小直徑螺旋槽絲錐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種小直徑螺旋槽絲錐，包括切削部和柄部，所述切削部上設(shè)置有左旋或右旋的螺紋切削刃和螺旋排屑槽，在切削部的前端及柄部的后端各設(shè)有75°的反頂尖，螺旋排屑槽的螺旋角為30°-35°，根據(jù)被加工材料將前角設(shè)計成三個范圍值，分別是5°-13°、12°-14°、2°-4°。前角5°-13°適用于加工鋼件，前角12°-14°適用于加工鋁合金，前角2°-4°適用于加工鑄鐵。本實用新型是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上進行了結(jié)構(gòu)及參數(shù)的優(yōu)化，其對小直徑內(nèi)螺紋孔攻絲時具有排屑效果好、切削扭矩小、使用壽命長、加工精度穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利說明】小直徑螺旋槽絲錐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種小直徑螺旋槽絲錐，屬于刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 在機械生產(chǎn)及航空生產(chǎn)等【技術(shù)領(lǐng)域】，對于內(nèi)螺紋孔的加工，主要是是由絲錐完成 的，但是直槽絲錐在對不銹鋼等大塑性或高韌性材料進行攻絲時常遇到扭矩大、切屑不易 排除等情況，因此螺旋槽絲錐應(yīng)運而生。然而螺旋槽絲錐在加工內(nèi)螺紋孔時，其結(jié)構(gòu)參數(shù)并 不具有通用性，尤其是針對直徑小于5_的內(nèi)螺紋孔，其對刀具的要求更加嚴(yán)格，稍有不慎 則容易出現(xiàn)產(chǎn)品或刀具報廢，因此導(dǎo)致加工效率嚴(yán)重低下。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對以上不足，本實用新型的目的是提供一種用于加工小直徑內(nèi)螺紋孔的的新型 螺旋槽絲錐，其排屑效果好，加工效率高，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了刀具的使用壽命。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案：小直徑螺旋槽絲錐，包括切削部和柄部，所述切削部上設(shè) 置有左旋或右旋的螺紋切削刃和螺旋排屑槽，在切削部的前端及柄部的后端各設(shè)有75°的 反頂尖，螺旋排屑槽的螺旋角為30° -35°，根據(jù)被加工材料將前角設(shè)計成三個范圍值，分 別是5° -13°、12° -14°、2° -4°。前角5° -13°適用于加工鋼件，前角12° -14°適 用于加工錯合金，前角2° -4°適用于加工鑄鐵。
[0005] 本實用新型的有益效果：本實用新型是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上進行了結(jié)構(gòu)及參數(shù) 的優(yōu)化，其對小直徑內(nèi)螺紋孔攻絲時具有排屑效果好、切削扭矩小、使用壽命長、加工精度 穩(wěn)定、生廣效率商等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1是小直徑螺旋槽絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] 圖2是圖1的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0008] 如圖1和圖2所示，以加工鋼件、用于開通孔、齒芯直徑為3. 6mm的小直徑螺旋槽 絲錐為例，其包括切削部和柄部，所述切削部上設(shè)置有右旋的螺紋切削刃和螺旋排屑槽，在 切削部的前端及柄部的后端各設(shè)有75°的反頂尖，螺旋排屑槽的螺旋角為30°，前角5°， 齒背量為1. 9mm，齒底為R2,齒距為1mm，齒頂直徑為6mm，齒底直徑為4. 868mm，齒形角度為 60°，同時要求柄部的后導(dǎo)部分相對于基準(zhǔn)A、B的跳動量在0. 02mm之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.小直徑螺旋槽絲錐，包括切削部和柄部，所述切削部上設(shè)置有左旋或右旋的螺紋 切削刃和螺旋排屑槽，其特征在于：在切削部的前端及柄部的后端各設(shè)有75°的反頂尖， 螺旋排屑槽的螺旋角為30° -35°，根據(jù)被加工材料將前角設(shè)計成三個范圍值，分別是 5。-13。、12。-14。、2。-4。。
【文檔編號】B23G5/06GK203900658SQ201420115786
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】鄧楠, 徐強, 李察, 劉銘 申請人:沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司