空間十字軸孔加工方法
【專利摘要】本發(fā)明空間十字軸孔加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及空間十字軸孔加工方法，包括以下步驟：精密鑄造；熱處理；鉗工修銼；粗加工；在加工中心上，分度頭00加工毛坯，銑上端面、型腔、防塵開口槽，然后半精鏜、精鏜中心通孔，半精鏜螺紋孔，并攻螺紋；在加工中心上，分度頭旋轉(zhuǎn)銑1800端面，在工件凸臺上擴中心通孔，插補空刀槽，精鏜中心孔，并檢測同軸度；在加工中心上，分度頭旋轉(zhuǎn)900使需要加工的孔背離工作臺，銑工件端面，銑孔，半精鏜各螺紋孔，檢測同軸度；在加工中心上，分度頭再旋轉(zhuǎn)1800銑平面，鏜螺紋底孔，插補螺紋退刀槽；在普通車床上車外螺紋；在普通機床上，銑鍵槽；檢驗。本發(fā)明可保證加工質(zhì)量，加工過程簡單，可提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】 空間十字軸孔加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及空間十字軸孔加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一種高低機體零件材料ZG270—500。該零件為關(guān)鍵件，加工難度大，尺寸和位置精度要求都比較高，從加工的內(nèi)容看使用的刀具種類也非常多，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的整機性能。因此.該零件被列為重點監(jiān)控件，首件加工必須通過雙方的聯(lián)合鑒定才能進行批量生產(chǎn)。該零件有以下幾個特點:(I)十字軸孔處于空間化置且不相交。(2)十字軸孔兩端的孔徑尺寸不一致，(3)每一軸線兩孔的位置精度要求高(4)十字軸孔空問尺寸和位置精度要求高。(5)加工內(nèi)容多，占用刀具多，需要精度較商的精鏜刀具，所以占用刀具較多。此夕卜，所有的螺紋底孔和軸孔半精加工尺寸都需要鏜刀，需要精鏜的尺寸必須選用調(diào)整準確、穩(wěn)定的精鏜刀具。一般加工方法不能滿足上述要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可保證加工質(zhì)量，加工過程簡單，可提高生產(chǎn)效率的空間十字軸孔加工方法。
[0004]本發(fā)明空間十字軸孔加工方法，包括以下步驟:
第一步，精密鑄造，鑄造毛坯件；
第二步，熱處理，采用退火對毛坯件進行熱處理；
第三步，鉗工修銼，對毛坯進行修整；
第四步，粗加工，在毛坯上加工出粗定位基準，并去除過大的加工余量；
第五步，在加工中心上，分度頭0°加工毛坯，銑上端面、型腔、防塵開口槽，然后半精鏜、精鏜中心通孔，半精鏜螺紋孔，并攻螺紋；
第六步，在加工中心上，分度頭旋轉(zhuǎn)銑180°端面，在工件凸臺上擴中心通孔，插補空刀槽，精鏜中心孔，并檢測同軸度；
第七步，在加工中心上，分度頭旋轉(zhuǎn)90°使需要加工的孔背離工作臺，銑工件端面，銑孔，半精鏜各螺紋孔，并攻螺紋，檢測同軸度；
第八步，在加工中心上，分度頭再旋轉(zhuǎn)180°銑平面，鏜螺紋底孔，插補螺紋退刀槽，并攻螺紋；
第九步，在普通車床上車外螺紋；
第十步，在普通機床上，銑鍵槽；
第十一步，對工件進行表面處理；
第十二步，檢驗。
[0005]本發(fā)明可保證加工質(zhì)量，加工過程簡單，可提高生產(chǎn)效率。

【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明本發(fā)明空間十字軸孔加工方法，包括以下步驟:
第一步，精密鑄造，鑄造毛坯件；
第二步，熱處理，采用退火對毛坯件進行熱處理；
第三步，鉗工修銼，對毛坯進行修整；
第四步，粗加工，在毛坯上加工出粗定位基準，并去除過大的加工余量；
第五步，在加工中心上，分度頭0°加工毛坯，銑上端面、型腔、防塵開口槽，然后半精鏜、精鏜中心通孔，半精鏜螺紋孔，并攻螺紋；
第六步，在加工中心上，分度頭旋轉(zhuǎn)銑180°端面，在工件凸臺上擴中心通孔，插補空刀槽，精鏜中心孔，并檢測同軸度；
第七步，在加工中心上，分度頭旋轉(zhuǎn)90°使需要加工的孔背離工作臺，銑工件端面，銑孔，半精鏜各螺紋孔，并攻螺紋，檢測同軸度；
第八步，在加工中心上，分度頭再旋轉(zhuǎn)180°銑平面，鏜螺紋底孔，插補螺紋退刀槽，并攻螺紋；
第九步，在普通車床上車外螺紋；
第十步，在普通機床上，銑鍵槽；
第十一步，對工件進行表面處理；
第十二步，檢驗。
[0007]在加工中心加工過程中由于夾具定位誤差和分度頭分度誤差的存在，回轉(zhuǎn)位置在
O0和180°兩個狀態(tài)下零件的軸線不可能完全重合，因此，零件在時要0°和180°分別使用不同的坐標偏置，即使用G54和1355兩個不同的坐標零點編制加工程序。夾具和分度頭聯(lián)接后要進行打表找正，夾具90°V形定位中心和定位面必須保證垂直。
[0008]本發(fā)明可保證加工質(zhì)量，加工過程簡單，可提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種空間十字軸孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，精密鑄造，鑄造毛坯件； 第二步，熱處理，采用退火對毛坯件進行熱處理； 第三步，鉗工修銼，對毛坯進行修整； 第四步，粗加工，在毛坯上加工出粗定位基準，并去除過大的加工余量； 第五步，在加工中心上，分度頭0°加工毛坯，銑上端面、型腔、防塵開口槽，然后半精鏜、精鏜中心通孔，半精鏜螺紋孔，并攻螺紋； 第六步，在加工中心上，分度頭旋轉(zhuǎn)銑180°端面，在工件凸臺上擴中心通孔，插補空刀槽，精鏜中心孔，并檢測同軸度； 第七步，在加工中心上，分度頭旋轉(zhuǎn)90°使需要加工的孔背離工作臺，銑工件端面，銑孔，半精鏜各螺紋孔，并攻螺紋，檢測同軸度； 第八步，在加工中心上，分度頭再旋轉(zhuǎn)180°銑平面，鏜螺紋底孔，插補螺紋退刀槽，并攻螺紋； 第九步，在普通車床上車外螺紋； 第十步，在普通機床上，銑鍵槽； 第十一步，對工件進行表面處理； 第十二步，檢驗。
【文檔編號】B23P15/00GK104400337SQ201410575478
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】王夢實 申請人:陜西天財工程造價咨詢有限公司