所述控制裝置用于所述功能元件的電氣和/或機(jī)械控制，并且用于將所述功能元件載體裝置上的所述承載部件移入所述激光傳輸路徑或者將所述承載部件從所述激光傳輸路徑中移開(kāi)。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述承載部件可不承載任何所述功能元件。所述功能元件可包括光學(xué)元件、電氣元件和機(jī)械元件中的一種或多種。所述光學(xué)元件可以是以下各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)：濾波片、偏振波片、偏振調(diào)制、反射鏡、折射鏡、棱鏡、擋光片、透鏡、衍射片、光學(xué)調(diào)制器、光學(xué)整形元件以及光學(xué)開(kāi)關(guān)；所述電氣元件可以是以下各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)：電調(diào)制器、電觸發(fā)器以及電顯示器；并且所述機(jī)械元件可以是以下各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)：機(jī)械開(kāi)關(guān)、機(jī)械擋板。

在另一個(gè)實(shí)施例中，如果只包括一個(gè)所述功能元件載體裝置，那么所述多個(gè)承載部件所承載的所述功能元件在每次加工處理時(shí)被移入所述激光傳輸路徑。

其中，在加工處理之前，所述控制裝置根據(jù)加工工藝要求確定所需的所述功能元件，控制所述功能元件載體裝置移動(dòng)以將對(duì)應(yīng)的所述承載部件移入所述激光傳輸路徑，并且啟動(dòng)或打開(kāi)所需的所述功能元件。并且，在加工處理之后，所述控制裝置停用或關(guān)閉所使用的所述功能元件，并且將對(duì)應(yīng)的所述承載部件從所述激光傳輸路徑中移開(kāi)。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述功能元件載體裝置體現(xiàn)為轉(zhuǎn)盤(pán)，并且所述承載部件在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上呈均勻或?qū)ΨQ分布。其中，所述功能元件載體裝置可通過(guò)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使得對(duì)應(yīng)的所述承載部件移入所述激光傳輸路徑或從所述激光傳輸路徑移開(kāi)。

附圖說(shuō)明

包括附圖是為提供對(duì)本公開(kāi)內(nèi)容的進(jìn)一步的理解。附圖示出了本公開(kāi)內(nèi)容的實(shí)施例，并與本說(shuō)明書(shū)一起起到解釋本公開(kāi)內(nèi)容原理的作用。在結(jié)合附圖并閱讀了下面的對(duì)特定的非限制性本公開(kāi)內(nèi)容的實(shí)施例之后，本公開(kāi)內(nèi)容的技術(shù)方案及其優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中激光通過(guò)光學(xué)元件對(duì)加工件進(jìn)行處理的示意圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的智能加工組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的功能元件的種類的示意圖。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的功能元件的作用的示意圖。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的光學(xué)元件的種類的示意圖。

圖6示出了功能元件在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的工作原理的示意圖。

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的智能加工組件的示意圖。

圖8-1示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的智能加工組件的示意圖。

圖8-2示出了對(duì)兩個(gè)加工件同時(shí)進(jìn)行的加工處理流程的示意圖。

圖8-3示出了用于圖8-2所示的加工處理流程的功能元件載體裝置的示意圖。

圖8-4示出了對(duì)兩個(gè)加工件進(jìn)行不同的加工處理流程的示意圖。

圖8-5示出了用于圖8-4所示的加工處理流程的功能元件載體裝置的示意圖。

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的功能元件包括光學(xué)元件與電氣元件的組合的示意圖

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的功能元件僅包括光學(xué)元件的示意圖。

圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的加工處理流程的示意圖。

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的功能元件載體裝置的示意圖。

圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的功能元件載體裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

參考在附圖中示出和在以下描述中詳述的非限制性實(shí)施例，更完整地說(shuō)明本公開(kāi)內(nèi)容的多個(gè)技術(shù)特征和有利細(xì)節(jié)。并且，以下描述忽略了對(duì)公知的原始材料、處理技術(shù)、組件以及設(shè)備的描述，以免不必要地混 淆本公開(kāi)內(nèi)容的技術(shù)要點(diǎn)。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解到，在下文中描述本公開(kāi)內(nèi)容的實(shí)施例時(shí)，描述和特定示例僅作為說(shuō)明而非限制的方式來(lái)給出。

在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來(lái)表示相同或相似的部分。此外，盡管本公開(kāi)內(nèi)容中所使用的術(shù)語(yǔ)是從公知公用的術(shù)語(yǔ)中選擇的，但是本公開(kāi)內(nèi)容的說(shuō)明書(shū)中所提及的一些術(shù)語(yǔ)可能是公開(kāi)內(nèi)容人按他或她的判斷來(lái)選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說(shuō)明。此外，要求不僅僅通過(guò)所使用的實(shí)際術(shù)語(yǔ)，而是還要通過(guò)每個(gè)術(shù)語(yǔ)所蘊(yùn)含的意義來(lái)理解本公開(kāi)內(nèi)容。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的智能加工組件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，智能加工組件200包括控制裝置204和多個(gè)功能元件載體裝置205。該功能元件載體裝置205包括一個(gè)或多個(gè)承載部件，該承載部件用于承載一個(gè)或多個(gè)功能元件201，該控制裝置204用于控制該功能元件載體裝置205的移動(dòng)，并且用于位于該功能元件載體裝置205上的各個(gè)功能元件201的電氣和/或機(jī)械控制與驅(qū)動(dòng)。

上述功能元件201包括但不限于光學(xué)元件、電氣元件和機(jī)械元件，如圖3所示。單個(gè)功能元件也可以是光學(xué)元件、電氣元件和機(jī)械元件的組合。其中，光學(xué)元件主要用于激光光束的控制與調(diào)制，電氣元件主要用于激光加工系統(tǒng)的其他組件或系統(tǒng)的電氣控制，并且機(jī)械元件主要用于激光加工系統(tǒng)的其他組件或系統(tǒng)的機(jī)械控制。上述功能元件的功能包括但不限于調(diào)制、整形以及控制，如圖4所示。

當(dāng)功能元件是光學(xué)元件時(shí)，其可包括但不限于濾波片、偏振波片、偏振調(diào)制、反射鏡、折射鏡、棱鏡、擋光片、透鏡、衍射片、光學(xué)調(diào)制器、光學(xué)整形元件等，如圖5所示。光學(xué)元件可以是某一個(gè)波長(zhǎng)的，也可以是兩個(gè)或兩個(gè)以上波長(zhǎng)的。光學(xué)功能元件可以在時(shí)間和空間上順序地排列于激光傳輸路徑中，也可以在時(shí)間和空間上并列地排列于激光傳輸路徑中，這一點(diǎn)在本文后面的各個(gè)實(shí)施例中會(huì)加以詳細(xì)的說(shuō)明。光學(xué)功能元件可以接受控制裝置的單獨(dú)的控制，也可與其他光學(xué)功能元件一起受到控制裝置的同步協(xié)調(diào)控制。

本發(fā)明的智能加工組件中的電氣功能元件包括但不限于電調(diào)制器、電觸發(fā)器、電顯示器以及其它電子組件或系統(tǒng)控制部件等。與光學(xué)功能元件類似的，電氣功能元件可以被控制裝置單獨(dú)控制，也可以與其他電 氣功能元件共同受控制裝置的同步協(xié)調(diào)控制。

本發(fā)明的智能加工組件中的機(jī)械功能元件包括但不限于機(jī)械快門開(kāi)關(guān)、機(jī)械擋板等。與光學(xué)功能元件類似的，機(jī)械功能元件可以被控制裝置單獨(dú)控制，也可以與其他機(jī)械功能元件共同受控制裝置的同步協(xié)調(diào)控制。

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的功能元件包括光學(xué)元件與電氣元件的組合的示意圖，具體是對(duì)脆性材料進(jìn)行切割處理的功能元件組成的示意圖。其中機(jī)械開(kāi)關(guān)、電調(diào)制器、光學(xué)衰減元件、光學(xué)整形元件、聚焦透鏡、掃描振鏡和衍射片都屬于功能元件。首先，將機(jī)械開(kāi)關(guān)從激光傳輸路徑中移開(kāi)，以使激光束通過(guò)(即此次激光加工處理不需要機(jī)械元件)。接下來(lái)，將電調(diào)制器移入激光傳輸路徑，調(diào)制工藝要求的激光束頻率和/或激光脈沖串；將光學(xué)衰減元件移入激光傳輸路徑，調(diào)整工藝要求的激光束功率或能量；將光學(xué)整形元件移入激光傳輸路徑，調(diào)整工藝要求的激光束空間形狀；將聚焦透鏡移入激光傳輸路徑，以將激光束會(huì)聚到加工件；將掃描振鏡從激光傳輸路徑中移開(kāi)，因?yàn)榇嘈圆牧锨懈钔ǔ２恍枰獟呙枵耒R；并且，將衍射片移入激光傳輸路徑，以控制及優(yōu)化激光聚焦。由此可見(jiàn)，智能加工組件中包含的功能元件可以是光學(xué)元件與電氣元件的組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，功能元件也可同時(shí)包括光學(xué)元件、電氣元件和機(jī)械元件這三者、或者光學(xué)元件與機(jī)械元件和電氣元件的組合。當(dāng)然，光學(xué)元件、電氣元件和機(jī)械元件的種類不限于圖9中所示的。

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的功能元件僅包括光學(xué)元件的示意圖，具體涉及對(duì)脆性材料進(jìn)行倒角/鉆孔處理的功能元件組成的示意圖。具體而言，由于脆性材料倒角/鉆孔的加工工藝無(wú)需使用機(jī)械開(kāi)關(guān)、電調(diào)制器、光學(xué)衰減元件、光學(xué)整形元件、聚焦透鏡以及衍射片，因此將它們從激光傳輸路徑中移開(kāi)，但需要將掃描振鏡移入激光傳輸路徑中。由此可見(jiàn)，本發(fā)明中的功能元件可以僅包含光學(xué)元件。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，可以包括多個(gè)光學(xué)元件，而不限于圖10所示的一個(gè)。

圖6示出了功能元件在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的工作方式的示意圖。其中，當(dāng)需要相應(yīng)的功能元件601在激光加工系統(tǒng)中發(fā)揮其作用時(shí)，則使其移入對(duì)應(yīng)的激光傳輸路徑中；當(dāng)不需要該功能元件601對(duì)例如激 光光束602進(jìn)行處理或控制時(shí)，則使其從激光傳輸路徑中移開(kāi)。采用這種工作方式的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是激光束與加工件的位置通常不發(fā)生改變，在不同的加工步驟之間不需要重新校正加工件的位置，這就極大地縮短了工件的加工時(shí)間，并且提高了成品率和生產(chǎn)效率。

圖7示出了本發(fā)明的功能元件載體裝置的一種實(shí)現(xiàn)方式的示意圖。其中，功能元件載體裝置701是一個(gè)呈正多邊形的轉(zhuǎn)盤(pán)，其上包括6個(gè)承載部件7021-7026，該承載部件用于承載功能元件，并且可以順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然也可以水平或豎直地移動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，圖7所示僅是示例性的，功能元件載體裝置并非必須呈正多邊形，也可以是其他形狀，例如圓形、矩形或其他不規(guī)則形狀。功能元件載體裝置上承載部件的數(shù)目也不一定是六個(gè)，而是可根據(jù)加工工藝的需要設(shè)置為多于6個(gè)(例如8個(gè)、10個(gè)或更多個(gè))或少于6個(gè)(例如3-5個(gè))。而承載部件在功能元件載體裝置上的分布也不必是均勻或?qū)ΨQ分布的。

對(duì)于每次激光加工處理，激光束通過(guò)功能元件載體裝置上的一個(gè)承載部件所承載的功能元件。在圖7中，實(shí)線圓圈表示的承載部件代表有光束通過(guò)的承載部件(即承載部件7021)，虛線圓圈表示的承載部件代表光束不通過(guò)的承載部件(即承載部件7022-7026)。應(yīng)當(dāng)注意的是，承載部件也可以不承載任何功能元件(即為空)，以使激光束直接通過(guò)。在一個(gè)實(shí)施例中，可在功能元件載體裝置的各個(gè)承載部件上設(shè)置不同種類的功能元件，并且上述功能元件都是激光加工工藝所需要的。例如，加工步驟1需要使用位于承載部件7021上的功能元件，加工步驟2需要使用位于承載部件7022上的功能元件，加工步驟3需要使用位于承載部件7023上的功能元件，以此類推。

那么，在進(jìn)行加工步驟1時(shí)，使功能元件載體裝置701上的承載部件7021對(duì)準(zhǔn)(或移入)激光傳輸路徑；進(jìn)行加工步驟2時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)功能元件載體裝置701，以使功能元件載體裝置701上的承載部件7022對(duì)準(zhǔn)(或移入)激光傳輸路徑；以此類推。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，由于激光加工處理過(guò)程往往在一個(gè)加工步驟中需要使用多個(gè)不同種類的功能元件，因此激光加工系統(tǒng)需要包括多個(gè)功能元件載體裝置，因而可能出現(xiàn)的情況是其中某個(gè)加工步驟所需要的功能元件數(shù)目較少(例如1-2個(gè))，那么只需使得除提供相關(guān)功能元件的功能元件載體 裝置以外的其他功能元件載體裝置上的為空的承載部件移入激光傳輸路徑即可。采用這種工作方式的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是激光束與加工件的位置通常不發(fā)生改變，在不同的加工步驟之間不需要重新校正加工件的位置。如此，對(duì)加工件可實(shí)現(xiàn)連續(xù)完成多個(gè)加工步驟，極大地提高了生產(chǎn)效率，并縮短了加工時(shí)間。

以圖11為例，現(xiàn)需要對(duì)脆性材料進(jìn)行先切割后倒角/鉆孔的處理。那么，在圖9和10所示的實(shí)施例中，本發(fā)明提出的智能加工組件可包括6個(gè)功能元件載體裝置(由于圖9和10均未使用機(jī)械開(kāi)關(guān)，因此省略承載機(jī)械開(kāi)關(guān)的功能元件載體裝置)，其上的承載部件依次設(shè)置有功能元件901，即電調(diào)制器、光學(xué)衰減元件、光學(xué)整形元件、聚焦透鏡、掃描振鏡和衍射片，即按照從上至下的順序，第1個(gè)功能元件載體裝置的一個(gè)承載部件上設(shè)置有電調(diào)制器，第2個(gè)功能元件載體裝置的一個(gè)承載部件上設(shè)置有光學(xué)衰減元件，第3個(gè)功能元件載體裝置的一個(gè)承載部件上設(shè)置有光學(xué)整形元件，第4個(gè)功能元件載體裝置的一個(gè)承載部件上設(shè)置有聚焦透鏡，第5個(gè)功能元件載體裝置的一個(gè)承載部件上設(shè)置有掃描振鏡，第6個(gè)功能元件載體裝置的一個(gè)承載部件上設(shè)置有衍射片。另外，每個(gè)功能元件載體裝置還設(shè)置有為空位的承載部件，智能加工組件中的控制裝置記錄上述功能元件及其對(duì)應(yīng)的功能元件載體裝置和對(duì)應(yīng)的承載部件。

在對(duì)脆性加工件進(jìn)行切割處理時(shí)，控制裝置根據(jù)加工工藝流程和要求使得每個(gè)功能元件載體裝置移動(dòng)到指定的位置，即令第1個(gè)功能元件載體裝置上承載的電調(diào)制器移入激光傳輸路徑，令第2個(gè)功能元件載體裝置上承載的光學(xué)衰減元件移入激光傳輸路徑，以此類推。其中，由于在切割處理中不需要使用掃描振鏡，因此控制裝置使得第5個(gè)功能元件載體裝置上被設(shè)置為空位的承載部件移入激光傳輸路徑，以使光束直接通過(guò)。

在切割處理完畢之后，控制裝置根據(jù)加工工藝流程進(jìn)行倒角處理，即需要將電調(diào)制器、光學(xué)衰減元件、光學(xué)整形元件、聚焦透鏡和衍射片從激光傳輸路徑中移開(kāi)，并將上述功能元件所在的功能元件載體裝置上的空位承載部件移入激光傳輸路徑，同時(shí)將第5個(gè)功能元件載體裝置上承載的掃描振鏡移入激光傳輸路徑，以進(jìn)行倒角處理。采用這種工作方式的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是激光束與加工件的位置通常不發(fā)生改變，在不同的加工 步驟之間，例如切割和倒角，不需要重新校正加工件的位置。如此，對(duì)加工件可實(shí)現(xiàn)連續(xù)完成多個(gè)加工步驟，極大地提高了生產(chǎn)效率，并縮短了加工時(shí)間。

可以理解的是，所需的功能元件在功能元件載體裝置上的排列順序不必與激光加工工藝流程完全對(duì)應(yīng)。即，功能元件在功能元件載體裝置上可按照與工藝流程相對(duì)應(yīng)的順序依次順時(shí)針或逆時(shí)針排列，也可以被任意地設(shè)置在各承載部件上，只要本發(fā)明的智能加工組件中的控制裝置記錄下每個(gè)功能元件載體裝置上的各個(gè)功能元件及其對(duì)應(yīng)的承載部件，就可以根據(jù)此次執(zhí)行的加工工藝流程確定各步驟所需要的功能元件，并將對(duì)應(yīng)承載部件上的各功能元件移入激光傳輸路徑。

圖8-1示出了本發(fā)明的功能元件載體裝置的另一種實(shí)現(xiàn)方式的示意圖。其中，圖8-1與圖7的差別為在圖7中，功能元件載體裝置701僅有一個(gè)承載部件7021允許光束通過(guò)；而在圖8-1中，功能元件載體裝置801允許兩個(gè)承載部件8021、8025同時(shí)處于激光傳輸路徑中。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，還可以允許兩個(gè)以上承載部件同時(shí)處于激光傳輸路徑中。當(dāng)然，承載部件的數(shù)目可以多于或少于6個(gè)。此外，功能元件載體裝置上可以有一個(gè)或多個(gè)被設(shè)置為空位的承載部件。圖8-1所示的功能元件載體裝置還能夠支持同時(shí)對(duì)多個(gè)加工件進(jìn)行加工處理。

圖8-2示出了對(duì)兩個(gè)加工件同時(shí)進(jìn)行的加工處理流程的示意圖。圖8-3示出了用于圖8-2所示的加工處理流程的功能元件載體裝置的示意圖。如圖8-2所示，對(duì)加工件1和2的加工處理流程相同，都是先進(jìn)行切割處理再進(jìn)行倒角處理。如圖8-3的左圖所示，功能元件載體裝置801的承載部件8021和8025上設(shè)置的是相同的切割功能元件8031，承載部件8022和8026上設(shè)置的是相同的倒角功能元件8032。

在進(jìn)行切割處理時(shí)(如圖8-3左圖所示)，使得承載部件8021和8025上的切割功能元件8031處于激光傳輸路徑中，從而同時(shí)對(duì)加工件1和2進(jìn)行切割處理。在切割處理完畢之后(如圖8-3右圖所示)，功能元件載體裝置801可通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使得承載部件8021和8025上的切割功能元件8031從激光傳輸路徑中移開(kāi)，并且使得承載部件8022和8026上的倒角功能元件8032處于激光傳輸路徑中，從而繼續(xù)同時(shí)對(duì)加工件1和2進(jìn)行倒角處理。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，上述加工過(guò)程也可以同時(shí)對(duì)2個(gè)以上加工件進(jìn)行處理，而且加工工藝流程也不限 于兩個(gè)操作步驟，可以支持兩個(gè)以上加工步驟的工藝流程，本領(lǐng)域技術(shù)人員只需根據(jù)實(shí)際工藝流程的需要在功能元件載體裝置的承載部件上設(shè)置相應(yīng)的功能元件即可。如此，通過(guò)控制一個(gè)功能元件載體裝置就能實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)加工件進(jìn)行加工處理，因此極大地提高了生產(chǎn)效率。

圖8-4示出了對(duì)兩個(gè)加工件進(jìn)行不相同的加工處理流程的示意圖。圖8-5示出了用于圖8-4所示的加工處理流程的功能元件載體裝置的示意圖。如圖8-4所示，對(duì)加工件1先進(jìn)行切割處理A再進(jìn)行倒角處理A，對(duì)加工件2先進(jìn)行切割處理B再進(jìn)行倒角處理B。需要注意的是，雖然對(duì)兩個(gè)加工件都是先切割再倒角，但是圖8-4所示的兩個(gè)切割處理A和B可以是不相同的，同樣上述兩個(gè)倒角處理A和B也可以不相同。

如圖8-5的左圖所示，功能元件載體裝置801的承載部件8021上設(shè)置有切割功能元件A(8031)，承載部件8022上設(shè)置有倒角功能元件A(8032)，承載部件8025上設(shè)置有切割功能元件B(8033)，承載部件8026上設(shè)置有倒角功能元件B(8034)。其中切割功能元件A(8031)和B(8033)可以不相同，并且倒角功能元件A(8032)和B(8034)也可以不相同。在進(jìn)行切割處理時(shí)，承載部件8021上的切割功能元件A(8031)和承載部件8025上的切割功能元件B(8033)處于激光傳輸路徑中，即可同時(shí)對(duì)兩個(gè)加工件進(jìn)行不同的切割操作。

在切割操作結(jié)束之后(如圖8-5右圖所示)，功能元件載體裝置801通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使得承載部件8021上的切割功能元件A(8031)和承載部件8025上的切割功能元件B(8033)從激光傳輸路徑中移開(kāi)，同時(shí)使得承載部件8022上的倒角功能元件A(8032)和承載部件8026上的倒角功能元件B(8034)移入激光傳輸路徑，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)兩個(gè)加工件進(jìn)行不同的倒角操作。與圖8-2、8-3相同的是，加工件的數(shù)目不限于2個(gè)，可以是2個(gè)以上；加工工藝流程也不限于兩個(gè)操作步驟，可以支持兩個(gè)以上加工步驟的工藝流程，本領(lǐng)域技術(shù)人員只需根據(jù)實(shí)際工藝流程的需要在功能元件載體裝置的承載部件上設(shè)置相應(yīng)的功能元件即可。

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的功能元件載體裝置的示意圖。如圖12所示，第1個(gè)功能元件載體裝置1201的承載部件上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)電調(diào)制器1203。當(dāng)設(shè)置有多個(gè)電調(diào)制器時(shí)，這多個(gè)電調(diào)制器具有不同的技術(shù)參數(shù)，以便處理不同的加工件。該第1個(gè)功能元件載體裝 置1201上可以有0個(gè)或1個(gè)承載部件為空，這可以根據(jù)加工工藝流程而定。同樣地，第2個(gè)功能元件載體裝置1201的承載部件上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)光學(xué)衰減元件1204。當(dāng)設(shè)置有多個(gè)光學(xué)衰減元件時(shí)，這多個(gè)光學(xué)衰減元件具有不同的技術(shù)參數(shù)，以便處理不同的加工件。該第2個(gè)功能元件載體裝置1201上也可以有0個(gè)或1個(gè)承載部件為空。第3個(gè)功能元件載體裝置1201的承載部件上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)衍射片1205。當(dāng)設(shè)置有多個(gè)衍射片時(shí)，這多個(gè)衍射片具有不同的技術(shù)參數(shù)，以便處理不同的加工件。該第3個(gè)功能元件載體裝置上也可以根據(jù)工藝流程將0個(gè)或1個(gè)承載部件設(shè)置為空。

在一個(gè)實(shí)施例中，在各個(gè)功能元件載體裝置1201的各承載部件上設(shè)置所需的功能元件，并使得控制裝置記錄各個(gè)功能元件以及對(duì)應(yīng)的功能元件載體裝置和對(duì)應(yīng)的承載部件。加工處理開(kāi)始時(shí)，控制裝置根據(jù)此次的工藝要求將各個(gè)功能元件載體裝置1201上承載了所需功能元件的承載部件移入激光傳輸路徑，如圖12所示，即將3個(gè)功能元件載體裝置1201的承載部件1移入激光傳輸路徑(其他承載部件均沒(méi)有光束1202通過(guò))，然后開(kāi)始加工處理。

對(duì)此次處理的加工件操作結(jié)束后，控制裝置對(duì)相關(guān)的功能元件進(jìn)行電氣和/或機(jī)械控制與驅(qū)動(dòng)，例如對(duì)相應(yīng)的功能元件斷電(或關(guān)閉)。接下來(lái)，智能加工組件對(duì)下一加工件(可具有與前一加工件不同的材料、厚度等)進(jìn)行加工處理?？刂蒲b置根據(jù)對(duì)這下一加工件的工藝要求選擇相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的電調(diào)制器1203、光學(xué)衰減元件1204和衍射片1205(或者也可以是這三者中的一個(gè)或兩個(gè)，對(duì)于無(wú)需提供相應(yīng)功能元件的功能元件載體裝置，使其為空的承載部件移入激光傳輸路徑即可)，并將承載了上述所需功能元件的承載部件移入激光傳輸路徑。然后對(duì)相關(guān)的功能元件進(jìn)行電氣和/或機(jī)械控制與驅(qū)動(dòng)，例如啟動(dòng)(或打開(kāi))相應(yīng)的功能元件。

在上述實(shí)施例中，只需一次加載多個(gè)功能元件載體裝置上的功能元件，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)加工件的連續(xù)多次的加工處理，而無(wú)需每次加工都要手動(dòng)更換所需的功能元件和/或手動(dòng)調(diào)節(jié)所需的功能元件的參數(shù)，大大節(jié)省了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的功能元件載體裝置的示意圖。圖13與圖12的區(qū)別在于，圖12每次僅對(duì)一個(gè)加工件進(jìn)行處理， 而圖13可同時(shí)對(duì)多個(gè)加工件進(jìn)行處理。與圖12類似地，圖13中的3個(gè)功能元件載體裝置1301上分別設(shè)置有不同技術(shù)參數(shù)的電調(diào)制器1303、光學(xué)衰減元件1304和衍射片1305，并且每個(gè)功能元件載體裝置1301可設(shè)置有0個(gè)或1個(gè)為空的承載部件。

如圖13所示，在一個(gè)實(shí)施例中，控制裝置記錄具有不同技術(shù)參數(shù)的功能元件及其對(duì)應(yīng)的功能元件載體裝置1301和對(duì)應(yīng)的承載部件以及多個(gè)加工件的位置，并且在每次加工處理之前，控制裝置根據(jù)此次要處理的多個(gè)加工件(彼此可能具有不同的材料、厚度等)的工藝要求將所需功能元件分別移入對(duì)應(yīng)的激光傳輸路徑，即圖13中承載部件1、3所對(duì)應(yīng)的。然后對(duì)相關(guān)的功能元件進(jìn)行電氣和/或機(jī)械控制與驅(qū)動(dòng)，例如啟動(dòng)(或打開(kāi))相應(yīng)的功能元件，加工處理開(kāi)始。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，加工件的數(shù)目不限于2個(gè)，可以多于2個(gè)；功能元件載體裝置的數(shù)目也不必是3個(gè)，可以多于或少于3個(gè)；同時(shí)，功能元件的種類亦不必限于圖13中所示的幾種，也可以是本文前述的光學(xué)元件、電氣元件和機(jī)械元件中的一種或多種、或者是本文未提及但本領(lǐng)域中常用的功能元件。

圖13所示的實(shí)施例相比圖12所示的實(shí)施例，可在一次處理多個(gè)加工件的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)更多個(gè)加工件的連續(xù)多次的處理，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。

雖然本發(fā)明的一些實(shí)施方式已經(jīng)在本申請(qǐng)文件中予以描述，但是對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，這些實(shí)施方式僅僅是作為示例示出的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到眾多的變型方案、替代方案和改進(jìn)方案而不超出本發(fā)明的范圍。所附權(quán)利要求書(shū)旨在限定本發(fā)明的范圍，并藉此涵蓋這些權(quán)利要求本身及其等同變換的范圍內(nèi)的方法和結(jié)構(gòu)。