本實用新型涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高效切割機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的切割機在切割鋼管時都需要人工進料和出料，這樣既耗費人力又降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效切割機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為：

一種高效切割機，包括機體工作面，其特征在于，所述機體工作面上可滑動設(shè)有兩對電磁鐵夾緊塊；所述機體工作面上設(shè)有切割裝置；所述機體工作面開設(shè)有矩形通槽，且矩形通槽延伸出機體工作面；所述矩形通槽內(nèi)設(shè)有與工作面平齊的轉(zhuǎn)動板；所述矩形通槽的兩側(cè)面均開設(shè)有導槽，轉(zhuǎn)動板靠近機體工作面邊緣的一端的側(cè)面開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸兩端分別伸出轉(zhuǎn)動板的兩側(cè)面，且與導槽可滑動配合；所述轉(zhuǎn)動板遠離機體工作面邊緣的一端的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有兩個倒L型架，轉(zhuǎn)動軸與倒L型架的低端固定連接，倒L型架的頂面與轉(zhuǎn)動板接觸配合；所述轉(zhuǎn)動軸一端設(shè)置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，電機下端設(shè)置有與機體連接的固定座；所述兩對電磁鐵夾緊塊分別位于轉(zhuǎn)動板的兩側(cè)；所述機體工作面上方設(shè)有吸氣罩，吸氣罩上端設(shè)有風機，風機連接有排渣管，排渣管與收集箱連接。

進一步地，所述倒L型頂面的末端與轉(zhuǎn)動板鉸接設(shè)置。

本實用新型的有益效果是，

一、通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動倒L型架轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動板一端可沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在導槽內(nèi)，從而倒L型支架使轉(zhuǎn)動板的另一端沿轉(zhuǎn)軸向上發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板發(fā)生傾斜，從而使切斷鋼管沿轉(zhuǎn)動板向下滾動輸出，可提高工作效率，降低人工勞動力。

二、當進行切割時，打開風機，通過吸氣罩將刀片切割時產(chǎn)生的費屑，吸入排渣管內(nèi)，再進入收集箱內(nèi)。防止出現(xiàn)費屑沒有得到及時處理，會影響對鋼管的切割效果，導致切割次品率高，材料加工環(huán)節(jié)造成了浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的高效切割機的俯視圖；

圖2是本實用新型提供的高效切割機的主視圖；

圖3是本實用新型提供的高效切割機的左視圖；

圖4是轉(zhuǎn)動板與機體工作面配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是轉(zhuǎn)動板與倒L型架和轉(zhuǎn)軸的配合示意圖；

圖6是轉(zhuǎn)動板傾斜的工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1-6所示出了本實用新型提供的一種高效切割機，包括：鋼管7、切斷槽8、切割裝置9、吸氣罩20、風機21、排渣管22、收集箱23、電磁鐵夾緊塊10、轉(zhuǎn)動板15、機體工作面19、轉(zhuǎn)軸30、導槽31、倒L型架32、電機33、固定座34、通孔35及轉(zhuǎn)動軸37。所述機體工作面19上可滑動設(shè)有兩對電磁鐵夾緊塊10；所述兩對電磁鐵夾緊塊10分別位于轉(zhuǎn)動板15的兩側(cè)；所述機體工作面19上設(shè)有切割裝置9；所述機體工作面19開設(shè)有矩形通槽，且矩形通槽延伸出機體工作面19；所述矩形通槽內(nèi)設(shè)有與機體工作面1平齊的轉(zhuǎn)動板15；所述矩形通槽的兩側(cè)面均開設(shè)有導槽31，轉(zhuǎn)動板15靠近機體工作面1邊緣的一端的側(cè)面開設(shè)有通孔35，通孔35內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸30；所述轉(zhuǎn)軸30兩端分別伸出轉(zhuǎn)動板15的兩側(cè)面，且與導槽31可滑動配合；所述轉(zhuǎn)動板15遠離機體工作面1邊緣的一端的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動軸37，轉(zhuǎn)動軸37上設(shè)有兩個倒L型架32，轉(zhuǎn)動軸37與倒L型架32的低端固定連接，倒L型架32的頂面與轉(zhuǎn)動板15接觸配合；所述轉(zhuǎn)動軸37一端設(shè)置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機33，電機33的下端設(shè)置有與機體連接的固定座34；所述機體工作面19位于切割裝置9的刀口的正下方設(shè)有切斷槽8；所述機體工作面19上方設(shè)有吸氣罩20，吸氣罩20上端設(shè)有風機21，風機21連接有排渣管22，排渣管22與收集箱23連接。

倒L型32頂面的末端與轉(zhuǎn)動板15鉸接設(shè)置。

當進行切割時，打開風機21，通過吸氣罩20將刀片切割時產(chǎn)生的費屑，吸入排渣管22內(nèi)，再進入收集箱23內(nèi)。防止出現(xiàn)費屑沒有得到及時處理，會影響對鋼管7的切割效果，導致切割次品率高，材料加工環(huán)節(jié)造成了浪費。

工作原理：電磁鐵夾緊塊10對鋼管7進行夾緊，此后切割裝置9對其進行切割；切割完成后，通過電機33驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸37轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸37帶動倒L型架32轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動板15一端可沿轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)軸30的兩端設(shè)置在導槽31內(nèi)，從而倒L型支架32使轉(zhuǎn)動板15的另一端沿轉(zhuǎn)軸30向上發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板15發(fā)生傾斜，從而使切斷的鋼管7沿轉(zhuǎn)動板15向下滾動輸出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。