一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤。由錐柄和盤體組成，盤體位于錐柄的下端；所述盤體的下端面設(shè)置有若干沿其周向分布的圓形凹槽，對應(yīng)于每一個圓形凹槽，在盤體側(cè)面分別設(shè)置有一對貫通于圓形凹槽的螺紋孔；圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于安裝刀具的圓形轉(zhuǎn)塊，并通過螺紋孔內(nèi)的螺紋頂絲調(diào)節(jié)其在圓形凹槽內(nèi)的安裝角度。本實(shí)用新型通過圓形轉(zhuǎn)塊與螺紋頂絲的配合，實(shí)現(xiàn)了刀具切削角度的自由調(diào)節(jié)，操作簡單，控制方便，調(diào)節(jié)范圍大，保證了加工時刀具切削角度的一致性，進(jìn)而提高了刀具運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，降低了加工噪音，有效保證了加工效果和刀具使用壽命。
【專利說明】—種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著刀具制造技術(shù)的進(jìn)步，同型號刀具在批量生產(chǎn)過程中可以獲得很高的一致性，因此，更換同型號刀具對加工效果的影響不大。然而在機(jī)械加工中，常常需要對同一表面進(jìn)行多工序加工，不同工序需要用不同的刀具進(jìn)行加工，由于這些刀具的尺寸形態(tài)各異，很難保證切削角度的一致性，如果加工刀具與上把刀具的切削角度差別較大，加工時不但會產(chǎn)生噪音、振動，影響表面加工效果，而且還會加速刀具磨損，影響刀具使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可方便快捷調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，以保證各工序刀具切削角度的一致性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，由錐柄和盤體組成，盤體位于錐柄的下端；其中，所述盤體的下端面設(shè)置有若干沿其周向分布的圓形凹槽，對應(yīng)于每一個圓形凹槽，在盤體側(cè)面分別設(shè)置有一對貫通于圓形凹槽的螺紋孔；圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于安裝刀具的圓形轉(zhuǎn)塊，并通過螺紋孔內(nèi)的螺紋頂絲調(diào)節(jié)其在圓形凹槽內(nèi)的安裝角度。
[0005]上述一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述圓形轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有刀具卡槽和貫通于刀具卡槽的頂絲孔，刀具安裝于刀具卡槽內(nèi)，通過頂絲孔內(nèi)的緊固頂絲固定。
[0006]上述一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述圓形轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有對應(yīng)于螺紋頂絲的角度調(diào)節(jié)槽。
[0007]上述一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述圓形轉(zhuǎn)塊在圓形凹槽內(nèi)通過其中心的螺釘軸或其下端的固定蓋板進(jìn)行軸向固定。
[0008]上述一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，為方便調(diào)整刀盤刀具的動平衡，在所述錐柄或盤體周向上設(shè)置有若干徑向動平衡孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型采用圓形轉(zhuǎn)塊與螺紋頂絲配合的形式，實(shí)現(xiàn)了刀具切削角度的自由調(diào)節(jié)，并且通過計(jì)算螺紋頂絲的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，即可有效控制圓形轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)角度，操作簡單，控制方便，角度調(diào)節(jié)范圍大，保證了刀具切削角度的一致性，進(jìn)而提高了刀具運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，降低了加工噪音，可有效保證加工效果，延長刀具使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型圓形轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，應(yīng)當(dāng)理解，以下所描述的兩個優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本
【發(fā)明內(nèi)容】
，并不用于限定本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0014]實(shí)施例1。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，由錐柄1、盤體2、圓形轉(zhuǎn)塊4和固定蓋板5組成。
[0016]結(jié)合圖1和圖2所示，盤體2位于錐柄I的下端，沿盤體2的側(cè)面周向均勻設(shè)置有徑向動平衡孔6 ;在盤體2的下端面對稱設(shè)置有兩個圓形凹槽3，并且對應(yīng)于每一個圓形凹槽3，在盤體2的側(cè)面分別設(shè)置有一對貫通于圓形凹槽3的螺紋孔7 ;圓形轉(zhuǎn)塊4設(shè)置于圓形凹槽3內(nèi)。圓形轉(zhuǎn)塊4上設(shè)置有刀具卡槽41、角度調(diào)節(jié)槽42和頂絲孔43，刀具卡槽41用于承載刀具，并且對應(yīng)于刀具的安裝孔，在刀具卡槽41的底部設(shè)置有刀具定位孔45 ;刀具調(diào)節(jié)槽42對應(yīng)于螺紋孔7設(shè)置，通過螺紋孔7內(nèi)的螺紋頂絲8可調(diào)節(jié)圓形轉(zhuǎn)塊4的安裝角度；頂絲孔43貫通于圓形轉(zhuǎn)塊4的外側(cè)壁及刀具卡槽41的內(nèi)側(cè)壁，通過頂絲孔43內(nèi)的緊固頂絲44可將刀具鎖緊。同時，為方便刀具拆卸和安裝，在盤體2的側(cè)面還分別設(shè)置有對應(yīng)于頂絲孔43的頂絲過孔10。固定蓋板5通過螺釘安裝于盤體2的下端，固定蓋板5上設(shè)置有對應(yīng)于刀具定位孔45的貫穿通孔51，螺釘軸9穿過貫穿通孔51可將刀具定位在圓形轉(zhuǎn)塊4上。
[0017]刀具安裝時，首先將刀具卡入刀具卡槽41內(nèi)，并通過螺釘軸9將刀具和圓形轉(zhuǎn)塊4固定，然后旋轉(zhuǎn)圓形轉(zhuǎn)塊4，使頂絲孔43與頂絲過孔10對正，并分別旋入緊固頂絲44將刀具鎖緊；如果刀具切削角度不能滿足使用要求，可通過旋轉(zhuǎn)螺紋頂絲8來調(diào)節(jié)，從而獲得理想的切削角度，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊固定蓋板5上的螺釘將圓形轉(zhuǎn)塊4軸向固定，刀具安裝完畢。
[0018]實(shí)施例2。
[0019]如圖3所示，本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，由錐柄1、盤體2、圓形轉(zhuǎn)塊4以及螺釘軸9組成。
[0020]結(jié)合圖2和圖3所示，盤體2位于錐柄I的下端，沿盤體2的側(cè)面周向均勻設(shè)置有徑向動平衡孔6 ;在盤體2的下端面對稱設(shè)置有兩個圓形凹槽3，并且對應(yīng)于每一個圓形凹槽3，在盤體2的側(cè)面分別設(shè)置有一對貫通于圓形凹槽3的螺紋孔7 ;圓形轉(zhuǎn)塊4設(shè)置于圓形凹槽3內(nèi)。圓形轉(zhuǎn)塊4上設(shè)置有刀具卡槽41、角度調(diào)節(jié)槽42和頂絲孔43，刀具卡槽41用于承載刀具，并且對應(yīng)于刀具的安裝孔，在刀具卡槽41的底部設(shè)置有刀具定位孔45，通過螺釘軸9可將刀具和圓形轉(zhuǎn)塊4軸向固定于盤體2上；刀具調(diào)節(jié)槽42對應(yīng)于螺紋孔7設(shè)置，通過螺紋孔7內(nèi)的螺紋頂絲8可調(diào)節(jié)圓形轉(zhuǎn)塊4的安裝角度；頂絲孔43貫通于圓形轉(zhuǎn)塊4的外側(cè)壁及刀具卡槽41的內(nèi)側(cè)壁，通過頂絲孔43內(nèi)的緊固頂絲44可將刀具鎖緊。
[0021]刀具安裝時，首先將刀具卡入刀具卡槽41內(nèi)，并將螺釘軸9穿過刀具的安裝孔和刀具定位孔45進(jìn)行刀具初定位，再旋入緊固頂絲44將刀具鎖緊；然后將刀具和圓形轉(zhuǎn)塊4一起放入圓形凹槽3內(nèi)，同時將螺釘軸9旋入圓形凹槽3底部的螺紋孔內(nèi)，并通過旋轉(zhuǎn)螺紋頂絲8來調(diào)節(jié)圓形轉(zhuǎn)塊4的安裝角度，從而獲得理想的切削角度，最后擰緊螺釘軸9將圓形轉(zhuǎn)塊4鎖緊固定。[0022]上述兩個實(shí)施例在螺紋頂絲8的頭部均設(shè)置有刻度盤，每個刻度盤上標(biāo)有60個刻度，根據(jù)螺紋頂絲8的大小和刀盤尺寸等可算得螺紋頂絲8每旋轉(zhuǎn)一個刻度，刀具大約旋轉(zhuǎn)
0.07度，因此刀具要旋轉(zhuǎn)多大角度，可以很容易通過螺紋頂絲8的旋轉(zhuǎn)刻度來控制。
[0023]本實(shí)用新型解決了無法保證不同刀具切削角度一致性的問題，通過圓形轉(zhuǎn)塊與螺紋頂絲的配合，實(shí)現(xiàn)了刀具切削角度的自由調(diào)節(jié)，操作簡單，易于控制，調(diào)節(jié)范圍大。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，由錐柄和盤體組成，盤體位于錐柄的下端，其特征在于，所述盤體的下端面設(shè)置有若干沿其周向分布的圓形凹槽，對應(yīng)于每一個圓形凹槽，在盤體側(cè)面分別設(shè)置有一對貫通于圓形凹槽的螺紋孔；圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于安裝刀具的圓形轉(zhuǎn)塊，并通過螺紋孔內(nèi)的螺紋頂絲調(diào)節(jié)其在圓形凹槽內(nèi)的安裝角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，其特征在于，所述圓形轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有刀具卡槽和貫通于刀具卡槽的頂絲孔，刀具安裝于刀具卡槽內(nèi)，通過頂絲孔內(nèi)的緊固頂絲固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述圓形轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有對應(yīng)于螺紋頂絲的角度調(diào)節(jié)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述圓形轉(zhuǎn)塊在圓形凹槽內(nèi)通過其中心的螺釘軸或其下端的固定蓋板進(jìn)行軸向固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述圓形轉(zhuǎn)塊在圓形凹槽內(nèi)通過其中心的螺釘軸或其下端的固定蓋板進(jìn)行軸向固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述錐柄或盤體的周向上設(shè)置有若干徑向動平衡孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述錐柄或盤體的周向上設(shè)置有若干徑向動平衡孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述錐柄或盤體的周向上設(shè)置有若干徑向動平衡孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)刀具切削角度的刀盤，所述錐柄或盤體的周向上設(shè)置有若干徑向動平衡孔。
【文檔編號】B23Q3/00GK203765315SQ201420077050
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】鄭志鵬, 高震 申請人:廊坊精雕數(shù)控機(jī)床制造有限公司