技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
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7075系列高強(qiáng)度鋁合金型材在飛機(jī)結(jié)構(gòu)上一般作為框縱梁緣條類零件，在型材零件的兩側(cè)通常帶有下陷結(jié)構(gòu)。由于7075系列鋁合金的靜強(qiáng)度高，材料的塑形較差，成形時(shí)應(yīng)力集中、敏感性強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)于7075鋁合金的t6狀態(tài)及回火的零件需在壓制下陷時(shí)對(duì)材料進(jìn)行加熱成形。
而對(duì)于7075鋁合金進(jìn)行加熱成形需要專用的一起和設(shè)備，加熱成形的過程中對(duì)設(shè)備的要求十分嚴(yán)格，溫度控制器應(yīng)精準(zhǔn)到3℃，且需要在熱成形所規(guī)定的溫度±14℃的范圍內(nèi)成形。材料在成形前需要達(dá)到規(guī)定的加熱溫度，在成形時(shí)需要使用金屬加工用的潤(rùn)滑劑來防止零件擦傷、高溫下產(chǎn)生氧化皮，并且對(duì)材料的保壓時(shí)間和累計(jì)加熱時(shí)間都有限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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需要發(fā)明一種新的能夠不需要專用加熱設(shè)備及儀器來成形7075鋁合金t6狀態(tài)及回火的型材下陷結(jié)構(gòu)的成形方法，從而降低生產(chǎn)成本，節(jié)省加工時(shí)間，免去專用加熱設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的限制。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于成形7075鋁合金型材下陷結(jié)構(gòu)的方法，解決了工廠由于缺少專用熱成形設(shè)備無法成形下陷結(jié)構(gòu)的難題，克服了現(xiàn)有熱成形工藝效率低、能耗大的缺點(diǎn)，本工藝具有生產(chǎn)成本低，效率高、加工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案為：
一種用于成形7075鋁合金型材下陷結(jié)構(gòu)的方法,其特征在于,包括以下步驟:
第一步：選擇與產(chǎn)品相同規(guī)格的7075鋁合金“o”狀態(tài)下的型材。
第二步：對(duì)于有外形要求的型材，如彎曲外形，橫截面變化等，在“o”狀態(tài)下成形出型材的理論外形。
第三步：將成形完外形的型材或產(chǎn)品本身無需成形的型材送至鹽槽和淬火槽進(jìn)行淬火。
第四步：對(duì)淬火后的型材在“aq”狀態(tài)下按照工程圖樣給定的過渡區(qū)長(zhǎng)度和下陷深度來壓制下陷。
第五步：將壓制下陷后的型材進(jìn)行回火得到“t”狀態(tài)。
第六步：對(duì)回火后的零件進(jìn)行手工校正。
本發(fā)明的有益效果在于：利用7075鋁合金在固溶狀態(tài)時(shí)的成形性能較好，在材料的“aq”狀態(tài)下壓制型材的下陷結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法與型材在“t”狀態(tài)下直接使用熱成形壓制下陷相比，免去了專用加熱設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的限制，減少了生產(chǎn)能耗，能夠防止高溫下產(chǎn)生氧化皮，增加了生產(chǎn)的效率。
本發(fā)明所使用的成形方法在對(duì)型材壓制下陷的過程中無需對(duì)零件進(jìn)行加熱，沒有對(duì)材料的保壓時(shí)間和 累計(jì)加熱時(shí)間的限制，避免了現(xiàn)有加熱方式由于零件在加熱過程中與空氣接觸容易產(chǎn)生氧化皮的缺點(diǎn)。在加工生產(chǎn)的過程中零件表面光潔，生產(chǎn)環(huán)境安全，節(jié)省加工時(shí)間，免去專用加熱設(shè)備對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的限制，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)的周期。
具體實(shí)施方式：
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：
第一步：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、厚度等要求，選擇合適的型材尺寸規(guī)格，在7075—“o”狀態(tài)下利用通用切斷模、手工銑床、切割鋸等通用設(shè)備把型材的毛料切割成合適的尺寸。
第二步：對(duì)于一些對(duì)外形有要求的型材可以對(duì)切割后的7075型材在“o”狀態(tài)下利用型材拉彎?rùn)C(jī)、手打模具、滾彎成形等設(shè)備制出型材的理論外形。
“o”狀態(tài)下是指退火再結(jié)晶狀態(tài)。
第三步：將成形完外形的型材或著產(chǎn)品本身無需成形的型材按照通用的熱處理時(shí)間進(jìn)行淬火。
第四步：當(dāng)型材完成淬火工序后應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓工段進(jìn)行下陷的壓制，在“aq”狀態(tài)下按照工程圖樣給定的過渡區(qū)長(zhǎng)度和下陷深度來壓制下陷。型材淬火后從出爐時(shí)起到完成下陷壓制的時(shí)間不應(yīng)超過20min，當(dāng)淬火后的20min內(nèi)無法完成下陷的壓制時(shí)，可以通過適當(dāng)?shù)睦鋮s和冷藏來延長(zhǎng)型材的“aq”狀態(tài)，冷藏的溫度為-12～-29℃，。型材在淬火出爐前應(yīng)完成沖床下陷模的調(diào)試，避免時(shí)間浪費(fèi)。
“aq”狀態(tài)下是指新淬火狀態(tài),是剛經(jīng)過固溶處理后具有良好塑性的狀態(tài)。
第五步：將壓制下陷后的型材進(jìn)行回火工序得到最終的“t”狀態(tài)。
“t”狀態(tài)下是指經(jīng)過時(shí)效處理后所獲得的狀態(tài)。
第六步：型材進(jìn)行完回火工序后，對(duì)翹曲及不平的區(qū)域進(jìn)行手工校正。