一種支架去應(yīng)力處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種支架去應(yīng)力處理方法，包括如下步驟：A基準面的粗加工；B基準面的粗加工；熱處理去應(yīng)力加工；精加工；A基準面的精加工；B基準面的精加工；手工；完工檢查。本發(fā)明屬于機械行業(yè)，主要用于去除機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。減小變形，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。且產(chǎn)品熱處理前硬度：HRC:28度左右，熱處理后硬度：HRC:22度左右。
【專利說明】一種支架去應(yīng)力處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明具體涉及一種支架去應(yīng)力處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當前，支架加工時容易變形，尺寸不能穩(wěn)定控制，產(chǎn)品合格率低。產(chǎn)品的加工流程中沒有去應(yīng)力的熱處理，導(dǎo)致加工時容易變形，尺寸不能穩(wěn)定控制，產(chǎn)品合格率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種支架去應(yīng)力處理方法。
[0004]技術(shù)方案:一種支架去應(yīng)力處理方法，包括如下步驟:
(1)A基準面的粗加工:加工成5.42臺階面，且X、Y、Z方向單邊留余量0.4?0.5mm,制備兩個Φ2的定位銷孔；
(2)B基準面的粗加工:加工成4X7.26臺階，2X12.75臺階；且X、Y、Z方向單邊留余量
0.4 ?0.5mm ；
(3)熱處理去應(yīng)力加工:將粗加工后的產(chǎn)品放置在熱處理爐內(nèi)，調(diào)整溫度到250-300°C后保溫8小時，然后隨爐冷卻；
(4)精加工:加工16ΧΦ6.00沉孔到尺寸；
(5)A基準面的精加工:制作成5.42臺階面、16ΧΦ3孔、2XM3螺紋孔、2ΧΦ3.30+0.01/+0.02孔、Φ5.00+0.02/-.00孔、M5螺紋孔；其中Φ3孔其中有兩定位孔加工到Φ3.00+0.01/+0.02mm，螺紋孔機攻倒向部分；
(6)B基準面的精加工:制作成4X7.26臺階、2X12.75臺階、M3螺紋孔、4XM4螺紋孔到尺寸并保證垂直度0.015mm ;加工兩側(cè)面上M4螺紋孔；螺紋孔機攻倒向部分；
(7)手工:1、去毛刺、回絲等；2、噴沙，其中，機加工面不噴；3、手工刻字；其中，由于工件容易變形，在中轉(zhuǎn)過程中注意輕拿輕放；
(8)完工檢查。
[0005]作為優(yōu)化:所述步驟(I)中，加工時間為14min，輔助時間為8min，設(shè)定時間為60mino
[0006]作為優(yōu)化:所述步驟(2)中，加工時間為15min，輔助時間為7min，設(shè)定時間為120mino
[0007]作為優(yōu)化:所述步驟(4)中，加工時間為16min，輔助時間為4min，設(shè)定時間為60mino
[0008]作為優(yōu)化:所述步驟(5)中，加工時間為23min，輔助時間為20min，設(shè)定時間為60mino
[0009]作為優(yōu)化:所述步驟(6)中，加工時間為25min，輔助時間為5min，設(shè)定時間為90mino
[0010]有益效果:本發(fā)明屬于機械行業(yè)，主要用于去除機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。減小變形，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。且產(chǎn)品熱處理前硬度:HRC: 28度左右，熱處理后硬度:HRC: 22度左右。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0012]具體實施例:
一種支架去應(yīng)力處理方法，包括如下步驟:
(1)A基準面的粗加工:加工成5.42臺階面，且X、Y、Z方向單邊留余量0.4?0.5mm,制備兩個Φ2的定位銷孔；
(2)B基準面的粗加工:加工成4X7.26臺階，2X12.75臺階；且X、Y、Z方向單邊留余量
0.4 ?0.5mm ；
(3)熱處理去應(yīng)力加工:將粗加工后的產(chǎn)品放置在熱處理爐內(nèi)，調(diào)整溫度到250-300°C后保溫8小時，然后隨爐冷卻；
(4)精加工:加工16ΧΦ6.00沉孔到尺寸；
(5)A基準面的精加工:制作成5.42臺階面、16ΧΦ3孔、2XM3螺紋孔、2ΧΦ3.30+0.01/+0.02孔、Φ5.00+0.02/-.00孔、M5螺紋孔；其中Φ3孔其中有兩定位孔加工到Φ3.00+0.01/+0.02mm，螺紋孔機攻倒向部分；
(6)B基準面的精加工:制作成4X7.26臺階、2X12.75臺階、M3螺紋孔、4XM4螺紋孔到尺寸并保證垂直度0.015mm ;加工兩側(cè)面上M4螺紋孔；螺紋孔機攻倒向部分；
(7)手工:1、去毛刺、回絲等；2、噴沙，其中，機加工面不噴；3、手工刻字；其中，由于工件容易變形，在中轉(zhuǎn)過程中注意輕拿輕放；
(8)完工檢查。
[0013]所述步驟(I)中，加工時間為14min，輔助時間為8min，設(shè)定時間為60min。
[0014]所述步驟(2)中，加工時間為15min，輔助時間為7min，設(shè)定時間為120min。
[0015]所述步驟(4)中，加工時間為16min,輔助時間為4min,設(shè)定時間為60min。
[0016]所述步驟(5)中，加工時間為23min，輔助時間為20min，設(shè)定時間為60min。
[0017]所述步驟(6)中，加工時間為25min，輔助時間為5min，設(shè)定時間為90min。
【權(quán)利要求】
1.一種支架去應(yīng)力處理方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)A基準面的粗加工:加工成5.42臺階面，且X、Y、Z方向單邊留余量0.4?0.5mm,制備兩個Φ2的定位銷孔； (2)B基準面的粗加工:加工成4X7.26臺階，2X12.75臺階；且X、Y、Z方向單邊留余量0.4 ?0.5mm ； (3)熱處理去應(yīng)力加工:將粗加工后的產(chǎn)品放置在熱處理爐內(nèi)，調(diào)整溫度到250-300°C后保溫8小時，然后隨爐冷卻； (4)精加工:加工16ΧΦ6.0O沉孔到尺寸； (5)A基準面的精加工:制作成5.42臺階面、16ΧΦ3孔、2XM3螺紋孔、2ΧΦ3.30+0.01/+0.02孔、Φ5.00+0.02/-.00孔、M5螺紋孔；其中Φ3孔其中有兩定位孔加工到Φ3.00+0.01/+0.02mm，螺紋孔機攻倒向部分； (6)B基準面的精加工:制作成4X7.26臺階、2X12.75臺階、M3螺紋孔、4XM4螺紋孔到尺寸并保證垂直度0.015mm ;加工兩側(cè)面上M4螺紋孔；螺紋孔機攻倒向部分； (7)手工:1、去毛刺、回絲等；2、噴沙，其中，機加工面不噴；3、手工刻字；其中，由于工件容易變形，在中轉(zhuǎn)過程中注意輕拿輕放； (8)完工檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架去應(yīng)力處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中，加工時間為14min,輔助時間為8min,設(shè)定時間為60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架去應(yīng)力處理方法，其特征在于:所述步驟(2)中，加工時間為15min,輔助時間為7min,設(shè)定時間為120min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架去應(yīng)力處理方法，其特征在于:所述步驟(4)中，加工時間為16min,輔助時間為4min,設(shè)定時間為60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架去應(yīng)力處理方法，其特征在于:所述步驟(5)中，加工時間為23min,輔助時間為20min,設(shè)定時間為60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架去應(yīng)力處理方法，其特征在于:所述步驟(6)中，加工時間為25min,輔助時間為5min,設(shè)定時間為90min。
【文檔編號】B23P15/00GK104227335SQ201410327360
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】李斯林 申請人:精技電子（南通）有限公司