一種塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，包括兩個基座、兩個撥叉，撥叉由撥叉體和撥叉爪構(gòu)成，撥叉體一端與撥叉爪連接，撥叉體的另一端設(shè)有一個轉(zhuǎn)動機構(gòu)，撥叉爪上設(shè)有能與標準節(jié)水平斜腹桿相配合的第一開口槽，在第一開口槽設(shè)有能與第一楔形塊配合的第一楔形孔，第一開口槽與第一楔形孔配合形成鎖合腔，基座上設(shè)有能夠放置撥叉體及轉(zhuǎn)動機構(gòu)的支承座。將兩撥叉與標準節(jié)水平斜腹桿配合后再通過楔形塊與楔形孔配合鎖固，將撥叉與傳動機構(gòu)放置在基座上，由于撥叉可以在轉(zhuǎn)動機構(gòu)中轉(zhuǎn)動，所以只需要用人力就可以實現(xiàn)標準節(jié)繞轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動；該裝置只需要兩個基座、兩個撥叉和轉(zhuǎn)動機構(gòu)便可實現(xiàn)標準節(jié)的轉(zhuǎn)動，因此占地面積少，便于安放。
【專利說明】一種塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝置，具體涉及一種塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塔機的塔身結(jié)構(gòu)是塔機的主體，一般采用多個標準節(jié)聯(lián)接而成，標準節(jié)是由主弦桿與腹桿焊接而成的，為了確保主弦桿與各腹桿之間的焊接質(zhì)量，焊接工藝一般規(guī)定，在對標準節(jié)各條焊縫施焊時應(yīng)采用水平焊工位，所以在對標準節(jié)施焊時，需要進行旋轉(zhuǎn)工序，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)工序一般采用的旋轉(zhuǎn)裝置是由轉(zhuǎn)盤、基座和電動機構(gòu)構(gòu)成，基座上的轉(zhuǎn)盤分別與標準節(jié)兩端的連接耳定位配合然后壓緊，通過電動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)標準節(jié)的旋轉(zhuǎn)，因為標準節(jié)的橫截面尺寸較大，使得轉(zhuǎn)盤的尺寸也很大，裝置很占面積，同時由于該裝置與標準節(jié)定位是通過與標準節(jié)的連接耳配合，定位裝夾時不是很方便，增加了勞動強度，而且旋轉(zhuǎn)時還要借用電動機構(gòu)，也增加了經(jīng)濟費用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種定位裝夾方便，占地面積小，而且無需借用額外電動機構(gòu)，就能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置包括兩個基座、兩個撥叉，撥叉由撥叉體和撥叉爪構(gòu)成，撥叉體一端與撥叉爪連接，撥叉體的另一端設(shè)有一個轉(zhuǎn)動機構(gòu)，撥叉爪上設(shè)有能與標準節(jié)水平斜腹桿相配合的第一開口槽，在第一開口槽處設(shè)有能與第一楔形塊配合的第一楔形孔，第一楔形塊插入到第一楔形孔后在第一開口槽內(nèi)形成鎖合腔，基座上設(shè)有能夠放置撥叉體及轉(zhuǎn)動機構(gòu)的支承座。
[0005]本裝置的工作原理是，將兩個撥叉的第一開口槽分別與標準節(jié)兩端的水平斜腹桿中心位置配合，然后通過敲打第一楔形塊，使第一楔形塊與第一開口槽上的第一楔形孔緊密配合，形成鎖合腔，使撥叉與水平斜腹桿配合固定為一體，因為該標準節(jié)與撥叉配合的位置是水平斜腹桿處，相較于連接耳處高多點定位變?yōu)橐稽c定位，因此安裝更加方便，同時采用楔形塊與楔形孔配合，固定也更加牢固；將兩撥叉的撥叉體及撥叉體一端的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，一同放置在基座的支承座上，此時標準節(jié)由兩基座支承，由于撥叉可以在轉(zhuǎn)動機構(gòu)中轉(zhuǎn)動，所以不需要借助電動機構(gòu)只需要用人力就可以實現(xiàn)標準節(jié)繞轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動；該裝置只需要借助兩個基座、兩個撥叉和轉(zhuǎn)動機構(gòu)便可以實現(xiàn)標準節(jié)的轉(zhuǎn)動，因此占地面積也很少，便于安放。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，撥叉體可以呈軸狀，采用這種結(jié)構(gòu)使轉(zhuǎn)動撥叉更加方便。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，撥叉爪可以由底板和自底板的兩端向遠離撥叉體方向延伸形成的第一側(cè)板、第二側(cè)板構(gòu)成，第一開口槽由第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板形成。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，可以在第一楔形塊穿過第一楔形孔的小端處，設(shè)有能與第二楔形塊相配合的的第二楔形孔，因為第二楔形孔與第二楔形塊配合后形成自鎖效果，可以防止第一楔形塊從第一楔形孔滑出，使撥叉與標準節(jié)水平斜腹桿的配合更加牢
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[0009]作為本實用新型的進一步改進，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以為滾動軸承，因為滾動軸承的起動力矩小、摩擦系數(shù)小，在有較大的載荷情況下也可以實現(xiàn)撥叉在軸承中轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)動標準節(jié)更加省力。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，支承座可以為敞口方向遠離基座的“V”型槽，這樣可以使撥叉和轉(zhuǎn)動機構(gòu)能更方便的放置在支承座上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，第一楔形塊、第一楔形孔的斜面的傾角不相等且大于5°，這樣楔形塊與楔形孔的自鎖效果更好，固定更牢固。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，第二楔形塊和第二楔形孔的斜面的傾角不相等且大于5°，這樣楔形塊與楔形孔的自鎖效果更好，固定更牢固。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，在基座靠近支承座處兩端各設(shè)有限位裝置，限位裝置由安裝部和卡爪構(gòu)成，卡爪一端與安裝部配合，卡爪另一端設(shè)有能夠與標準節(jié)水平斜腹桿相配合的第二開口槽，這樣通過限位裝置可以限制標準節(jié)的轉(zhuǎn)動，從而使施焊過程更加順利。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，卡爪到基座的水平距離與放置在支承座上的撥叉到限位裝置的垂直距離相等，這樣通過卡爪與標準節(jié)水平斜腹桿相配合，使標準節(jié)可以在水平方向固定，從而可以使焊接工藝效果更好。
[0015]綜上所述，本實用新型的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置具有定位裝夾方便，占地面積小而且無需借用額外電動機構(gòu)就能實現(xiàn)標準節(jié)旋轉(zhuǎn)的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本實用新型塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的左側(cè)視方向示意圖。
[0019]圖3為本實用新型塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置的撥叉與標準節(jié)配合狀態(tài)的剖視圖。
[0020]圖4為圖3的仰視方向示意圖。

【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖4，本實用新型的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置包括兩個基座1、兩個撥叉2，撥叉2由撥叉體3和撥叉爪4構(gòu)成，撥叉體3呈軸狀，撥叉體3 —端與撥叉爪4的底邊5連接，撥叉體3的另一端設(shè)有一個滾動軸承6，自底邊5的兩端向遠離撥叉體3方向延伸形成第一側(cè)板7和第二側(cè)板8,第一側(cè)板7、第二側(cè)板8與底板5構(gòu)成能與標準節(jié)水平斜腹桿9相配合的第一開口槽10，在第一側(cè)板7、第二側(cè)板8上設(shè)有能與第一楔形塊11相配合的第一楔形孔12，在第一楔形塊11穿過第一楔形孔12的小端處設(shè)有能與第二楔形塊13相配合的第二楔形孔14，基座I上設(shè)有能夠放置撥叉體3及滾動軸承6的支承座15，支承座15為敞口方向遠離基座I的“V”型槽，在基座I靠近支承座15處兩端各設(shè)有限位裝置16,限位裝置16由安裝部17和卡爪18構(gòu)成,卡爪18 —端與安裝部17配合,卡爪18另一端設(shè)有能夠與標準節(jié)水平斜腹桿9相配合的第二開口槽19，卡爪18到基座I的水平距離與放置在支承座15上的撥叉2到限位裝置16的垂直距離相等。
[0022]當要對標準節(jié)進行施焊時，將兩個撥叉2的第一開口槽10分別與標準節(jié)兩端的水平斜腹桿9中心位置配合，然后通過敲打第一楔形塊11大端使之與第一楔形孔12緊密配合，達到自鎖效果，使撥叉2與水平斜腹桿9配合固定為一體，再通過敲打第二楔形塊13大端使之與第二楔形孔14緊密配合，達到自鎖效果，防止第一楔形塊11從第一楔形孔12處滑出；將兩撥叉2的撥叉體3及撥叉體3 —端的滾動軸承6 —同放置在基座I的支承座15上，此時標準節(jié)由兩基座15支承，由于滾動軸承6的起動力矩小、摩擦系數(shù)小，因此只需借用人力便可實現(xiàn)標準節(jié)的旋轉(zhuǎn)，基座I兩端的限位裝置16中的卡爪18通過與標準節(jié)水平斜腹桿9相配合，可以使標準節(jié)在水平方向固定，這樣可以使焊接工藝效果更好。
【權(quán)利要求】
1.一種塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括兩個基座、兩個撥叉，所述撥叉由撥叉體和撥叉爪構(gòu)成，所述撥叉體一端與撥叉爪連接，撥叉體的另一端設(shè)有一個轉(zhuǎn)動機構(gòu)，撥叉爪上設(shè)有能與標準節(jié)水平斜腹桿相配合的第一開口槽，在第一開口槽處設(shè)有能與第一楔形塊配合的第一楔形孔，第一楔形塊插入到第一楔形孔后在第一開口槽內(nèi)形成鎖合腔，所述基座上設(shè)有能夠放置撥叉體及轉(zhuǎn)動機構(gòu)的支承座。
2.按權(quán)利要求1所述的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的撥叉體呈軸狀。
3.按權(quán)利要求1所述的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的撥叉爪包括底板和自底板兩端向遠離撥叉體方向延伸形成的第一側(cè)板、第二側(cè)板，所述的第一開口槽由第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求1所述的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在第一楔形塊穿過第一楔形孔的小端處設(shè)有能與第二楔形塊相配合的的第二楔形孔。
5.按權(quán)利要求1所述的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)為滾動軸承。
6.按權(quán)利要求1所述的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的支承座為敞口方向遠離基座的“V”型槽。
7.按權(quán)利要求1所述的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的第一楔形塊、第一楔形孔的斜面的傾角不相等且大于5°。
8.按權(quán)利要求4所述的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的第二楔形塊和第二楔形孔的斜面的傾角不相等且大于5°。
9.按權(quán)利要求1所述的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的基座靠近支承座處兩端各設(shè)有限位裝置，所述限位裝置由安裝部和卡爪構(gòu)成，卡爪一端與安裝部配合，卡爪另一端設(shè)有能夠與標準節(jié)水平斜腹桿相配合的第二開口槽。
10.按權(quán)利要求9所述的塔機標準節(jié)施焊用的新型旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的卡爪到基座的水平距離與放置在支承座上的撥叉到限位裝置的垂直距離相等。
【文檔編號】B23K37/047GK204094402SQ201420374435
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】李仲明 申請人:東莞市毅新慶江機械制造有限公司