本發(fā)明涉及一種用于銅管的折彎設備。

背景技術：

銅管的質(zhì)地較硬，在加工時，通常為固定的直管結構，為了避免管道需要采用多段法蘭等結構進行連接造成密封困難的問題，可以對直管進行折彎，而由于其質(zhì)地較硬的問題，固定比較困難，并且，折彎過程中，通常需要保存一定的余量，折彎完成之后，對多余部分進行切除，造成端部材料浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于銅管的折彎設備，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，使銅管能夠定向穩(wěn)定的輸送，并進行進一步折彎操作，結構簡單，并且，折彎產(chǎn)生的端部廢料更少，更加節(jié)省材料。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種用于銅管的折彎設備，包括機架及設置在所述的機架上方的輸送裝置和折彎裝置；

所述的輸送裝置包括定位管及設置在所述的定位管兩側的齒輪，在所述的定位管兩側分別設置有通槽，在所述的機架上設置有齒輪驅(qū)動電機及與其相配合的減速機箱，所述的齒輪套裝在所述的減速機箱的輸出軸上，所述的齒輪轉動時其外周圓位于所述的定位管的通槽內(nèi)側；

所述的折彎裝置包括設置在所述的機架上的托盤，所述的托盤位于所述的定位管的輸出側，在所述的托盤中部設置有立柱，在所述的機架上設置有通孔，所述的托盤通過軸承套裝在該所述的通孔內(nèi)，在所述的托盤下部外側套裝有齒圈，在所述的機架上設置有與所述的齒圈相嚙合的齒條，在所述的機架上設置有用于推動所述的齒條運動的液壓缸，在所述的托盤上設置有與所述的立柱相平行的壓桿，所述的壓桿與所述的立柱之間形成用于折彎銅管的空腔，該所述的空腔的寬度等于所述的定位管的外徑，所述的壓桿和所述的立柱上端通過上梁相互連接, 在所述的立柱和所述的壓桿上分別設置有位置相對應的呈環(huán)狀的凹槽，且所述凹槽圓周面上固定安裝有耐磨片，所述耐磨片用以降低所述立柱與所述壓桿在折彎銅管時所產(chǎn)生的磨損，從而提高所述立柱與所述壓桿的使用壽命；

在所述的機架上設置有打孔裝置，所述的打孔裝置包括設置在所述的托盤一側的支塊，在所述的支塊兩側分別設置有轉軸，在所述的轉軸上分別套裝有液壓推動裝置，在所述的支塊遠離所述的托盤一側設置有擋板，所述的擋板下端轉動連接在所述的支塊上，所述的擋板上端兩側分別轉動連接在相應所述的液壓推動裝置上，在所述的機架上方設置有可升降的鉆孔裝置；

在所述的機架上設置有2個支架，2個所述的支架上端通過橫梁相互連接，在2個所述的支架之間設置有能夠相對所述的支架垂直滑動的支板，所述的鉆孔裝置固定連接在所述的支板上，在所述的橫梁上設置有用于推動所述的支板垂直移動的驅(qū)動裝置。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支塊中部設置有通孔，所述的鉆孔裝置的軸線與所述的支塊上的通孔的軸線相互重合。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的齒輪上套裝有橡膠墊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過利用定位管將銅管輸送到折彎裝置部位，通過使壓桿和立柱的相對轉動，實現(xiàn)銅管的折彎操作，由于銅管通過定位管進行定向定量輸送，并通過齒輪進行定位，輸送過程中，無需留存大量余量，能夠大大減少銅管浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結構俯視圖；

圖2為本發(fā)明定位管內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明托盤結構示意圖；

圖4為本發(fā)明支架結構示意圖；

圖5為本發(fā)明擋板結構示意圖。

圖6為本發(fā)明中齒圈與齒條配合的結構示意圖。

其中：101.機架，102.定位管，103.齒輪，104.通槽，105.支板，106.托盤，107.齒圈，108.橫梁，109.壓桿，110.支塊，111.液壓推動裝置，112.擋板，113.鉆孔裝置，114.凹槽，115.立柱，116.支架，117.上梁，159. 耐磨片。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種用于銅管的折彎設備，包括機架101及設置在所述的機架101上方的輸送裝置和折彎裝置；利用輸送裝置將銅管定向輸送到折彎裝置，利用折彎裝置將銅管進行折彎。

本發(fā)明中，為了使銅管能夠定向輸送，使銅管輸送的量方便控制，如圖2所示，所述的輸送裝置包括定位管102及設置在所述的定位管102兩側的齒輪103，使定位管的內(nèi)徑稍大于銅管的外徑，利用齒輪的相對轉動帶動銅管移動，在所述的定位管102兩側分別設置有通槽104，使齒輪轉動時，齒輪部分位于通槽內(nèi)側，2側的齒輪等高，使齒輪分別位于銅管兩個側面，齒輪轉動時，銅管外壁抵在齒輪的外周圓上，使兩側的齒輪反向轉動，使齒輪轉動時，帶動銅管移動，為了方便帶動齒輪轉動，如圖3所示，在所述的機架101上設置有齒輪驅(qū)動電機及與其相配合的減速機箱，所述的齒輪103套裝在所述的減速機箱的輸出軸上，使齒輪驅(qū)動電機轉動時，通過減速機箱輸出動力，使齒輪相對轉動，所述的齒輪103轉動時其外周圓位于所述的定位管102的通槽104內(nèi)側，使齒輪能夠帶動銅管移動。

本發(fā)明中，折彎裝置用于將定位管輸出的銅管進行折彎，使其形成彎管，所述的折彎裝置包括設置在所述的機架101上的托盤106，使托盤的上端面與定位管的下端面等高，或使托盤的上端面低于定位管的下端面，所述的托盤106位于所述的定位管102的輸出側，銅管從定位管輸出之后，位于托盤上方，在所述的托盤106中部設置有立柱115，立柱可以固定連接在托盤中部，使立柱相對托盤上端面所在平面垂直，可以采用一體成型加工方式，使立柱固定在托盤上端面上，在所述的機架101上設置有通孔，使該通孔的內(nèi)徑大于托盤的外徑，所述的托盤106通過軸承套裝在該所述的通孔內(nèi)，使托盤能夠相對支架轉動，在所述的托盤106下部外側套裝有齒圈107，使齒圈位于支架端面下部，齒圈相對轉動時，能夠帶動托盤相對支架轉動，如圖6所示，在所述的機架101上設置有與所述的齒圈107相嚙合的齒條，利用齒條的往復運動帶動齒圈轉動，在所述的機架101上設置有用于推動所述的齒條運動的液壓缸，將液壓缸的伸縮桿與齒條端部相連接，在液壓缸伸縮時，使齒條同步運動，齒條帶動與其相嚙合的齒圈轉動，在所述的托盤106上設置有與所述的立柱115相平行的壓桿109，所述的壓桿109與所述的立柱115之間形成用于折彎銅管的空腔，使壓桿與立柱均呈圓柱狀，銅管從定位管輸出之后，進入壓桿和立柱之間的空腔，使壓桿位于托盤中部，當托盤相轉動時，壓桿相對立柱轉動，位于壓桿和立柱之間的銅管在壓桿的帶動下，被擠壓形成彎管結構，該所述的空腔的寬度等于所述的定位管102的外徑，所述的壓桿109和所述的立柱115上端通過上梁117相互連接，利用上梁結構，使壓桿和立柱上端相互連接避免在折彎銅管時壓桿和立柱產(chǎn)生相對傾斜影響彎管質(zhì)量，同時，立柱和壓桿底部固定在托盤上端面上，使立柱和壓桿上下端面均相對固定，進而使兩者結構更加穩(wěn)定，不容易損壞。

本發(fā)明使銅管通過定位管進行輸送，使銅管在進行折彎之前，始終位于定位管內(nèi)側，銅管不容易產(chǎn)生徑向的移動，使其折彎過程中能夠保持穩(wěn)定，并且，由于折彎過程中，銅管受到徑向力作用，利用定位管，能夠使折彎部位在折彎過程中，其作用力對輸送內(nèi)部的銅管產(chǎn)生的影響相對減小，使彎管質(zhì)量更好，并且，由于采用齒輪結構，能夠定量輸送，使齒輪對銅管進行固定，使銅管能夠保持穩(wěn)定，輸送到立柱部位的銅管進行折彎過程中，不需要在銅管端部保留大量余量，能夠大大減少后續(xù)加工程序，并且，減少銅管的浪費。本發(fā)明中，為了使銅管相對保持穩(wěn)定，在所述的立柱115和所述的壓桿109上分別設置有位置相對應的呈環(huán)狀的凹槽114，使銅管在折彎過程中，能夠卡接在凹槽內(nèi)側，避免銅管產(chǎn)生縱向移動，能夠提高折彎過程中銅管的穩(wěn)定性，提高其彎管的質(zhì)量，所述凹槽114圓周面上固定安裝有耐磨片159，所述耐磨片159用以降低所述立柱115與所述壓桿109在折彎銅管時所產(chǎn)生的磨損，從而提高所述立柱115與所述壓桿109的使用壽命，在所述的齒輪103上套裝有橡膠墊，能夠增大齒輪與銅管表面的摩擦力，使銅管輸送更加高效。

如圖5所示，為了方便銅管的后續(xù)打孔操作，優(yōu)選地，在所述的機架101上設置有打孔裝置，所述的打孔裝置優(yōu)選為設置在機架上的鉆孔設備，為了方便對銅管進行支撐，在所述的托盤106一側設置支塊110，支塊的下端面固定連接在機架上方，使支塊的上端面與托盤的上端面等高，當銅管經(jīng)過折彎之后，銅管末端位于支塊上方時，對銅管端部進行固定，在所述的支塊110兩側分別設置有轉軸，使該轉軸位于支塊靠近轉盤一端兩側，兩個轉軸分別位于銅管端部兩側，在所述的轉軸上分別套裝有液壓推動裝置111，使液壓推動裝置一端轉動連接在轉軸上，液壓推動裝置底部能夠相對轉軸轉動，在所述的支塊110遠離所述的托盤106一側設置有擋板112，用于對銅管端部進行限位，避免銅管端部產(chǎn)生縱向移動，所述的擋板112下端轉動連接在所述的支塊110上，在安裝時，在支塊遠離轉盤一端兩側分別設置銷軸，在擋板下端分別設置能夠套裝在銷軸上的延長部，使該延長部通過軸承轉動連接在銷軸上，繞著銷軸轉動擋板時，擋板相對支塊轉動，所述的擋板112上端兩側分別轉動連接在相應所述的液壓推動裝置111上，在擋板遠離銷軸一端兩側分別設置桿體結構，使液壓推動裝置遠離轉軸一端通過軸承轉動連接在相應的桿體上，當液壓推動裝置運行時，能夠帶動擋板遠離支板一端繞著銷軸轉動，在所述的機架101上方設置有可升降的鉆孔裝置113。

本發(fā)明中，在銅管經(jīng)過壓桿和立柱進行折彎之后，銅管端部位于支塊上方時，利用液壓推動裝置推動擋板上端繞著支塊轉動，使擋板抵在銅管端部，對銅管端部進行固定，使銅管在擋板和支塊的共同作用下保持穩(wěn)定，利用鉆孔裝置，在銅管上進行鉆孔操作。

本發(fā)明中，由于擋板為可以移動的結構，在完成鉆孔之后，可以提升鉆孔裝置，同時相對轉動擋板，使擋板遠離銅管，在鉆孔過程中，鉆空位置能夠進行可視化操作，并且，鉆孔過程中，銅管能夠保持相對穩(wěn)定，避免鉆孔產(chǎn)生偏差。

實施例1：

本實施例中，為了提高鉆孔的精度，優(yōu)選地，在所述的支塊110中部設置有通孔，所述的鉆孔裝置113的軸線與所述的支塊110上的通孔的軸線相互重合?？梢圆捎勉@頭或激光鉆孔的方式實現(xiàn)鉆孔操作，當鉆孔裝置貫穿銅管之后，可以在通孔內(nèi)設置定位裝置，對鉆孔深度進行定位。

實施例2：

如圖4所示，本實施例中，同時公開了一種鉆孔裝置可升降結構的優(yōu)選結構，優(yōu)選地，在所述的機架101上設置有2個支架116，使支架垂直于機架上端面，2個所述的支架116上端通過橫梁108相互連接，使支架上端相互連接，能夠提高支架的穩(wěn)定性，在2個所述的支架116之間設置有能夠相對所述的支架116垂直滑動的支板105，使支板兩端分別滑動連接在2個支架的同側，所述的鉆孔裝置113固定連接在所述的支板105上，使鉆孔裝置位于支板中部，當支板相對2個支架縱向移動時，帶動鉆孔裝置同步移動，在所述的橫梁108上設置有用于推動所述的支板105垂直移動的驅(qū)動裝置，由于支板兩端滑動連接在支架上，使支架兩端能夠更加穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生偏斜，進而使鉆孔裝置縱向移動軌跡更加穩(wěn)定，使其鉆孔不容易產(chǎn)生偏斜，能夠有利于保證鉆孔質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。