本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是涉及一種適用于鋁工件鉆孔的鉆銑機(jī)床。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)床是從上往下鉆排屑困難，加上沒(méi)有內(nèi)冷卻系統(tǒng)、沒(méi)排出的鋁屑很快就達(dá)到熔點(diǎn)，包裹在鉆頭上的鋁屑使鉆頭很快受到損壞。而且鉆孔排出的炙熱鋁屑堆積在工件的表面，造成工件表面的損傷。另外，現(xiàn)有的鉆孔機(jī)床裝夾工件需要在工作臺(tái)上安裝一套專(zhuān)用的裝夾工裝，更換工裝困難。因?yàn)榕判祭щy，加上沒(méi)有內(nèi)冷不能做到鉆和銑一次完成，必須用兩臺(tái)機(jī)：一臺(tái)鉆孔一臺(tái)銑搭子或鉆銑分兩套工序完成。大大浪費(fèi)工時(shí)和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有鉆孔機(jī)床的缺陷提供一種適用于鋁工件鉆孔，延長(zhǎng)鉆頭壽命、裝夾方便、可以一次完成鉆和銑的鉆銑機(jī)床。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種鉆銑機(jī)床，包括底座、立柱；所述立柱設(shè)置在底座上，立柱中部設(shè)置有第一工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上設(shè)置有工件固定裝置；其特征在于：所述第一工作臺(tái)上方的立柱上設(shè)置有可沿立柱移動(dòng)的第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)下表面設(shè)置有工件定位工裝，所述工件定位工裝和工件固定裝置配合定位、固定工件；所述第一工作臺(tái)下方底座上設(shè)置有鉆夾頭，所述鉆夾頭上設(shè)置有鉆頭；所述鉆頭自下向上通過(guò)第一工作臺(tái)上的加工孔進(jìn)行工件鉆孔。

其進(jìn)一步特征在于：所述鉆夾頭內(nèi)和鉆頭內(nèi)設(shè)置有相互聯(lián)通的冷卻液管道，用于向鉆孔位置輸送冷卻液。

所述第二工作臺(tái)通過(guò)兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)沿立柱上下移動(dòng)。所述第二工作臺(tái)中間位置設(shè)置有一個(gè)液壓缸，所述工件定位工裝設(shè)置在所述液壓缸上，由液壓缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。

所述鉆夾頭通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。

所述立柱為四根。

所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上下平面相互平行。

所述鉆夾頭和鉆頭軸線(xiàn)重合，并與第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上下平面垂直。

進(jìn)一步的：所述底座內(nèi)鉆夾頭兩側(cè)設(shè)置有螺旋排屑裝置。

優(yōu)選的：所述鉆頭替換為鉆銑刀盤(pán)。

本實(shí)用新型采用自下向上的鉆孔方式，鉆孔排出的鋁屑自然落下，不會(huì)對(duì)工件表面造成損傷，排屑效果好。鉆床本身帶有內(nèi)冷系統(tǒng)、冷卻液可從鉆頭中心噴出冷卻效果好，不會(huì)造成鉆頭的損壞。另外，在第一工作面和第二工作面上分別安裝配套的分離式工裝，可以實(shí)現(xiàn)工裝的快速更換，提高生產(chǎn)效率。在排屑和冷卻兩難點(diǎn)解決的情況下，配合專(zhuān)用的鉆銑一體刀盤(pán)，做到鉆孔和銑搭子一氣呵成。

附圖說(shuō)明

圖 1 為本實(shí)用新型正視示意圖。

圖 2 為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示一種鉆銑機(jī)床，包括底座1、四根立柱2；所述四根立柱2設(shè)置在底座1四個(gè)角上，立柱2中部設(shè)置有第一工作臺(tái)3，所述第一工作臺(tái)3上設(shè)置有工件固定裝置4；所述第一工作臺(tái)3上方的立柱2上設(shè)置有由兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)可沿立柱2移動(dòng)的第二工作臺(tái)5，所述第二工作臺(tái)5中間位置設(shè)置有一個(gè)液壓缸，所述液壓缸上設(shè)置有工件定位工裝6，由液壓缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。所述第二工作臺(tái)5下表面的工件定位工裝6，工件固定裝置4配合定位、固定工件；所述第一工作臺(tái)3下方底座1上設(shè)置有鉆夾頭8，所述鉆夾頭8上設(shè)置有鉆頭7；所述鉆夾頭8通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。所述鉆頭7自下向上通過(guò)第一工作臺(tái)3上的加工孔進(jìn)行工件鉆孔。所述鉆夾頭8內(nèi)和鉆頭7內(nèi)設(shè)置有相互聯(lián)通的冷卻液管道（圖中未畫(huà)出），用于向鉆孔位置輸送冷卻液。

所述第一工作臺(tái)3和第二工作臺(tái)5上下平面相互平行。所述鉆夾頭8和鉆頭7軸線(xiàn)重合，并與第一工作臺(tái)3和第二工作臺(tái)5上下平面垂直。所述底座1內(nèi)鉆夾頭8兩側(cè)設(shè)置有螺旋排屑裝置9。

優(yōu)選的：所述鉆頭替換為鉆銑刀盤(pán)。

使用時(shí)，將工件放在第一工作臺(tái)工件固定裝置上，第二工作臺(tái)由液壓缸驅(qū)動(dòng)下降，其下表面的工件定位工裝6與工件固定裝置相配合定位、固定工件。位于第一工作臺(tái)下方的鉆頭或鉆銑刀盤(pán)自下而上對(duì)工件進(jìn)行加工。加工的鋁屑自動(dòng)掉落，不會(huì)對(duì)工件表面造成損傷，排屑效果好。鉆床本身帶有內(nèi)冷系統(tǒng)、冷卻液可從鉆頭中心噴出冷卻效果好，不會(huì)造成鉆頭的損壞。