一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，包括底座，所述底座兩端設(shè)置有第一夾持座和第二夾持座，第一夾持座上設(shè)置有夾持油缸，夾持油缸上設(shè)置有可以自由旋轉(zhuǎn)的第一頂針；所述第二夾持座上設(shè)置有第二頂針，所述第二頂針一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機；所述底座上還設(shè)置有倒U型架，倒U型架頂部設(shè)置有移動機構(gòu)、液壓動力系統(tǒng)、液壓升降傳動油缸及切割裝置；底座上還設(shè)置有托輥機構(gòu)，托輥機構(gòu)上設(shè)置滾軸工件；倒U型架兩側(cè)開設(shè)有連接第一頂針和第二頂針的槽孔。本發(fā)明實現(xiàn)了對滾軸的切割作業(yè)，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業(yè)風險，降低了切割作業(yè)的震動幅度，穩(wěn)定性好，切割精度高，且降低了人工作業(yè)的勞動強度，滿足實際使用要求。
【專利說明】
一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，屬于工業(yè)自動化切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)和土木工程項目中，經(jīng)常需要專業(yè)性的切割設(shè)備來完成大型零部件和構(gòu)筑物或巖石的切割，從而達到預(yù)定的目的。以前的切割設(shè)備，主要采用電機或馬達驅(qū)動不同直徑的切割刀實現(xiàn)切割或鋸切功能和效果，一般整個設(shè)備的各個部件之間固定連接而不能相對移動，從而實現(xiàn)單一的切割目的；為了改變軌道對切割設(shè)備的束縛，現(xiàn)有技術(shù)將切割設(shè)備直接與機械化主臂連接，通過主臂的大范圍移動與翻轉(zhuǎn)從而控制切割設(shè)備在不同的空間方位上進行切割。
[0003]滾軸也可稱為滾筒，是主要應(yīng)用于輸送設(shè)備上的一種常見工業(yè)零部件。滾軸的結(jié)構(gòu)主要包括構(gòu)成滾軸本體的外筒和設(shè)置于外筒內(nèi)且兩端延伸出外筒兩端外的安裝軸，安裝軸和外筒之間通過軸承連接，對于外徑較大的滾軸，由于軸承的外徑比外筒的內(nèi)徑小，還需要在軸承和外筒之間加裝填充支撐部，填充支撐部通常通過焊接的方式固定連接在外筒兩端的內(nèi)壁上;此外，為了避免粉塵和加工渣肩進入軸承中磨損軸承，通常在外筒兩端的軸承的外側(cè)還設(shè)置有封蓋，封蓋可以通過壓裝的方式與安裝軸過盈配合，也可以通過焊接方式與外筒連接固定。在實際工業(yè)化使用過程中，需要對滾軸進行相應(yīng)的尺寸切割以達到預(yù)定的使用效果，滾軸(尤其是大型滾軸)容易翻滾存在切割作業(yè)風險，震動幅度很大，且人工作業(yè)勞動強度大，現(xiàn)有技術(shù)中尚未見針對滾軸的切割采用專用切割設(shè)備。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案，能夠綜合性地克服上述【背景技術(shù)】中提到的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，在滿足使用方便的前提下，實現(xiàn)了對滾軸的切割作業(yè)，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業(yè)風險，降低了切割作業(yè)的震動幅度，穩(wěn)定性好，切割精度高，且降低了人工作業(yè)的勞動強度，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，包括:底座，所述底座兩端均設(shè)置有用于夾持并旋轉(zhuǎn)滾軸工件的夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；
[0007]所述夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括相向設(shè)置的第一夾持座和第二夾持座，所述第一夾持座上設(shè)置有與滾軸工件同軸的夾持油缸，所述夾持油缸的缸筒固設(shè)于所述第一夾持座上，所述夾持油缸的活塞桿自由端朝向所述第二夾持座且設(shè)置有可以自由旋轉(zhuǎn)的第一頂針;所述第二夾持座上設(shè)置有與滾軸工件同軸且可以旋轉(zhuǎn)的第二頂針，所述第二頂針一端設(shè)置于所述第二夾持座上且連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述第二頂針的另一端朝向所述第一夾持座；
[0008]所述底座中間位置設(shè)置有倒U型架，所述倒U型架頂部下端面上設(shè)置有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)上安設(shè)有液壓動力系統(tǒng)，所述液壓動力系統(tǒng)上安設(shè)有液壓升降傳動油缸，所述液壓升降傳動油缸上安設(shè)有切割裝置；
[0009]所述切割裝置下方底座上設(shè)置有托輥機構(gòu)，所述托輥機構(gòu)上設(shè)置滾軸工件；
[0010]所述U型架兩側(cè)均開設(shè)有槽孔，所述第一頂針和第二頂針均穿射過所述槽孔與所述滾軸兩端連接。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一夾持座和第二夾持座上均設(shè)置有滑座，所述滑座上均設(shè)置有滑塊，所述滑塊上均設(shè)置有平行于所述滾軸工件的水平調(diào)節(jié)螺桿，所述水平調(diào)節(jié)螺桿一端連接所述滑塊，所述水平調(diào)節(jié)螺桿的另一端連接有同步連接桿。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進，所述托輥機構(gòu)包括托輥座和設(shè)置于所述托輥座上的兩個托輥，兩個所述托輥的軸線均垂直于滾軸的軸線，且兩個所述托輥分布成V型結(jié)構(gòu)，所述托輥座的底部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺桿。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進，所述倒U型架的頂部設(shè)有水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)有水栗，所述水栗上連接有銅絲管，所述銅絲管沿著所述倒U型架豎直向下，且所述銅絲管與所述倒U型架之間設(shè)有加強筋，所述銅絲管的另一端設(shè)有噴頭，所述噴頭均鄰近所述切割裝置一側(cè)設(shè)置。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進，所述液壓動力系統(tǒng)與所述切割裝置之間還安設(shè)有同步輔助連接桿以及紅外檢測器，所述倒U型架外側(cè)壁上設(shè)置有計數(shù)器和顯示器。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
[0016]本發(fā)明所述的一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，在滿足使用方便的前提下，通過夾持油缸提供動力驅(qū)使第一頂針和第二頂針對滾軸進行穩(wěn)固作用，同時，旋轉(zhuǎn)電機能夠驅(qū)動第二頂針對滾軸進行旋轉(zhuǎn)作用，再配合液壓動力系統(tǒng)、液壓升降傳動油缸以及切割裝置對滾軸進行切割，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業(yè)風險，降低了切割作業(yè)的震動幅度，穩(wěn)定性好，切割精度高，且降低了人工作業(yè)的勞動強度，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求;此外，滑座上設(shè)置的有滑塊配合水平調(diào)節(jié)螺桿和同步連接桿與缸筒同步運動，保證了缸筒運動過程中的穩(wěn)定性，進一步加強了對滾軸的穩(wěn)固作用。托輥機構(gòu)上兩個托輥分布成V型結(jié)構(gòu)以及配合高度調(diào)節(jié)螺桿的使用，對滾軸具有較好的承載和穩(wěn)定作用，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業(yè)風險，降低了切割作業(yè)的震動幅度，穩(wěn)定性好，切割精度高，且降低了人工作業(yè)的勞動強度，具有較好的安全使用性能。水箱內(nèi)設(shè)置的水栗、銅絲管以及配合噴頭使用，便于對切割裝置進行降溫冷卻處理，保護切割設(shè)備，延長了切割設(shè)備的使用壽命；計數(shù)器和顯示器便于對割長度及數(shù)量進行檢測和統(tǒng)計，便于觀察數(shù)據(jù)，提高切割精準度，加快切割作業(yè)的進度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明所述的一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備中托輥機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:10-底座;20-第一夾持座;21-夾持油缸;22-第一頂針;30-第二夾持座;31-旋轉(zhuǎn)電機;32-第二頂針;40-倒U型架;41-移動機構(gòu);42-液壓動力系統(tǒng);43-液壓升降傳動油缸;44-切割裝置;45-槽孔;46-同步輔助連接桿;47-紅外檢測器;48-計數(shù)器;49-顯示器；50-托輥機構(gòu)；51-托輥座；52-托輥；53-高度調(diào)節(jié)螺桿;60-滑座；61-滑塊;62-水平調(diào)節(jié)螺桿;63-同步連接桿;70-水箱;71-水栗;72-銅絲管;73-噴頭;74-加強筋。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0021]如圖1和圖2所示，為本發(fā)明所述的一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本發(fā)明所述一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，包括:底座10，底座10兩端均設(shè)置有用于夾持并旋轉(zhuǎn)滾軸工件的夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu);夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括相向設(shè)置的第一夾持座20和第二夾持座30，第一夾持座20上設(shè)置有與滾軸工件同軸的夾持油缸21，夾持油缸21的缸筒固設(shè)于所述第一夾持座20上，夾持油缸21的活塞桿自由端朝向第二夾持座30且設(shè)置有可以自由旋轉(zhuǎn)的第一頂針22;第二夾持座30上設(shè)置有與滾軸工件同軸且可以旋轉(zhuǎn)的第二頂針32，第二頂針32—端設(shè)置于第二夾持座30上且連接有旋轉(zhuǎn)電機31，第二頂針32的另一端朝向第一夾持座20 ；底座10中間位置設(shè)置有倒U型架40，倒U型架40頂部下端面上設(shè)置有移動機構(gòu)41，移動機構(gòu)41上安設(shè)有液壓動力系統(tǒng)42，液壓動力系統(tǒng)42上安設(shè)有液壓升降傳動油缸43，液壓升降傳動油缸43上安設(shè)有切割裝置44;切割裝置44下方底座10上設(shè)置有托輥機構(gòu)50，托輥機構(gòu)50上設(shè)置滾軸工件;倒U型架40兩側(cè)均開設(shè)有槽孔45，第一頂針22和第二頂針32均穿射過槽孔45與滾軸兩端連接。本發(fā)明所述的一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，在滿足使用方便的前提下，通過夾持油缸21提供動力驅(qū)使第一頂針22和第二頂針32對滾軸進行穩(wěn)固作用，同時，旋轉(zhuǎn)電機能夠驅(qū)動第二頂針32對滾軸進行旋轉(zhuǎn)作用，再配合液壓動力系統(tǒng)42、液壓升降傳動油缸43以及切割裝置44對滾軸進行切割，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業(yè)風險，降低了切割作業(yè)的震動幅度，穩(wěn)定性好，切割精度高，且降低了人工作業(yè)的勞動強度，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。
[0023]進一步改進地，如圖1所示，第一夾持座20和第二夾持座30上均設(shè)置有滑座60，滑座60上均設(shè)置有滑塊61，滑塊61上均設(shè)置有平行于滾軸工件的水平調(diào)節(jié)螺桿62，水平調(diào)節(jié)螺桿62—端連接滑塊61，水平調(diào)節(jié)螺桿62的另一端連接設(shè)置在夾持油缸21缸筒上的同步連接桿63。滑座60上設(shè)置的滑塊61配合水平調(diào)節(jié)螺桿62和同步連接桿63與缸筒同步運動，保證了缸筒運動過程中的穩(wěn)定性，進一步加強了對滾軸的穩(wěn)固作用。
[0024]進一步改進地，如圖2所示，托輥機構(gòu)50包括托輥座51和設(shè)置于托輥座51上的兩個托輥52，兩個托輥52的軸線均垂直于滾軸的軸線，且兩個托輥52分布成V型結(jié)構(gòu)，托輥座51的底部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺桿53。托輥機構(gòu)50上兩個托輥52分布成V型結(jié)構(gòu)以及配合高度調(diào)節(jié)螺桿53的使用，對滾軸具有較好的承載和穩(wěn)定作用，避免了滾軸容易翻滾存在切割作業(yè)風險，降低了切割作業(yè)的震動幅度，穩(wěn)定性好，切割精度高，且降低了人工作業(yè)的勞動強度，具有較好的安全使用性能。
[0025]具體地，如圖1所示，倒U型架40的頂部設(shè)有水箱70，水箱70內(nèi)設(shè)有水栗71，水栗71上連接有銅絲管72，銅絲管72沿著倒U型架40豎直向下，且銅絲管72與倒U型架40之間設(shè)有加強筋74，銅絲管72的另一端設(shè)有噴頭73，噴頭73均鄰近切割裝置44 一側(cè)設(shè)置;液壓動力系統(tǒng)42與切割裝置44之間還安設(shè)有同步輔助連接桿46以及紅外檢測器47，倒U型架40外側(cè)壁上設(shè)置有計數(shù)器48和顯示器49。水箱70內(nèi)設(shè)置的水栗71、銅絲管72以及配合噴頭73使用，便于對切割裝置44進行降溫冷卻處理，保護切割設(shè)備，延長了切割設(shè)備的使用壽命;計數(shù)器48和顯示器49便于對割長度及數(shù)量進行檢測和統(tǒng)計，便于觀察數(shù)據(jù)，提高切割精準度，加快切割作業(yè)的進度。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，包括:底座(10)，其特征在于:所述底座(10)兩端均設(shè)置有用于夾持并旋轉(zhuǎn)滾軸工件的夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)； 所述夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括相向設(shè)置的第一夾持座(20)和第二夾持座(30)，所述第一夾持座(20)上設(shè)置有與滾軸工件同軸的夾持油缸(21)，所述夾持油缸(21)的缸筒固設(shè)于所述第一夾持座(20)上，所述夾持油缸(21)的活塞桿自由端朝向所述第二夾持座(30)且設(shè)置有可以自由旋轉(zhuǎn)的第一頂針(22);所述第二夾持座(30)上設(shè)置有與滾軸工件同軸且可以旋轉(zhuǎn)的第二頂針(32)，所述第二頂針(32)—端設(shè)置于所述第二夾持座(30)上且連接有旋轉(zhuǎn)電機(31)，所述第二頂針(32)的另一端朝向所述第一夾持座(20)； 所述底座(10)中間位置設(shè)置有倒U型架(40)，所述倒U型架(40)頂部下端面上設(shè)置有移動機構(gòu)(41 )，所述移動機構(gòu)(41)上安設(shè)有液壓動力系統(tǒng)(42 )，所述液壓動力系統(tǒng)(4 2)上安設(shè)有液壓升降傳動油缸(43)，所述液壓升降傳動油缸(43)上安設(shè)有切割裝置(44); 所述切割裝置(44)下方底座(10)上設(shè)置有托輥機構(gòu)(50)，所述托輥機構(gòu)(50)上設(shè)置滾軸工件； 所述倒U型架(40)兩側(cè)均開設(shè)有槽孔(45)，所述第一頂針(22)和第二頂針(32)均穿射過所述槽孔(45)與所述滾軸兩端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，其特征在于:所述第一夾持座(20)和第二夾持座(30)上均設(shè)置有滑座(60)，所述滑座(60)上均設(shè)置有滑塊(61)，所述滑塊(61)上均設(shè)置有平行于所述滾軸工件的水平調(diào)節(jié)螺桿(62)，所述水平調(diào)節(jié)螺桿(62)—端連接所述滑塊(61)，所述水平調(diào)節(jié)螺桿(62)的另一端連接設(shè)置在夾持油缸(21)缸筒上的同步連接桿(63)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，其特征在于:所述托輥機構(gòu)(50)包括托輥座(51)和設(shè)置于所述托輥座(51)上的兩個托輥(52)，兩個所述托輥(52)的軸線均垂直于滾軸的軸線，且兩個所述托輥(52)分布成V型結(jié)構(gòu)，所述托輥座(51)的底部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺桿(53)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，其特征在于:所述倒U型架(40)的頂部設(shè)有水箱(70)，所述水箱(70)內(nèi)設(shè)有水栗(71)，所述水栗(71)上連接有銅絲管(72)，所述銅絲管(72)沿著所述倒U型架(40)豎直向下，且所述銅絲管(72)與所述倒U型架(40)之間設(shè)有加強筋(74)，所述銅絲管(72)的另一端設(shè)有噴頭(73)，所述噴頭(73)均鄰近所述切割裝置(44) 一側(cè)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)化滾軸工件切割設(shè)備，其特征在于:所述液壓動力系統(tǒng)(42)與所述切割裝置(44)之間還安設(shè)有同步輔助連接桿(46)以及紅外檢測器(47)，所述倒U型架(40)外側(cè)壁上設(shè)置有計數(shù)器(48)和顯示器(49)。
【文檔編號】B23Q11/10GK105904020SQ201610439900
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】黎建軍
【申請人】黎建軍