大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，包括以下工藝步驟：(1)銑削加工工件的基準(zhǔn)平面；(2)以銑削加工后的基準(zhǔn)平面作為加工工件斜平面的加工基準(zhǔn)，銑、磨加工工件的斜平面；(3)將用于磨削加工工件基準(zhǔn)平面的安裝工藝凸臺用金屬粘接劑粘結(jié)在工件斜平面上；(4)以斜平面上的工藝凸臺為基準(zhǔn)平面磨削加工的安裝基準(zhǔn)，磨削加工基準(zhǔn)平面；(5)基準(zhǔn)平面磨削加工完后，將工藝凸臺從工件斜平面上取下，清除工件斜平面上的金屬粘接劑，即完成單面楔形工件的加工。本發(fā)明的加工方法較之現(xiàn)有技術(shù)的加工方法，簡化了工藝，提高了加工效率和工件的加工精度。
【專利說明】大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非對稱工件的機(jī)械加工方法，具體涉及一側(cè)為基準(zhǔn)平面，另一側(cè)為一定斜度面的楔形工件加工工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械領(lǐng)域中的斜塊機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)都會使用到楔形工件。楔形工件分為兩類，一類是兩面均為一定斜度的斜平面，即全楔形工件；另一類是單面為一定斜度的斜平面，即單度面楔形工件。在斜塊機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)中，更多地使用單度面楔形工件。單度面楔形工件通常是以其斜平面為工作面，以平面為基準(zhǔn)面。單度面楔形工件的加工精度一般都要求比較高，作為基準(zhǔn)面的平面和作為工作面的斜平面，最后都需要進(jìn)行磨削加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于大尺度的單度面楔形工件，其加工工藝一般為:
[0003]1、銑削加工作為基準(zhǔn)面的平面；
[0004]2、以經(jīng)銑削加工的基準(zhǔn)平面作為安裝基準(zhǔn)，銑削加工作為工作面的斜平面，為了后續(xù)工序磨削基準(zhǔn)面，在銑削斜平面時(shí)留出在磨削基準(zhǔn)平面時(shí)用于安裝定位的工藝凸臺(圖1);
[0005]3、以斜平面上的工藝凸臺為磨削加工基準(zhǔn)平面的安裝基準(zhǔn)，磨削加工基準(zhǔn)平面；
[0006]4、以磨削加工好的基準(zhǔn)平面作為斜平面精加工的安裝基準(zhǔn)，先銑削去除工藝凸臺，然后磨削加工整個(gè)作為工作面的斜平面。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)的單面楔形工件的這種加工工藝方法存在以下缺陷:
[0008]1、加工工藝復(fù)雜，由于在加工斜平面時(shí)需留出磨削基準(zhǔn)面時(shí)用的安裝定位工藝凸臺，作為工作面的斜平面需安裝加工兩次，導(dǎo)致加工程序復(fù)雜，加工效率低。
[0009]2、在磨削加工好基后面后去除工藝凸臺，去除工藝凸臺通常是采取先進(jìn)行銑削加工，去除工藝凸臺的主要部分，之后進(jìn)行磨削加工，由于是對斜平面的局部加工，會使工件發(fā)生加工變形，在工件內(nèi)殘留應(yīng)力，影響工件的加工精度，導(dǎo)致工件精度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的大尺度單度面楔形工件加工工藝方法存在的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種新的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝方法存在的加工工藝復(fù)雜、加工效率低和工件加工精度不高等問題。
[0011]本發(fā)明所要解決的上述技術(shù)問題，可通過由下述技術(shù)方案構(gòu)成的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法來解決。
[0012]本發(fā)明提供的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，主要包括以下工藝步驟:
[0013](I)銑削加工工件的基準(zhǔn)平面；
[0014](2)以銑削加工后的基準(zhǔn)平面作為加工工件斜平面的加工基準(zhǔn)，銑、磨加工工件的斜平面；
[0015](3)將用于磨削加工工件基準(zhǔn)平面的安裝工藝凸臺用金屬粘接劑粘結(jié)在工件斜平面上，所述工藝凸臺，其一端為平面，另一端面為與工件斜平面傾斜度一致的斜平面；
[0016](4)以斜平面上的工藝凸臺為基準(zhǔn)平面磨削加工的安裝基準(zhǔn)，磨削加工基準(zhǔn)平面；
[0017](5)基準(zhǔn)平面磨削加工完后，將工藝凸臺從工件斜平面上取下，清除工件斜平面上的金屬粘接劑，即完成單度面楔形工件的加工。
[0018]在本發(fā)明的上述大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法中，粘結(jié)固定在工件斜平面上的工藝凸臺至少有兩個(gè)。工藝凸臺的設(shè)置數(shù)量，主要根據(jù)工件的長度、工件的厚度來確定。工件長度大、厚度薄則設(shè)置的工藝凸臺數(shù)量就多一些；反之，如果工件的長度小、厚度大，則設(shè)置的工藝凸臺數(shù)量就少一些。一般來說，粘結(jié)固定在工件斜平面上的兩個(gè)工藝凸臺之間的距離不宜大于400mm。
[0019]在本發(fā)明的上述大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法中，所述金屬粘接劑可選自環(huán)氧粘接劑、聚氨酯粘結(jié)劑、橡膠粘接劑、丙烯酸酯粘接劑和雜環(huán)高分子粘接劑中的一種。進(jìn)一步地，可優(yōu)先選擇環(huán)氧粘接劑、聚氨酯粘結(jié)劑或橡膠粘接劑。
[0020]在本發(fā)明的上述大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法中，清除工件斜平面上的金屬粘接劑所采用的清潔劑為墊片清洗劑，進(jìn)一步地，以二氯甲烷為清洗劑。
[0021 ] 本發(fā)明提供的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，較之現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝方法，具有以下十分突出的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。
[0022]1、采用本發(fā)明提供的加工工藝方法，單度面楔形工件的斜平面加工，只需進(jìn)行一次定位安裝，即可完成整個(gè)斜平面的全部加工，較之現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)行兩次定位安裝、兩次加工，大大簡化了加工工藝，提高了單度面楔形工件的加工效率。
[0023]2、采用本發(fā)明提供的加工工藝方法，單度面楔形工件的斜平面一次加工完成，不存在局部加工的部位，因此，也就不存在局部加工帶來的加工變形和殘留應(yīng)力的問題，較之現(xiàn)有技術(shù)的加工方法，斜平面的其它部位加工完以后再通過銑、膜去除工藝凸臺，產(chǎn)生加工變形和殘留應(yīng)力，單度面楔形工件的加工精度大大提高。
[0024]3、在本發(fā)明提供的加工工藝方法中，用于基準(zhǔn)平面加工安裝定位的工藝凸臺，對于相同斜度的單度面楔形工件加工，可重復(fù)使用，加工成本增加不大。
[0025]4、在本發(fā)明提供的加工工藝方法中，用于基準(zhǔn)平面加工安裝定位的工藝凸臺，通過選擇合適的金屬粘接劑，既可牢固地粘結(jié)在斜平面上，滿足基準(zhǔn)平面磨削加工要求，又可方便地從斜平面上取下工藝凸臺，清除金屬粘接劑，工作量增加不大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的單度面楔形工件加工過程中的結(jié)構(gòu)形式示意圖。
[0027]附圖2是本發(fā)明的單度面楔形工件加工過程中的結(jié)構(gòu)形式示意圖。
[0028]在上述附圖中，各圖示標(biāo)號標(biāo)識的對象分別為:1-基準(zhǔn)平面；2_斜平面；3-工藝凸臺；4_金屬粘結(jié)劑。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實(shí)施例，并通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的具體描述。有必要在此指出的是，實(shí)施例只用于對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整進(jìn)行實(shí)施，但這樣的實(shí)施應(yīng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例所加工的單度面楔形工件為一鎖緊機(jī)構(gòu)中的構(gòu)件，長1500_，寬400_，作為工作面的斜平面，其斜度為15度，基準(zhǔn)平面和斜平面的加工光潔度為▽ 0.8。該單度面楔形工件的加工過程如下:
[0032](I)銑削加工工件的基準(zhǔn)平面；
[0033](2)以銑削加工后的基準(zhǔn)平面作為加工工件斜平面的加工基準(zhǔn)，銑、磨加工工件的斜平面；
[0034](3)將5個(gè)寬度為100mm、下端面為平面、上端面為與工件斜平面傾斜度一致的斜平面的工藝凸臺，用環(huán)氧金屬粘接劑等距粘結(jié)在工件斜平面上；
[0035](4)以斜平面上的工藝凸臺為基準(zhǔn)平面磨削加工的安裝基準(zhǔn)，磨削加工基準(zhǔn)平面；
[0036](5)基準(zhǔn)平面磨削加工完后，將工藝凸臺從工件斜平面上取下，用二氯甲烷清洗劑清除工件斜平面上的金屬粘接劑，即完成單面楔形工件的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，其特征在于包括以下工藝步驟: (1)銑削加工工件的基準(zhǔn)平面； (2)以銑削加工后的基準(zhǔn)平面作為加工工件斜平面的加工基準(zhǔn)，銑、磨加工工件的斜平面； (3)將用于磨削加工工件基準(zhǔn)平面的工藝凸臺用金屬粘接劑粘結(jié)在工件斜平面上，所述工藝凸臺，其一端為平面，另一端面為與工件斜平面傾斜度一致的斜平面； (4)以斜平面上的工藝凸臺為基準(zhǔn)平面磨削加工的安裝基準(zhǔn)，磨削加工基準(zhǔn)平面； (5)基準(zhǔn)平面磨削加工完后，將工藝凸臺從工件斜平面上取下，清除工件斜平面上的金屬粘接劑，即完成單度面楔形工件的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，其特征在于，粘結(jié)固定在工件斜平面上的工藝凸臺至少有兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，其特征在于，粘結(jié)固定在工件斜平面上的兩個(gè)工藝凸臺之間的距離不大于400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，其特征在于，所述金屬粘接劑選自環(huán)氧粘接劑、聚氨酯粘結(jié)劑、橡膠粘接劑、丙烯酸酯粘接劑和雜環(huán)高分子粘接劑中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，其特征在于，所述金屬粘接劑選用環(huán)氧粘接劑、聚氨酯粘結(jié)劑或橡膠粘接劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，其特征在于，清除工件斜平面上的粘接劑所采用的清潔劑為墊片清洗劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，其特征在于，清除工件斜平面上的粘接劑所采用的清潔劑為墊片清洗劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，其特征在于，清除工件斜平面上的粘接劑所采用的清潔劑為墊片清洗劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大尺度單度面楔形工件的加工工藝方法，其特征在于，清除工件斜平面上的粘接劑所采用的清潔劑為二氯甲烷。
【文檔編號】B23P15/00GK104439920SQ201410579871
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王力文, 劉建 申請人:四川成發(fā)航空科技股份有限公司