鋼帶除皮清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種清洗系統(tǒng)，尤其涉及一種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)。包括卷繞有鋼帶的鋼帶卷，所述的鋼帶依次通過脫皮裝置、噴砂裝置、刷輥裝置和清洗裝置。鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，采用全機械除氧化皮的方式，避免了酸洗造成的環(huán)境污染，經(jīng)多道工序配合使用，鋼帶在無酸洗情況下徹底清除氧化皮，表面光亮、質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】鋼帶除皮清洗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗系統(tǒng)，尤其涉及一種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]因為軋制工藝參數(shù)受冷卻速度、鋼帶成分和溫度等諸多因素的影響，導(dǎo)致在熱軋過程中所形成的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出較大的差異性。因氧化鐵皮的產(chǎn)生會造成金屬耗損；氧化鐵皮壓入熱軋鋼帶表面后會產(chǎn)生麻坑和斑點等質(zhì)量缺陷。分析研究去除氧化鐵皮的有效方法和氧化鐵皮形成機理具有不容輕視的作用和意義。
[0003]傳統(tǒng)除氧化皮方法是將鋼材浸潰在多種酸性溶液中進行酸洗，這種酸洗方法很難達到要求的洗凈效果和鋼材表面的光潔度。在酸洗過程中還不可避免的產(chǎn)生過酸洗和鋼材氫脆，鋼材損耗大。酸洗產(chǎn)生的酸霧對人體造成很大的傷害，酸洗后的廢酸處理投資大，占地多，污染環(huán)境，同時酸液對生產(chǎn)設(shè)備要求較高，損耗較大。
[0004]實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，環(huán)保性好，鋼材損耗少，除氧化皮徹底，鋼材品質(zhì)光亮的鋼帶除皮清洗系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]—種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，包括卷繞有鋼帶的鋼帶卷，所述的鋼帶依次通過脫皮裝置、噴砂裝置、刷輥裝置和清洗裝置，鋼帶卷繞在收卷裝置中，所述的脫皮裝置包括上脫皮排輥、中脫皮排輥和下脫皮排輥，所述的上脫皮排輥的側(cè)端與中脫皮排輥的側(cè)端相折彎分布，所述的中脫皮排輥的另一側(cè)端和下脫皮排輥的側(cè)端相折彎分布，所述的上脫皮排輥的外側(cè)設(shè)有上定位脫皮排輥，所述的鋼帶依次通過上脫皮排輥、中脫皮排輥、下脫皮排輥和上定位脫皮排輥；
[0008]所述的噴砂裝置包括砂罐和噴嘴，所述的砂罐通過噴砂管與噴嘴相連通，所述的噴嘴的一端與空氣管相連通，所述的鋼帶與噴嘴相對應(yīng)分布；
[0009]所述的刷輥裝置由連續(xù)分布的夾輥組成，所述的夾輥由上夾輥和下夾輥組成，所述的鋼帶通過上夾輥與下夾輥間。
[0010]作為優(yōu)選，所述的上脫皮排輥、中脫皮排輥、下脫皮排輥和上定位脫皮排輥分別為不銹鋼輥。
[0011]所述脫皮裝置中的各排輥設(shè)置在鋼帶的兩側(cè)，經(jīng)多次轉(zhuǎn)向彎折，彎折過程產(chǎn)生的應(yīng)力和輥子施加在鋼帶上的壓力使附著在鋼帶表面的氧化層破碎脫落。
[0012]各排輥為不銹鋼輥。排輥一上設(shè)有滾齒。輥子上的齒加大了鋼帶和輥子接觸受力時的壓強，使氧化皮更易破碎。
[0013]噴砂裝置包括多個噴嘴；所述噴嘴均布于鋼帶的兩側(cè)。噴砂裝置通過噴嘴向鋼帶噴鋼砂、高壓水和高壓氣，高壓水的供水壓力為1Mpa，高壓氣的供氣壓力為0.8Mpa。噴嘴軸向方向與鋼帶表面呈30-60度的夾角。朝同一方向一定角度沖刷掉脫落的氧化皮，設(shè)置的角度既保證鋼砂、高壓水和高壓氣噴到鋼帶表面產(chǎn)生足夠的壓力破碎沖除氧化皮，又保證沖刷效果，使鋼帶除氧化皮徹底并減少附著的粉屑。
[0014]清洗裝置包括一箱體，箱體位于鋼帶上下兩側(cè)，且均布有出水噴嘴；出水噴嘴軸向方向與鋼帶表面呈45度的夾角，使氧化皮粉屑隨水流朝一個方向沖洗掉，沖洗面更大，沖洗除氧化皮效果更好；設(shè)置45度的夾角，使水流不易回落到鋼帶下部的噴嘴，防止堵塞噴嘴，保證上下表面同時進行沖洗。
[0015]經(jīng)脫皮裝置后的鋼帶，表層大部分氧化皮被滾碎脫落，再經(jīng)噴砂裝置除去附著在鋼帶表面的殘留氧化皮，通過噴砂裝置除氧化皮后的鋼帶表層已比較干凈，但具有一定粗糙度，并殘留一些鋼砂，經(jīng)刷輥裝置拋刷鋼帶表面，使鋼帶表面光滑，同時進一步除掉氧化皮及少量鋼砂。再通過清洗裝置清洗及收卷裝置收卷。經(jīng)過以上多道工序的配合，處理后的鋼帶氧化層去除徹底，表面光亮。
[0016]因此，本實用新型的鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，采用全機械除氧化皮的方式，避免了酸洗造成的環(huán)境污染，經(jīng)多道工序配合使用，鋼帶在無酸洗情況下徹底清除氧化皮，表面光亮、質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型中噴砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0020]實施例1:如圖1和圖2所示，一種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，包括卷繞有鋼帶I的鋼帶卷2，所述的鋼帶I依次通過脫皮裝置3、噴砂裝置4、刷輥裝置5和清洗裝置6，鋼帶I卷繞在收卷裝置7中，所述的脫皮裝置3包括上脫皮排輥8、中脫皮排輥9和下脫皮排輥10，所述的上脫皮排輥8的側(cè)端與中脫皮排輥9的側(cè)端相折彎分布，所述的中脫皮排輥9的另一側(cè)端和下脫皮排輥10的側(cè)端相折彎分布，所述的上脫皮排輥8的外側(cè)設(shè)有上定位脫皮排輥13，所述的鋼帶I依次通過上脫皮排輥8、中脫皮排輥9、下脫皮排輥10和上定位脫皮排輥13 ；
[0021 ] 所述的噴砂裝置4包括砂罐14和噴嘴15，所述的砂罐14通過噴砂管16與噴嘴15相連通，所述的噴嘴15的一端與空氣管17相連通，所述的鋼帶I與噴嘴15相對應(yīng)分布；
[0022]所述的刷輥裝置5由連續(xù)分布的夾輥18組成，所述的夾輥18由上夾輥19和下夾輥20組成，所述的鋼帶I通過上夾輥19與下夾輥20間。
[0023]所述的上脫皮排輥8、中脫皮排輥9、下脫皮排輥10和上定位脫皮排輥13分別為不銹鋼輥。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括卷繞有鋼帶(I)的鋼帶卷(2)，所述的鋼帶(I)依次通過脫皮裝置(3 )、噴砂裝置(4 )、刷輥裝置(5 )和清洗裝置(6 )，鋼帶(I)卷繞在收卷裝置(7)中，所述的脫皮裝置(3)包括上脫皮排輥(8)、中脫皮排輥(9)和下脫皮排輥(10)，所述的上脫皮排輥(8)的側(cè)端與中脫皮排輥(9)的側(cè)端相折彎分布，所述的中脫皮排輥(9)的另一側(cè)端和下脫皮排輥(10)的側(cè)端相折彎分布，所述的上脫皮排輥(8)的外側(cè)設(shè)有上定位脫皮排輥(13)，所述的鋼帶(I)依次通過上脫皮排輥(8)、中脫皮排輥(9)、下脫皮排輥(10)和上定位脫皮排輥(13)； 所述的噴砂裝置(4)包括砂罐(14)和噴嘴(15)，所述的砂罐(14)通過噴砂管(16)與噴嘴(15)相連通，所述的噴嘴(15)的一端與空氣管(17)相連通，所述的鋼帶(I)與噴嘴(15)相對應(yīng)分布； 所述的刷輥裝置(5)由連續(xù)分布的夾輥(18)組成，所述的夾輥(18)由上夾輥(19)和下夾輥(20)組成，所述的鋼帶(I)通過上夾輥(19)與下夾輥(20)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶除皮清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述的上脫皮排輥(8)、中脫皮排輥(9)、下脫皮排輥(10)和上定位脫皮排輥(13)分別為不銹鋼輥。
【文檔編號】B21B45/06GK203917430SQ201420296600
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】沈賢法, 戴志坤 申請人:杭州九龍廚具制造有限公司