本發(fā)明涉及一種圓周成形刀架式銑削組件，實(shí)現(xiàn)各種材料的毛坯件成形加工，特別是一種適用于圓周銑削以成形不同軌廓的鐵路鋼軌的銑削組件。

背景技術(shù)：
鋼軌作為一根支承在連續(xù)彈性基礎(chǔ)上的無限長梁，主要承受來自機(jī)車車輛的集中垂直荷載，在其斷面上產(chǎn)生一定的彎矩，鋼軌包括軌頭、軌腰和軌底，在鋼軌軌廓與車輛踏面接觸處，隨著運(yùn)營時(shí)間的增加，會(huì)產(chǎn)生各種病害，例如波磨、飛邊、接頭的不平順等，將影響運(yùn)行列車的舒適性，同時(shí)加速鋼軌的損耗，因此需對(duì)鋼軌軌廓在線再成形加工，達(dá)到延長鋼軌使用壽命，提高運(yùn)行列車舒適性，降低運(yùn)行噪音的目的，此過程中銑削設(shè)備的切削刃極易損壞，但切削刀片的更換過程煩瑣，需要將裝載切削刀片的零部件整體拆卸，再在切削刃損害處調(diào)整切削刀片或更換新的刀片，并重新檢測、調(diào)整更換后的切削刀片的位置度，保證圓周成形切削滿足具體成形金屬坯件輪廓尺寸的要求。上述拆裝、更換工作量大，且當(dāng)圓盤基體外形尺寸較大時(shí)，重新檢測、調(diào)整更換后切削刀片位置度所需儀器也較大，增加了鋼軌加工成本，從而使鐵路鋪設(shè)周期延長，影響一系列工程的進(jìn)展。公開號(hào)為CN102292182A的發(fā)明專利公開了一種圓盤銑刀刀具和切削組件，其涉在圓盤基體圓周均布切削刀片，實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給的銑削工藝，在保證刀具盡可能高的耐用度的條件下使得切削刃任意幾何角度的成形方案成為可能，當(dāng)個(gè)別切削刃提前脫落時(shí)，可以進(jìn)行刀片更換，該刀具可以很大程度上減少或者避免圓盤銑刀普遍易發(fā)的有害振動(dòng)。但是，該發(fā)明將刀片直接布置安裝在圓盤基體上，當(dāng)圓盤基體外形尺寸較大時(shí)，且當(dāng)個(gè)別切削刃提前脫落時(shí)，需將圓盤基體及刀片整體從設(shè)備上拆卸下，并在切削刃損害處調(diào)整刀片切削刃或更換新的刀片，并重新檢測、調(diào)整更換后切削刀片的位置度，保證圓周成形切削滿足具體成形金屬坯件輪廓尺寸的要求。上述拆裝、更換工作量大，且當(dāng)圓盤基體外形尺寸較大時(shí)，重新檢測、調(diào)整更換后切削刀片位置度所需儀器也較大，檢測、調(diào)試工作復(fù)雜；此外，更換銑盤占用較大空間，特別對(duì)于在線成形設(shè)備，磨損刀片更換、檢測、調(diào)整工作將導(dǎo)致成形設(shè)備設(shè)計(jì)復(fù)雜，設(shè)備用于刀具存儲(chǔ)、檢測空間的尺寸偏大，設(shè)備成本增加的等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明即針對(duì)上述缺陷加以改進(jìn)，提供一種圓周成形刀架式銑削組件，其包括圓周成形刀盤基體，該基體的邊緣處裝有刀架式銑削組件，該刀架式銑削組件上布置至少兩列切削刀片，所述至少兩列切削刀片的相鄰兩列在橫向相錯(cuò)布置。優(yōu)選的是，所述每列切削刀片包括至少兩枚刀片。更優(yōu)選的是，所述一列切削刀片包括至少兩枚刀片B；另一列切削刀片包括至少一枚刀片B，及至少一枚刀片A。更優(yōu)選的是，每列切削刀片包括至少一枚刀片B，及至少一枚刀片A。優(yōu)選的是，所述刀片B裝在所述刀架式銑削組件上靠近底端的一側(cè)。優(yōu)選的是，所述刀片A裝在所述刀架式銑削組件上遠(yuǎn)離底端的一側(cè)。優(yōu)選的是，所述刀片B呈方形六面體。優(yōu)選的是，所述刀片B具有至少八條圓弧切削刃，該刀片B用于粗銑或精銑鋼軌軌頭輪廓頂面。優(yōu)選的是，所述刀片B及刀片A靠近所述刀架式銑削組件的端面為下端面，所述刀片B及刀片A背向所述刀架式銑削組件的端面為上端面。更優(yōu)選的是，所述刀片B的上端面及下端面的邊緣均包括圓弧切削刃，即刀片B的上端面及下端面的邊緣共具有八條圓弧切削刃。優(yōu)選的是，所述刀片A呈棱柱形。優(yōu)選的是，所述刀片A具有至少兩條圓弧切削刃，該刀片A用于切削鋼軌軌頭輪廓圓弧接觸區(qū)。更優(yōu)選的是，所述刀片A的上端面的邊緣均包括圓弧切削刃，即刀片A的上端面的邊緣共具有4條圓弧切削刃。更優(yōu)選的是，所述兩列刀片A和刀片B在垂直圓周切削方向相錯(cuò)布置，從而使兩列刀片A和刀片B在銑削鋼軌時(shí)形成的輪廓軌跡互補(bǔ)，且通過調(diào)整刀架式銑削組件與切削刀片的配合角度及刀片的外形尺寸，實(shí)現(xiàn)不同軌頭輪廓的成形加工，例如分別實(shí)現(xiàn)50kg/m或60kg/m型號(hào)的鋼軌的軌型軌廓的成形加工。優(yōu)選的是，調(diào)整所述刀架式銑削組件與所述切削刀片的配合角度及刀片的外形尺寸，從而提供刀架式銑削組件粗切削刀片，當(dāng)?shù)都苁姐娤鹘M件裝配該粗切削刀片時(shí)，實(shí)現(xiàn)鋼軌軌頭輪廓的粗銑作業(yè)。優(yōu)選的是，調(diào)整所述刀架式銑削組件與所述切削刀片的配合角度及刀片的外形尺寸，形成刀架式銑削組件精切削刀片，當(dāng)?shù)都苁姐娤鹘M件裝配該精切削刀片時(shí)，實(shí)現(xiàn)鋼軌軌頭輪廓的精銑作業(yè)。優(yōu)選的是，所述刀架式銑削組件底端至少設(shè)計(jì)有一條鑲嵌鍵。優(yōu)選的是，所述刀架式銑削組件底端包括至少一個(gè)螺孔Ⅰ。優(yōu)選的是，所述圓周成形刀盤基體的圓周基座邊緣包括至少一條凹形鑲嵌槽。優(yōu)選的是，所述圓周成形刀盤基體的圓周基座邊緣均布多條凹形鑲嵌槽，每個(gè)凹形鑲嵌槽能與銑削組件底端鑲嵌鍵配合組裝。優(yōu)選的是，所述鑲嵌槽與鑲嵌鍵配合組裝后，僅能沿圓周端面方向拆裝，圓周徑向方向不能移動(dòng)。優(yōu)選的是，所述圓周成形刀盤基體的圓周基座的凹形鑲嵌槽內(nèi)包括至少一個(gè)螺孔Ⅱ，該螺孔Ⅱ與所述刀架式銑削組件底端的螺孔Ⅰ匹配并通過螺栓連接，以便將所述刀架式銑削組件與所述圓周成形刀盤基體徑向緊固，當(dāng)?shù)都苁姐娤鹘M件損壞時(shí)，可松開螺栓連接，將損壞的銑削組件取下，并更換新的銑削組件，再次用螺栓連接緊固后即可使用。優(yōu)選的是，所述螺栓下方裝有擋件，該擋件用于防止所述螺栓松脫，通過這一特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效地減少或者緩沖切削刀片在圓周方向上切削的有害振動(dòng)，以免銑削組件沿鑲嵌槽（圓周端面方向）產(chǎn)生位移，影響輪廓成形質(zhì)量。優(yōu)選的是，所述擋件可以是螺栓或者銷等標(biāo)準(zhǔn)件。優(yōu)選的是，所述圓周成形刀盤基體的圓周基座鑲嵌槽及徑向連接螺栓可實(shí)現(xiàn)所述刀架式銑削組件的拆裝，即如果一個(gè)切削刀片的切削刃提前報(bào)廢，則僅需拆卸對(duì)應(yīng)刀架，調(diào)整該刀片切削刃或重新更換新的刀片，其拆裝過程方便，快捷。優(yōu)選的是，所述鑲嵌槽與鑲嵌鍵至少有兩個(gè)抵觸面，用于承受圓周切削力。優(yōu)選的是，所述刀架式銑削組件底端的鑲嵌鍵與所述圓周成形刀盤基體的圓周基座邊緣的鑲嵌槽配合，當(dāng)所述刀架式銑削組件的鑲嵌鍵與所述基座的鑲嵌槽裝配后，所述鑲嵌鍵的一個(gè)底部和兩個(gè)側(cè)部抵靠所述鑲嵌槽的相應(yīng)接觸面，從而使所述圓周成形刀盤基體吸收刀架式銑削組件的切削力。優(yōu)選的是，所述刀架式銑削組件與所述圓周成形刀盤基體的圓周基座鑲嵌式裝配，多組所述刀架式銑削組件均布于所述圓周成形刀盤基體的圓周方向，每組基于圓周成形刀盤基體的刀架式銑削組件形成的切削軌跡一致。優(yōu)選的是，所述每組刀架式銑削組件設(shè)罝多個(gè)可更換的切削刀片。優(yōu)選的是，所述每組刀架式銑削組件設(shè)罝多個(gè)可更換的硬質(zhì)合金銑刀。更優(yōu)選的是，所述刀架式銑削組件的每列切削刀片之間包括至少一個(gè)排屑槽。優(yōu)選的是，所述刀架式銑削組件前端的一列切削刀片的前方設(shè)有半塊排屑槽。優(yōu)選的是，所述刀架式銑削組件后端的一列切削刀片的后方設(shè)有半塊排屑槽。優(yōu)選的是，當(dāng)數(shù)個(gè)刀架式銑削組件與所述圓周成形刀盤基體鑲嵌式裝配，并均布于圓周方向上時(shí)，每列相鄰切削刀片之間形成至少一個(gè)完整的排屑槽，從而解決切削過程中的排屑問題。優(yōu)選的是，所述排屑槽的走向平行于切削刀片的列的方向。本發(fā)明所述的圓周成形刀架式銑削組件的工作方式是：根據(jù)待銑削的鋼軌輪廓，將符合條件的切削刀片裝在刀架式銑削組件上，再將數(shù)個(gè)裝配好的刀架式銑削組件裝配到圓周成形刀盤基體的圓周上的數(shù)個(gè)凹形鑲嵌槽內(nèi)，刀架式銑削組件在圓周成形刀盤基體的圓周上均勻分布，刀架式銑削組件的每列刀片之間包括排屑槽，檢測切削刀片位置度，保證切削刀片滿足成形鋼軌輪廓尺寸要求，然后依次對(duì)鋼軌進(jìn)行粗銑和精銑作業(yè)。根據(jù)成形輪廓精度要求，可采用裝配粗銑刀片的刀架式銑削組件對(duì)成形輪廓粗加工，或采用粗銑+精銑的方式實(shí)現(xiàn)成形輪廓加工精度要求。從加工方法上，粗銑+精銑的加工方式可采用刀架式銑削組件先裝配粗銑刀片進(jìn)行粗加工，至后再在該刀架式銑削組件裝配精銑刀片實(shí)施精加工；或者采用兩套刀架式銑削組件實(shí)現(xiàn)對(duì)成形材料的粗銑、精銑的加工，一套刀架式銑削組件裝配粗銑刀片，另一套設(shè)備裝配精銑刀片。粗銑：將裝配好的圓周成形刀架式銑削組件裝在銑削設(shè)備上，將該銑削設(shè)備拖行至待銑削的鋼軌線路上，將圓周成形刀架式銑削組件調(diào)整至靠近待銑削的鋼軌處，開動(dòng)銑削設(shè)備，使圓周成形刀架式銑削組件進(jìn)給至鋼軌的待銑削表面，在銑削設(shè)備帶動(dòng)下至少完成一次粗銑工序，就能達(dá)到加工材料精度要求。精銑一：將完成粗銑工序的刀架式銑削組件卸下，根據(jù)精銑的加工要求，重新調(diào)整刀架式銑削組件上的切削刀片的配合方式或更換切削刀片，重新檢測、調(diào)整更換后切削刀片位置度，保證切削刀片滿足成形鋼軌輪廓尺寸要求，并使刀架式銑削組件的切削刀片符合精銑精度的要求，然后將裝配好的刀架式銑削組件重新裝回至銑削設(shè)備，再將銑削設(shè)備進(jìn)給至鋼軌的待精銑表面，開動(dòng)銑削設(shè)備完成精銑工序，重復(fù)該精銑操作步驟，直到鋼軌符合精度要求。精銑二：一套銑削設(shè)備上配置粗銑刀盤設(shè)備、精銑刀盤設(shè)備，并前后布置于鋼軌上端，根據(jù)精銑的加工要求，將銑削設(shè)備進(jìn)給至鋼軌的待精銑表面，同步實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌在線粗加工、精加工，至少完成一次該成形操作，就能達(dá)到加工材料的精度要求。在不同的待銑削鋼軌表面重復(fù)進(jìn)行上述操作，完成多段鐵軌的銑削加工。本發(fā)明所述的圓周成形刀架式銑削組件，通過拆裝刀架式銑削組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀架上個(gè)別切削刃損害處的切削刃調(diào)整或刀片更換，并基于刀架重新檢測、調(diào)整更換后切削刀片位置度就能保證圓周成形切削刀片滿足具體成形金屬坯件輪廓尺寸要求，因此該刀架式銑削組件具有對(duì)損害刀刃調(diào)整或刀片拆裝、維護(hù)方便的特點(diǎn)；由于刀架外形尺寸較小，刀架加工、存儲(chǔ)、搬運(yùn)均容易，因此該刀架式銑削組件具有存儲(chǔ)空間小、搬運(yùn)方便、制造成本低的特點(diǎn)；且可在刀架上可根據(jù)輪廓需求，布置列數(shù)、刀片數(shù)不同的成形刀片，就能很容易滿足不同金屬坯件輪廓成形切削要求，因此，該刀架式銑削組件還具有銑削軌跡加工擴(kuò)展性強(qiáng)的特點(diǎn)。因此，通過本發(fā)明所述的刀架式銑削組件，可實(shí)現(xiàn)圓周成形銑削，特別對(duì)鐵路鋼軌軌頭輪廓的銑削，該刀架式銑削組件具有刀片維護(hù)方便，刀架存儲(chǔ)方便、刀具軌跡加工可擴(kuò)展性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，將有利推動(dòng)圓周成形，特別是鐵路鋼軌軌頭輪廓圓周成形技術(shù)及刀具應(yīng)用的發(fā)展。此外，螺栓將刀架式銑削組件可拆裝地固定在圓周成形刀盤基體的邊緣區(qū)域上，并設(shè)置防止螺栓松脫的擋件，刀架式銑削組件鑲嵌鍵與圓周成形刀盤基體的邊線區(qū)域的凹形鑲嵌槽鑲嵌配合吸收刀架式銑削組件的切削力，有利于提高切削刀片的使用壽命；刀架式銑削組件上包括完整排屑槽，以及前端半塊排屑槽和后端半塊排屑槽，當(dāng)相鄰的刀架式銑削組件均布于圓周成形刀盤基體上時(shí)，前一組切削刀架后端半塊排屑槽和后一組切削刀架前端半塊排屑槽匹配形成完整排屑槽，通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最終均布在圓周成形刀盤基體上的數(shù)個(gè)刀架式銑削組件將在每相鄰列切削刀片之間至少形成一組排屑槽，解決切削過程中的排屑問題，有利于提高銑削工作效率。本發(fā)明所提供的圓周成形刀架式銑削組件的技術(shù)方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡單變化或組合仍為本發(fā)明的保護(hù)范圍。更多操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，不再贅述。附圖說明圖1為按照本發(fā)明的圓周成形刀架式銑削組件的刀架式銑削組件與圓周成形刀盤基體配合的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示實(shí)施例的刀架式銑削組件的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示實(shí)施例的刀片A的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2所示實(shí)施例的刀片B的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1所示實(shí)施例中刀架式銑削組件與圓周成形刀盤基體之間通過螺栓及擋件的裝配示意圖。圖6為圖5所示實(shí)施例中圓周成形刀盤基體內(nèi)斜槽及螺栓和擋件的局部放大結(jié)構(gòu)圖。圖1-圖6中數(shù)字分別表示：1圓周成形刀盤基體2凹形鑲嵌槽3刀架式銑削組件4切削刀片41刀片A42刀片B5螺栓6擋件7鑲嵌鍵8后端半塊排屑槽9完整排屑槽10前端半塊排屑槽11圓弧切削刃A12圓弧切削刃B13螺釘。具體實(shí)施方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖分別詳細(xì)描述按照本發(fā)明的一種圓周成形刀架式銑削組件的優(yōu)選實(shí)施例。實(shí)施例一：圖1為按照本發(fā)明的圓周成形刀架式銑削組件的刀架式銑削組件與圓周成形刀盤基體配合的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示實(shí)施例的刀架式銑削組件的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示實(shí)施例的刀片A的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖2所示實(shí)施例的刀片B的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖1所示實(shí)施例中刀架式銑削組件與圓周成形刀盤基體之間通過螺栓及擋件的裝配示意圖。本實(shí)施例中，一種圓周成形刀架式銑削組件，包括圓周成形刀盤基體1，該圓周成形刀盤基體1的邊緣處裝有刀架式銑削組件3，該刀架式銑削組件3上布置兩列切削刀片4。本實(shí)施例中，所述兩列切削刀片4在垂直圓周切削方向相錯(cuò)布置。本實(shí)施例中，所述每列切削刀片4包括四枚刀片。本實(shí)施例中，所述每列切削刀片4包括三枚刀片B42，及一枚刀片A41。本實(shí)施例中，所述刀片B42裝在刀架式銑削組件3上靠近底端的一側(cè)。本實(shí)施例中，所述刀片A41裝在刀架式銑削組件3上遠(yuǎn)離底端的一側(cè)。本實(shí)施例中，所述刀片B42呈方形六面體。本實(shí)施例中，所述刀片B42具有八條圓弧切削刃，該切削刃位于刀片B42上端面及下端面的邊緣，該刀片B42用于粗銑或精銑鋼軌軌頭輪廓頂面。本實(shí)施例中，所述刀片A41呈棱柱形。本實(shí)施例中，所述刀片A41具有四條圓弧切削刃，該切削刃位于刀片A41的上端面的邊緣，該刀片A41用于切削鋼軌軌頭輪廓圓弧接觸區(qū)。本實(shí)施例中，所述切削刀片4中所含的刀片A41和刀片B42在橫向相錯(cuò)布置，從而使刀片A41和刀片B42在銑削鋼軌時(shí)形成的輪廓軌跡互補(bǔ)，且通過調(diào)整刀架式銑削組件3與切削刀片4的配合角度及切削刀片4的外形尺寸，實(shí)現(xiàn)不同軌頭輪廓的成形加工，例如分別實(shí)現(xiàn)50kg/m或60kg/m型號(hào)的鋼軌的軌型軌廓的成形加工。本實(shí)施例中，調(diào)整刀架式銑削組件3與切削刀片4的配合角度及切削刀片4的外形尺寸，從而形成某種規(guī)格的刀架式銑削組件4適用的粗切削刀片，當(dāng)?shù)都苁姐娤鹘M件3裝配該粗切削刀片時(shí)，實(shí)現(xiàn)鋼軌軌頭輪廓的粗銑作業(yè)。本實(shí)施例中，調(diào)整刀架式銑削組件3與切削刀片4的配合角度及切削刀片4的外形尺寸，形成某種規(guī)格的刀架式銑削組件4適用的精切削刀片，當(dāng)?shù)都苁姐娤鹘M件3裝配該精切削刀片時(shí)，實(shí)現(xiàn)鋼軌軌頭輪廓的精銑作業(yè)。本實(shí)施例中，刀架式銑削組件3底端包括至少一條鑲嵌鍵7。本實(shí)施例中，刀架式銑削組件3底端包括至少一個(gè)螺孔Ⅰ。本實(shí)施例中，圓周成形刀盤基體1的圓周基座邊緣均布六十條凹形鑲嵌槽2，每個(gè)凹形鑲嵌槽2內(nèi)裝配一個(gè)刀架式銑削組件3的鑲嵌鍵7。本實(shí)施例中，圓周成形刀盤基體1的圓周基座的凹形鑲嵌槽2內(nèi)包括一個(gè)螺孔Ⅱ，該螺孔Ⅱ與刀架式銑削組件3底端的螺孔Ⅰ匹配并通過螺栓5連接，以便將刀架式銑削組件3與圓周成形刀盤基體1徑向緊固，當(dāng)?shù)都苁姐娤鹘M件3損壞時(shí)，可松開螺栓5連接，將損壞的銑削組件3取下，并更換新的銑削組件3，再次用螺栓5連接緊固后即可使用。本實(shí)施例中，螺栓5下方裝有擋件6，該擋件6用于防止所述螺栓5松脫，通過這一特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效地減少或者緩沖切削刀片4在圓周方向上切削的有害振動(dòng)。本實(shí)施例中，圓周成形刀盤基體1的端面徑向開有六十個(gè)斜槽，該斜槽與凹形鑲嵌槽2的位置對(duì)應(yīng)，該斜槽內(nèi)裝有螺栓5，該斜槽內(nèi)螺栓5的下方包括孔，擋件6裝在所述斜槽內(nèi)螺栓5下方的孔中，以便擋件6起到防止螺栓5松脫的作用。本實(shí)施例中，圓周成形刀盤基體1的圓周基座的凹形鑲嵌槽2及徑向連接螺栓5可實(shí)現(xiàn)刀架式銑削組件3的拆裝，即如果一個(gè)切削刀片4的切削刃提前報(bào)廢，則僅需拆卸對(duì)應(yīng)的刀架式銑削組件3，調(diào)整該切削刀片4的切削刃或重新更換新的刀片，其拆裝過程方便，快捷。本實(shí)施例中，刀架式銑削組件3底端的鑲嵌鍵7與圓周成形刀盤基體1的圓周基座邊緣的凹形鑲嵌槽2配合，當(dāng)?shù)都苁姐娤鹘M件3的鑲嵌鍵7與所述基座1的鑲嵌槽2裝配后，所述鑲嵌鍵7的一個(gè)底部和兩個(gè)端部抵靠所述鑲嵌槽2的相應(yīng)接觸面，從而使圓周成形刀盤基體1吸收刀架式銑削組件3的切削力。本實(shí)施例中，刀架式銑削組件3與圓周成形刀盤基體1的圓周基座鑲嵌式裝配，多組刀架式銑削組件3均布于圓周成形刀盤基體1的圓周方向，每組基于圓周成形刀盤基體1的刀架式銑削組件3形成的切削軌跡一致。本實(shí)施例中，每組刀架式銑削組件3設(shè)罝八個(gè)可更換的切削刀片。本實(shí)施例中，刀架式銑削組件3的每列切削刀片4之間包括一個(gè)完整排屑槽9。本實(shí)施例中，刀架式銑削組件3端前的一列切削刀片4的前方設(shè)有前端半塊排屑槽10。本實(shí)施例中，所述刀架式銑削組件后端的一列切削刀片的后方設(shè)有后端半塊排屑槽8。本實(shí)施例中，當(dāng)六十個(gè)刀架式銑削組件3與圓周成形刀盤基體1鑲嵌式裝配，并均布于圓周方向上時(shí)，每列切削刀片4的前端半塊排屑槽10與相鄰切削刀片4的后端半塊排屑槽8之間形成一個(gè)完整的排屑槽，從而解決切削過程中的排屑問題。本實(shí)施例中，所述完整排屑槽9、前端半塊排屑槽10和后端半塊排屑槽8的走向平行于切削刀片4的列的方向。實(shí)施例二：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例一，所不同的是：所述刀片B具有四條圓弧切削刃。實(shí)施例三：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例一，所不同的是：所述刀架式銑削組件上布置三列切削刀片。實(shí)施例四：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例三，所不同的是：所述每列切削刀片包括四枚刀片B，及一枚刀片A。實(shí)施例五：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例三，所不同的是：所述一列切削刀片包括四枚刀片B，及一枚刀片A；另一列切削刀片僅包括四枚刀片B。實(shí)施例六：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例三，所不同的是：所述一列切削刀片包括三枚刀片B，及一枚刀片A；另一列切削刀片僅包括三枚刀片B。實(shí)施例七：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例四，所不同的是：所述刀片A具有兩條圓弧切削刃。實(shí)施例八：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例五，所不同的是：圓周成形刀盤基體的圓周基座邊緣包括三十條凹形鑲嵌槽。實(shí)施例九：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例八，所不同的是：圓周成形刀盤基體的圓周基座的凹形鑲嵌槽內(nèi)包括兩個(gè)螺孔Ⅱ，所述刀架式銑削組件底端包括兩個(gè)螺孔Ⅰ，該螺孔Ⅰ與所述螺孔Ⅱ與匹配并通過螺栓連接。實(shí)施例十：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例七，所不同的是：每組刀架式銑削組件設(shè)罝七個(gè)可更換的硬質(zhì)合金銑刀。實(shí)施例十一：一種圓周成形刀架式銑削組件，同實(shí)施例八，所不同的是：刀架式銑削組件的每列切削刀片之間包括兩個(gè)完整的排屑槽。上述實(shí)施例中的圓周成形刀架式銑削組件的工作方式是：根據(jù)待銑削的鋼軌輪廓，將符合條件的切削刀片4裝在刀架式銑削組件3上，再將數(shù)個(gè)裝配好的刀架式銑削組件3裝配到圓周成形刀盤基體1的圓周上的數(shù)個(gè)凹形鑲嵌槽2內(nèi)，刀架式銑削組件3在圓周成形刀盤基體1的圓周上均勻分布，刀架式銑削組件3的每列切削刀片4之間包括排屑槽，檢測切削刀片4的位置度，保證切削刀片4滿足成形鋼軌輪廓尺寸要求，然后依次對(duì)鋼軌進(jìn)行粗銑和精銑作業(yè)。根據(jù)成形輪廓精度要求，可采用裝配粗銑刀片的刀架式銑削組件對(duì)成形輪廓粗加工，或采用粗銑+精銑的方式實(shí)現(xiàn)成形輪廓加工精度要求。從加工方法上，粗銑+精銑的加工方式可采用刀架式銑削組件先裝配粗銑刀片進(jìn)行粗加工，至后再在該刀架式銑削組件裝配精銑刀片實(shí)施精加工；或采用兩套刀架式銑削組件實(shí)現(xiàn)對(duì)成形材料的粗銑、精銑的加工，一套刀架式銑削組件裝配粗銑刀片，另一套設(shè)備裝配精銑刀片。優(yōu)選的一種工作方式是：1.粗銑：將裝配好的圓周成形刀架式銑削組件裝在銑削設(shè)備上，將該銑削設(shè)備拖行至待銑削的鋼軌線路上，將圓周成形刀架式銑削組件調(diào)整至靠近待銑削的鋼軌處，開動(dòng)銑削設(shè)備，使圓周成形刀架式銑削組件進(jìn)給至鋼軌的待銑削表面，在銑削設(shè)備帶動(dòng)下完成一次粗銑工序。2.精銑：將完成粗銑工序的刀架式銑削組件3卸下，根據(jù)精銑的加工要求，重新調(diào)整刀架式銑削組件3上的切削刀片4的配合方式或更換切削刀片4，重新檢測、調(diào)整更換后切削刀片4的位置度，保證切削刀片4滿足成形鋼軌輪廓尺寸要求，并使刀架式銑削組件3的切削刀片4符合精銑精度的要求，然后將裝配好的刀架式銑削組件3重新裝回至銑削設(shè)備，再將銑削設(shè)備進(jìn)給至鋼軌的待精銑表面，開動(dòng)銑削設(shè)備完成精銑工序，重復(fù)該精銑操作步驟，直到鋼軌符合精度要求。優(yōu)選的另一種工作方式是：1.粗銑：將裝配好的圓周成形刀架式銑削組件裝在銑削設(shè)備上，將該銑削設(shè)備拖行至待銑削的鋼軌線路上，將圓周成形刀架式銑削組件調(diào)整至靠近待銑削的鋼軌處，開動(dòng)銑削設(shè)備，使圓周成形刀架式銑削組件進(jìn)給至鋼軌的待銑削表面，在銑削設(shè)備帶動(dòng)下至少完成一次粗銑工序，就能達(dá)到加工材料精度要求。2.精銑：在一套銑削設(shè)備上配置粗銑刀盤設(shè)備和精銑刀盤設(shè)備，并前后布置于鋼軌上端，根據(jù)精銑的加工要求，將銑削設(shè)備進(jìn)給至鋼軌的待精銑表面，同步實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌在線粗加工、精加工，完成一次該成形操作，就能達(dá)到加工材料的精度要求。在不同的待銑削鋼軌表面重復(fù)進(jìn)行上述操作，完成多段鐵軌的銑削加工。本實(shí)施例所述的圓周成形刀架式銑削組件，通過拆裝刀架式銑削組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀架式銑削組件3上個(gè)別切削刃損害處的切削刃調(diào)整或切削刀片4更換，并基于刀架式銑削組件3重新檢測、調(diào)整更換后切削刀片4的位置度就能保證圓周成形切削刀片4滿足具體成形金屬坯件輪廓尺寸要求，因此該刀架式銑削組件3具有對(duì)損害刀刃調(diào)整或刀片拆裝、維護(hù)方便的特點(diǎn)；由于刀架式銑削組件3外形尺寸較小，刀架加工、存儲(chǔ)、搬運(yùn)均容易，因此該刀架式銑削組件3具有存儲(chǔ)空間小、搬運(yùn)方便、制造成本低的特點(diǎn)；且可在刀架式銑削組件3可根據(jù)輪廓需求，布置列數(shù)、刀片數(shù)不同的成形切削刀片4，就能很容易滿足不同金屬坯件輪廓成形切削要求，因此，該刀架式銑削組件3還具有銑削軌跡加工擴(kuò)展性強(qiáng)的特點(diǎn)。因此，通過本實(shí)施例所述的刀架式銑削組件3，可實(shí)現(xiàn)圓周成形銑削，特別對(duì)鐵路鋼軌軌頭輪廓的銑削，該刀架式銑削組件3具有刀片維護(hù)方便，刀架存儲(chǔ)方便、刀具軌跡加工可擴(kuò)展性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，將有利推動(dòng)圓周成形，特別是鐵路鋼軌軌頭輪廓圓周成形技術(shù)及刀具應(yīng)用的發(fā)展。此外，螺栓5將刀架式銑削組件3可拆裝地固定在圓周成形刀盤基體1的邊緣區(qū)域上，并設(shè)置防止螺栓5松脫的擋件6，刀架式銑削組件3的鑲嵌鍵7與圓周成形刀盤基體1的邊線區(qū)域的凹形鑲嵌槽2鑲嵌配合吸收刀架式銑削組件3的切削力，有利于提高切削刀片4的使用壽命；刀架式銑削組件3上包括完整排屑槽9，以及前端半塊排屑槽10和后端半塊排屑槽8，當(dāng)相鄰的刀架式銑削組件3均布于圓周成形刀盤基體1上時(shí)，前一組銑削組件3的后端半塊排屑槽8和后一組銑削組件3的前端半塊排屑槽10匹配形成完整的排屑槽，通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最終均布在圓周成形刀盤基體1上的數(shù)個(gè)刀架式銑削組件3將在每相鄰列切削刀片4之間至少形成一組排屑槽，解決切削過程中的排屑問題，有利于提高銑削工作效率。本發(fā)明所述的圓周成形刀架式銑削組件的技術(shù)方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡單變化或組合仍為本發(fā)明的保護(hù)范圍。更多操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，不再贅述。