一種低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管鍍鋅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直縫鋼管是帶鋼卷原料卷曲成筒狀并沿對(duì)接縫焊接而成的，在邊卷曲邊焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)線中，為使直線焊縫穩(wěn)定且行進(jìn)中左右擺動(dòng)，金屬板帶動(dòng)寬度必須一致，這樣對(duì)接縫就不會(huì)擺動(dòng)。因此，原料帶鋼一般要經(jīng)過(guò)裁剪工序裁剪成固定寬度的帶鋼毛坯才能用于卷曲成型。在裁剪機(jī)上，帶鋼開(kāi)卷后經(jīng)過(guò)裁剪機(jī)裁剪成固定寬度，從裁剪機(jī)出來(lái)后帶鋼毛坯需要卷輥卷成帶卷，卷輥卷成帶卷時(shí)由于帶鋼的左右擺動(dòng)使得卷曲時(shí)層與層不能很好地對(duì)齊，造成錯(cuò)邊，這在后續(xù)運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)造成折邊的損壞，給后續(xù)工序帶來(lái)不便。
[0003]于是就出現(xiàn)了壓料輥，現(xiàn)有技術(shù)的壓料輥，在卷輥前方設(shè)置一壓在帶鋼上的壓料輥，該壓料輥有側(cè)法蘭來(lái)抑制跳動(dòng)。壓料輥側(cè)導(dǎo)向法蘭與帶鋼摩擦?xí)r噪音大，給工作帶來(lái)不利影響。需要噪音低的壓料裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，包括安裝在帶鋼兩側(cè)的固定板和壓料輥架，在固定板上部安裝樞軸固定座，壓料輥架的一端通過(guò)樞軸旋轉(zhuǎn)固定在所述樞軸固定座上;在壓料輥架上設(shè)有至少一個(gè)壓料輥，壓料輥架的側(cè)壁上設(shè)有固定軸，驅(qū)動(dòng)油缸的油缸端旋轉(zhuǎn)固定在所述固定板的下部，驅(qū)動(dòng)油缸的活塞端樞轉(zhuǎn)連接在所述固定軸上；
[0006]壓料輥旋轉(zhuǎn)安裝在所述壓料輥軸上，所述壓料輥軸的壓裝端部為方形橫截面，該壓裝端部被壓裝在壓料輥架的側(cè)壁一體焊接固定的軸懸臂座中。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓料輥包括第一壓料輥和第二壓料輥，所述固定軸位于第一壓料輥和樞軸固定座之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓料輥包括輥體部和導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部為輥體部?jī)啥搜囟嗣嬷車(chē)怪庇谳侒w部軸線的一體成型的圓周法蘭;所述輥體部旋轉(zhuǎn)滾壓在所述帶鋼表面，所述輥體部的兩端導(dǎo)向部之間的距離大于帶鋼寬度3?5_。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓料棍的棍體部和導(dǎo)向部為一體成型的。
[0010]進(jìn)一步地，所述輥體部為多個(gè)相鄰設(shè)置的輥套單元，在輥套單元組合成的環(huán)形輥體兩端安裝有導(dǎo)向棍單元。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述輥套單元包括單元輥筒，所述單元輥筒內(nèi)孔壁設(shè)有凸起擋環(huán)，在凸起擋環(huán)兩側(cè)分別壓裝有圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承外側(cè)壓裝有壓蓋，所述壓蓋與單元輥筒(301)接觸到圓周壁上固定有一圈密封颭;壓料輥軸側(cè)端面設(shè)有加油孔道，所述加油孔道連通到固定軸的圓柱體表面上。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向棍單元的單元棍筒的一端一體成型有導(dǎo)向部。
[0013]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部的高度為5?10mm。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，經(jīng)過(guò)巧妙的壓輥導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了帶鋼卷曲的低噪音導(dǎo)向同時(shí)精準(zhǔn)對(duì)齊帶卷，為企業(yè)帶來(lái)效益。
【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置的主視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置的A-A剖視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置的另一使用狀態(tài)圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置的壓料輥的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]上述圖中的附圖標(biāo)記:
[0020]I驅(qū)動(dòng)油缸，2壓料輥架，3壓料輥，4固定軸，5卷輥軸，6帶鋼，7壓裝端部，8驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，9固定板，10帶卷，11軸懸臂座，12樞軸固定座，13壓料輥軸
[0021]31第一壓料輥，32第二壓料輥，20導(dǎo)向輥單元，30輥套單元，301單元輥筒，302凸起擋環(huán)，303圓錐滾子軸承，304壓蓋，305密封颭
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]如圖所示，帶鋼6卷曲在卷棍軸5上;卷棍軸5通過(guò)端部連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng);一種低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，包括安裝在帶鋼兩側(cè)的固定板9，在固定板9上部安裝樞軸固定座12，壓料輥架2的一端通過(guò)樞軸旋轉(zhuǎn)固定在所述樞軸固定座12上;在壓料輥架2上設(shè)有至少一個(gè)壓料輥3，壓料輥架2的側(cè)壁上設(shè)有軸懸臂座11，驅(qū)動(dòng)油缸I的油缸端旋轉(zhuǎn)固定在所述固定板9的下部，驅(qū)動(dòng)油缸I的活塞端樞轉(zhuǎn)連接在所述固定軸4上。
[0024]所述壓料輥3包括輥體部3.1和導(dǎo)向部3.2，所述導(dǎo)向部3.2為輥體部3.1兩端沿端面周?chē)怪庇谳侒w部軸線的一體成型的圓周法蘭;壓料輥3通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)安裝在所述壓料輥軸13上。所述壓料輥軸13的壓裝端部7為方形橫截面，該壓裝端部7被壓裝在固定板9的側(cè)壁一體焊接固定的軸懸臂座11;
[0025]所述輥體部3.1旋轉(zhuǎn)滾壓在所述帶鋼表面，所述輥體部3.1的兩端導(dǎo)向部3.2之間的距離大于帶鋼寬度3?5mm。
[0026]所述壓料輥3的輥體部3.1和導(dǎo)向部3.2為一體成型的，或者所述輥體部3.1為多個(gè)相鄰設(shè)置的輥套單元30，在輥套單元30組合成的環(huán)形輥體兩端安裝有導(dǎo)向輥單元20，所述輥套單元30包括單元輥筒301，所述單元輥筒301內(nèi)孔壁設(shè)有凸起擋環(huán)302，在凸起擋環(huán)302兩側(cè)分別壓裝有圓錐滾子軸承303，所述圓錐滾子軸承303外側(cè)壓裝有壓蓋304，所述壓蓋304與單元輥筒301接觸到圓周壁上固定有一圈密封颭。壓料輥軸13側(cè)端面設(shè)有加油孔道，所述加油孔道連通到壓料輥軸13的圓柱體表面上。
[0027]所述導(dǎo)向輥單元20的單元輥筒301的一端一體成型環(huán)形導(dǎo)向部，成為導(dǎo)向法蘭。
[0028]優(yōu)選地，在固定板9上間隔固定安裝有兩個(gè)壓料輥，即第一壓料輥31和第二壓料輥32，所述固定軸4位于第一壓料輥31和樞軸固定座12之間。
[0029]當(dāng)有兩個(gè)壓料輥時(shí)，第一壓料輥31的輥體部壓在帶鋼6上，將帶鋼6向下壓直到第二壓料輥32的輥體部3.2壓在帶鋼6的表面上，第一壓料輥的輥體部3.1兩側(cè)的導(dǎo)向部3.2對(duì)帶鋼6起到導(dǎo)向作用，防止其向兩側(cè)過(guò)度擺動(dòng)造成帶卷不齊。第二壓料棍32在帶鋼進(jìn)入帶卷前一刻對(duì)帶鋼進(jìn)一步導(dǎo)向，防止導(dǎo)向后的再擺動(dòng)，將帶鋼的左右擺動(dòng)降低到最低。由于第一壓料輥31的導(dǎo)向部3.2對(duì)帶鋼1的下壓的預(yù)導(dǎo)向作用結(jié)合第二壓料輥32的導(dǎo)向部3.2的再導(dǎo)向作用，帶鋼6在卷曲過(guò)程中平穩(wěn)，刮擦導(dǎo)向部3.2的噪音小，帶卷對(duì)齊精確。
[0030]也可有另外一種用法，如圖3所示，第一壓料輥31的輥體部壓在帶鋼6上，將帶鋼6向下壓但第二壓料輥32的輥體部3.2距離帶鋼6—定距離，壓料裝置在第一壓料輥31的預(yù)導(dǎo)向作用直接卷曲進(jìn)入帶卷。
[0031]所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，經(jīng)過(guò)巧妙的壓輥導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了帶鋼卷曲的低噪音導(dǎo)向同時(shí)精準(zhǔn)對(duì)齊帶卷，為企業(yè)帶來(lái)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，包括安裝在帶鋼兩側(cè)的固定板(9)和壓料輥架(2)，其特征在于，在固定板(9)上部安裝樞軸固定座(12)，壓料輥架(2)的一端通過(guò)樞軸旋轉(zhuǎn)固定在所述樞軸固定座(12)上;在壓料輥架(2)上設(shè)有至少一個(gè)壓料輥(3)，壓料輥架(2)的側(cè)壁上設(shè)有固定軸(4)，驅(qū)動(dòng)油缸(I)的油缸端旋轉(zhuǎn)固定在所述固定板(9)的下部，驅(qū)動(dòng)油缸(I)的活塞端樞轉(zhuǎn)連接在所述固定軸(4)上； 壓料輥(3)旋轉(zhuǎn)安裝在所述壓料輥軸(13)上，所述壓料輥軸(13)的壓裝端部(7)為方形橫截面，該壓裝端部(7)被壓裝在壓料輥架(2)的側(cè)壁一體焊接固定的軸懸臂座(11)中。2.如權(quán)利要求1所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，其特征在于，所述壓料輥(3)包括第一壓料輥(31)和第二壓料輥(32)，所述固定軸(4)位于第一壓料輥(31)和樞軸固定座(12)之間。3.如權(quán)利要求1所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，其特征在于，所述壓料輥(3)包括輥體部(3.1)和導(dǎo)向部(3.2)，所述導(dǎo)向部(3.2)為輥體部(3.1)兩端沿端面周?chē)怪庇谳侒w部軸線的一體成型的圓周法蘭； 所述輥體部(3.1)旋轉(zhuǎn)滾壓在所述帶鋼表面，所述輥體部(3.1)的兩端導(dǎo)向部(3.2)之間的距離大于帶鋼寬度3?5mm。4.如權(quán)利要求3所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，其特征在于，所述壓料輥(3)的輥體部(3.1)和導(dǎo)向部(3.2)為一體成型的。5.如權(quán)利要求3所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，其特征在于，所述輥體部(3.1)為多個(gè)相鄰設(shè)置的輥套單元(30)，在輥套單元(30)組合成的環(huán)形輥體兩端安裝有導(dǎo)向棍單元(20)。6.如權(quán)利要求5所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，其特征在于，所述輥套單元(30)包括單元輥筒(301)，所述單元輥筒(301)內(nèi)孔壁設(shè)有凸起擋環(huán)(302)，在凸起擋環(huán)(302)兩側(cè)分別壓裝有圓錐滾子軸承(303)，所述圓錐滾子軸承(303)外側(cè)壓裝有壓蓋(304)，所述壓蓋(304)與單元輥筒(301)接觸到圓周壁上固定有一圈密封颭(305);壓料輥軸(13)側(cè)端面設(shè)有加油孔道，所述加油孔道連通到壓料輥軸的圓柱體表面上。7.如權(quán)利要求5所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向輥單元(20)的單元輥筒(301)的一端一體成型有導(dǎo)向部(3.2)。8.如權(quán)利要求3所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向部(3.2)的高度為5?10mm。
【專(zhuān)利摘要】一種低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，包括安裝在帶鋼兩側(cè)的固定板(9)，在固定板(9)上部安裝樞軸固定座(12)，壓料輥架(2)的一端通過(guò)樞軸旋轉(zhuǎn)固定在所述樞軸固定座(12)上；在壓料輥架(2)上設(shè)有至少一個(gè)壓料輥(3)，壓料輥架(2)的側(cè)壁上設(shè)有固定軸(4)，驅(qū)動(dòng)油缸(1)的油缸端旋轉(zhuǎn)固定在所述固定板(9)的下部，驅(qū)動(dòng)油缸(1)的活塞端樞轉(zhuǎn)連接在所述固定軸(4)上；所述低噪音精準(zhǔn)對(duì)齊的金屬帶鋼卷曲壓料裝置，經(jīng)過(guò)巧妙的壓輥導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了帶鋼卷曲的低噪音導(dǎo)向同時(shí)精準(zhǔn)對(duì)齊帶卷，為企業(yè)帶來(lái)效益。
【IPC分類(lèi)】B21C47/34, B21C47/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205386580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620233096
【發(fā)明人】張華 , 郭建斌, 張國(guó)軍, 陳志龍
【申請(qǐng)人】山東君誠(chéng)創(chuàng)新管業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日