本發(fā)明涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種鉆銑床控制軸。

背景技術：

機械上所有的機床都少不了傳動系統(tǒng)，控制軸是安裝在機床上面用于控制傳動零件在軸上嚙合位置的一類零件，控制軸對機床上傳動齒輪等零件的位置調整及固定可以起到非常方便的效果，傳統(tǒng)的控制軸結構復雜，與其它部件連接麻煩，固定不可靠，由于沒有經過適當的熱處理，強度低，承載能力差，其邊角處比較銳利，容易導致與其配合的零件劃傷，安全性差，因此設計一種控制端的硬度高，使用壽命長，零件不易損壞，表面光潔度高，強度高，軸體連接固定可靠，安裝方便的鉆銑床控制軸顯得非常必要。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)的控制軸結構復雜，強度低，承載能力差的缺陷，設計了一種鉆銑床控制軸，控制端的硬度高，使用壽命長，零件不易損壞，表面光潔度高，強度高，軸體連接固定可靠，安裝方便。

本發(fā)明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種鉆銑床控制軸，包括軸體、控制端，所述軸體為一圓柱形光軸，所述控制端位于所述軸體的底部，還包括銷孔、斜溝槽、螺紋軸、弧形凹槽，在所述控制端上鉆有一個前后方向的所述銷孔，所述軸體安裝時采用圓柱銷穿過所述銷孔與機床上的其它部件連接，位于所述控制端的左側靠近底部加工有所述斜溝槽，所述軸體的頂部加工成一段帶有外螺紋的所述螺紋軸，柄套即旋合在所述螺紋軸上。

所述控制端為所述軸體的淬火端，其硬度為HRC40～50.2。

所述控制端的所有銳邊均倒角成1×45°。

所述控制端的外表面鍍有無光鉻。

所述控制端的底端面加工有所述弧形凹槽。

所述斜溝槽的底部比上部厚度薄，且底部左側面為平面。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用軸體、控制端、銷孔、斜溝槽、螺紋軸、弧形凹槽相結合所設計的鉆銑床控制軸，控制端為軸體的淬火端，其硬度為HRC40～50.2，控制端的硬度高，使用壽命長，控制端的所有銳邊均倒角成1×45°，零件不易損壞，控制端的外表面鍍有無光鉻，表面光潔度高，強度高，控制端的底端面加工有弧形凹槽，與其配合的零件缺口底面為一圓周面，軸體連接固定可靠，斜溝槽的底部比上部厚度薄，且底部左側面為平面，安裝方便，左側平面為工作面，與缺口側面貼合擠壓。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構前視示意圖；

圖2為本發(fā)明結構A向局部示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1軸體；2、控制端；3、銷孔；4、斜溝槽；5、螺紋軸；6、弧形凹槽。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種鉆銑床控制軸，包括軸體1、控制端2、銷孔3、斜溝槽4、螺紋軸5、弧形凹槽6，軸體1為一圓柱形光軸，控制端2位于軸體1的底部，在控制端2上鉆有一個前后方向的銷孔3，軸體1安裝時采用圓柱銷(圖中未畫出)穿過銷孔3與機床上的其它部件連接，位于控制端2的左側靠近底部加工有斜溝槽4，工作時，控制端2的底部插入與其配合的零件的缺口內，斜溝槽4的側面與該零件缺口貼合，軸體1的頂部加工成一段帶有外螺紋的螺紋軸5，柄套(圖中未畫出)即旋合在螺紋軸5上，軸體1轉動省力、方便。

控制端2為軸體1的淬火端，其硬度為HRC40～50.2，控制端2的硬度高，使用壽命長。

控制端2的所有銳邊均倒角成1×45°，工作時，零件不會由于邊角銳利而造成損壞。

控制端2的外表面鍍有無光鉻，表面光潔度高，強度高。

控制端2的底端面加工有弧形凹槽6，與其配合的零件缺口底面為一圓周面，弧形凹槽6保證了控制端2的底面與該圓周面貼合緊密，軸體1連接固定可靠。

斜溝槽4的底部比上部厚度薄，且底部左側面為平面，安裝時，該部分能夠方便地插入到與其配合零件的缺口內，左側平面為工作面，與缺口側面貼合擠壓。

本發(fā)明所公開的鉆銑床控制軸，控制端2為軸體1的淬火端，其硬度為HRC40～50.2，控制端2的硬度高，使用壽命長，控制端2的所有銳邊均倒角成1×45°，零件不易損壞，控制端2的外表面鍍有無光鉻，表面光潔度高，強度高，控制端2的底端面加工有弧形凹槽6，與其配合的零件缺口底面為一圓周面，軸體1連接固定可靠，斜溝槽4的底部比上部厚度薄，且底部左側面為平面，安裝方便，左側平面為工作面，與缺口側面貼合擠壓。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。