本發(fā)明涉及用于例如那些使用在防止射線與地面連接的裝置中的諸如焊條和電纜的焊接導(dǎo)體的熱焊體系技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)明背景熱焊，特別是銅基熱焊，是基于通過金屬鋁還原銅氧化物。該還原反應(yīng)是高度放熱的，其釋放的大量熱量能夠使溫度達(dá)到高于1000℃。這些條件允許將材料熔化以被焊接，即通過放熱反應(yīng)生成的熱量接合在一起。盡管該反應(yīng)為化學(xué)鋁熱反應(yīng)，但被熟知的是，熱焊通常是通過初始反應(yīng)物來提供足夠的能量以激活反應(yīng)過程產(chǎn)生的，它在模具內(nèi)快速且安全地發(fā)生，優(yōu)選的，在為每一元素和焊接類型而具體設(shè)計(jì)的石墨模具中，例如為設(shè)計(jì)有T-型、線性、并行的焊接導(dǎo)體。熱焊具有許多優(yōu)勢(shì)，這是由于熱焊過程會(huì)產(chǎn)生分子變化，并且不只是與待焊接材料的機(jī)械連接，不僅可確保銅電纜之間的連接，而且確保焊接金屬條和由黃銅、不銹鋼、銅包鋼接地棒等制成的部件之間的連接。在這些情況中，由此形成的焊接點(diǎn)具有比導(dǎo)體自身更高的導(dǎo)電性，這些焊接點(diǎn)不會(huì)隨時(shí)間而侵蝕、生銹或降解；它們可抵抗電流耦合、能夠經(jīng)受重復(fù)的放電、它們的阻抗永遠(yuǎn)不會(huì)增加、它們比導(dǎo)體自身更耐機(jī)械力和耐壓力，并提供對(duì)于形成的任何接地連接實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期和可靠結(jié)果都特別重要的低電阻連接。在熱焊中使用的焊接材料通常是銅和鋁粉氧化物及能夠與待焊接元素相兼容的金屬合金形成元素(metallicalloy-formingelements)的混合物。雖然焊接材料的反應(yīng)不會(huì)自發(fā)發(fā)生，但一旦開始，該過程在全程中無需供給大量能量就可被引發(fā)，并得到熔融銅和熔渣。為了給引發(fā)放熱反應(yīng)供給必要的能量，通常使用初始反應(yīng)物粉末(初始材料)。所述初始反應(yīng)物粉末，具有與焊接材料相似但略有不同的組分，特別是所用的鋁，材料，比焊接材料更加精細(xì)且更具有反應(yīng)活性，需要最小的能量源以發(fā)生反應(yīng)，并隨后轉(zhuǎn)移給焊接材料所必需的能量以開始該反應(yīng)，所述反應(yīng)為金屬氧化物與主體反應(yīng)中所存在的鋁之間的反應(yīng)。應(yīng)用于導(dǎo)體之間的焊接的傳統(tǒng)熱焊的已知順序包括以下步驟：1、一旦焊接的導(dǎo)體干凈又干燥，就將其置于模具中。2、在反應(yīng)前，閉合模具以防止材料泄露，并放置支撐板以容納該焊接材料。3、澆注該焊接材料。4、澆注初始反應(yīng)物，以便大約50％的初始反應(yīng)物通過焊接材料被分散在表面上，而為了促進(jìn)點(diǎn)火則將另一半以融合的形式由模具的邊緣澆注至焊接材料。5、用點(diǎn)火器或手槍火花點(diǎn)火器點(diǎn)火來提供足夠的能量，以引起初始反應(yīng)物的反應(yīng)。6、通過這種反應(yīng)物生成的能量引發(fā)主體反應(yīng)，該主體反應(yīng)被維持直到所有的焊接材料均反應(yīng)完成，熔化支撐板，生成落入被封裝導(dǎo)體的熔融銅，通過熱焊產(chǎn)生分子鍵和彼此融合的導(dǎo)體。7、為了安全起見，等候幾秒后打開該模具并得到該焊接點(diǎn)，清理該模具以形成適宜地新連接。用于熱焊的傳統(tǒng)方法具有一些期望被減小或消除的缺點(diǎn)。因此，根據(jù)使用條件或何時(shí)模具被蝕薄和料斗變寬，支撐板和澆注的焊接材料粉末會(huì)存在問題。這擾亂了平板穩(wěn)定性和焊接材料以粉末的形式進(jìn)入焊接腔室，在焊接腔室中，焊接材料的反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生與熔融銅不能夠得到分離的熔渣。此外,坩堝料斗或焊接模具料斗中的初始材料和焊接材料的適當(dāng)安排需要相對(duì)長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間。由于環(huán)境條件(空氣、溫度、濕度)影響初始反應(yīng)物的點(diǎn)火，初始反應(yīng)物還可將使用和運(yùn)輸中的問題合理得消除，但是由于它的化學(xué)特性，其運(yùn)輸受限于一些情況和進(jìn)口國(guó)。在本發(fā)明中，將上述提及的初始反應(yīng)物粉末(初始材料)進(jìn)一步替換為新的致密顆粒形的、并具有優(yōu)選特征物化參數(shù)的第一焊接材料，消除所討論過的缺點(diǎn)，以最佳的方式促進(jìn)并且保證在那些主要在所述第二焊接材料也是固體顆粒形的情況下第二焊接材料的放熱反應(yīng)。這種顆粒具有這樣的優(yōu)勢(shì)，即保持反應(yīng)物的整個(gè)固定量的濃度以防止與通過焊接材料成分的分子量不同所引起的濃度不同的相關(guān)問題。已作了包括由完全地或部分地可替代材料制作的容器作為放置在焊接模具坩堝或料斗中的反應(yīng)容器來克服上述所表明的任意缺點(diǎn)的嘗試。這一包含焊接材料粉末的容器構(gòu)成了消除粉末初始物用途的點(diǎn)火系統(tǒng)。因此，EP1472037描述了包括僅在其底部具有可熔融側(cè)壁的容器的點(diǎn)火器，在該容器內(nèi)具有熱焊材料，點(diǎn)火器延展到該容器用于為放熱的材料點(diǎn)火，且附著在該容器上的蓋或帽密封頂部開口以由此防止污染物進(jìn)入焊接材料，其特征在于材料耐熱材料沿著容器的側(cè)壁排列，其中，耐熱材料為石墨膜(箔)，其為插入容器側(cè)壁內(nèi)的單獨(dú)的襯里，且其中所述的容器側(cè)壁具有圓錐形并包含金屬。由于容器具有與料斗相同的形狀，使得上述類型的容器和相應(yīng)的點(diǎn)火系統(tǒng)可在熔渣中或者甚至最后一道焊接中產(chǎn)生不必要的燃燒和剩余物，并會(huì)大大增加產(chǎn)物的體積。生成的熔渣也會(huì)增加，因?yàn)槿绻萜鳑]有被充滿，則熔渣變?yōu)闅堅(jiān)绻萜鞅怀錆M，則熔渣變?yōu)楹附拥囊徊糠郑摵附泳哂懈淖兂跏蓟旌衔锏娜哿辖M成問題，會(huì)引起附加問題。反之，如果不振搖容器，隨著時(shí)間的推移，混合物的較重成分將會(huì)聚集在容器的底部，這導(dǎo)致影響主體反應(yīng)的焊接材料的部分組成發(fā)生變化。鑒于其本質(zhì)，熱焊伴隨著釋放大量的能量會(huì)產(chǎn)生非常高的溫度，這有時(shí)候可引起高溫熔料和/或熔渣以火花濺出焊接模具。這對(duì)焊接過程本身存在固有的職業(yè)危害,因此，遠(yuǎn)程引爆或點(diǎn)火所述過程大大地降低了焊接操作的操作者和技術(shù)人員的受灼傷的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述熱焊點(diǎn)火裝置、用于點(diǎn)火裝置的熱焊模具，以及用于熱焊的包含所述模具和所述裝置的設(shè)備的缺點(diǎn)。熱焊點(diǎn)火裝置包括在焊接模具中至少部分可封裝的金屬容器，所述金屬容器包括由蓋閉合的頂部基板、底部基板和用于封裝具有點(diǎn)火溫度的第一焊接材料的內(nèi)部腔室，所述第一放熱反應(yīng)用來隨后在第二焊接材料中引發(fā)第二放熱反應(yīng)，和用于在所述第一焊接材料中開始并引發(fā)第一放熱反應(yīng)的點(diǎn)火構(gòu)件，其目的在于隨后在第二焊接材料中引發(fā)第二放熱反應(yīng)，其中，所述金屬容器為導(dǎo)電性金屬襯套，所述導(dǎo)電性金屬襯套預(yù)期為可連接電壓發(fā)生器的能量輸出的第一電極；所述金屬襯套的蓋由優(yōu)選不會(huì)發(fā)生熱變形的電絕緣材料制成，如聚酯薄膜材料(DM)；所述金屬襯套的底部基板具有開口，當(dāng)放熱反應(yīng)已被引發(fā)時(shí)，通過所述開口第一焊接初始材料以熾熱態(tài)落向封裝在焊接模具內(nèi)的第二焊接材料，在第二焊接材料中引發(fā)第二放熱反應(yīng)；所述金屬襯套的內(nèi)部腔室包括大小用于封裝固體顆粒形的第一焊接材料的內(nèi)壁，所述內(nèi)壁適用于放置第一焊接材料的顆粒與內(nèi)部腔室的內(nèi)壁電連接。所述內(nèi)壁的內(nèi)部周邊優(yōu)選與第一焊接材料的顆粒的外部周邊互補(bǔ)；所述點(diǎn)火構(gòu)件包括電極，所述電極穿過所述金屬襯套的蓋并包括頂部觸點(diǎn)，所述頂部觸點(diǎn)可連接至電壓發(fā)生器的能量輸出的第二電極，優(yōu)選由黃銅或錫材料制成，和細(xì)絲形式的底部觸點(diǎn)，所述底部觸點(diǎn)可與第一焊接材料的顆粒電連接，所述頂部觸點(diǎn)和底部觸點(diǎn)均能夠通過有細(xì)絲出現(xiàn)的連接區(qū)被連接；所述細(xì)絲由具有焊接溫度高于第一焊接材料的點(diǎn)火溫度的材料制成，而且有可能的是，細(xì)絲自身可連接至預(yù)設(shè)的所述電壓發(fā)生器的能量輸出的第二電極；當(dāng)所述顆粒在放熱反應(yīng)之前被封裝在所述金屬襯套的內(nèi)部腔室內(nèi)時(shí)，一確保性部件被支撐在所述內(nèi)部腔室的內(nèi)部周邊內(nèi)的金屬襯套的底部基板上、并處于所述第一焊接材料顆粒的下方，以確保所述顆粒與細(xì)絲良好連接部件。所述確保性部件可由由于放熱反應(yīng)而完全熔化或部分熔化的材料制成，所述確保性部件可以是螺旋彈簧，其被引導(dǎo)進(jìn)入所述金屬襯套的內(nèi)部腔室，并通過第一焊接材料的顆粒被壓縮，當(dāng)所述顆粒優(yōu)選通過所述金屬襯套底部的中心開口以逐漸進(jìn)入熾熱的狀態(tài)落向所述焊接模具的底部時(shí)被釋放。當(dāng)足夠引發(fā)熾熱并熔化電極細(xì)絲的電流強(qiáng)度被施加給這一點(diǎn)火裝置時(shí)，所述細(xì)絲達(dá)到高于引發(fā)第一焊接材料的顆粒內(nèi)的第一放熱反應(yīng)所必要的點(diǎn)火溫度的溫度時(shí)，第一焊接材料的顆粒發(fā)生反應(yīng)并落在第二焊接材料的上面引發(fā)第二焊接材料的點(diǎn)火。所產(chǎn)生的熔融材料落下并形成分子水平的與待焊接的材料的連接。當(dāng)細(xì)絲熔化時(shí)，所述電極與所述金屬襯套之間的電通量被截?cái)?。一般來講，顆粒形的第一焊接材料具有作為初始材料用于開始第二焊接材料反應(yīng)的功能，所述第二焊接材料可以是粉末形，優(yōu)選顆粒形。在上一例子中，兩種材料都是顆粒形，并給出了第一焊接材料的單獨(dú)初始功能。所述第一焊接材料的尺寸要小于第二焊接材料的尺寸，但也要足夠的大以便一旦熔化后允許第二焊接材料的反應(yīng)。如果所述第一焊接材料不存在且沒有給出兩種顆粒之間的不同尺寸，則所述細(xì)絲將不能夠熔化與所述第二焊接材料相應(yīng)的顆粒。為了那個(gè)目的，所述第一焊接材料和第二焊接材料的顆粒優(yōu)選它們具有與傳統(tǒng)焊接材料的必要成分實(shí)質(zhì)上相同的組成，但比例不同，以便為了焊接材料中的一個(gè)或兩個(gè)都具有理想的壓實(shí)功能，優(yōu)選地，所述反應(yīng)性金屬氧化物必須從初始金屬粉末中獲得，如銅，更優(yōu)選地為具有優(yōu)選的物化特性的電鍍銅，所述物化特性為粒度分布不大于1000微米、表觀密度在1.25-1.9g/cm3之間和純度不低于99.5％。一旦獲得這一氧化物，它包括了40-60％的所述焊接材料的最終混合物。除所述氧化物之外，優(yōu)選提供大量的具有與那些物化特性相似特性的初始金屬，構(gòu)成不超過20-25％的總組成。反應(yīng)的剩余材料和合金元素部件優(yōu)選其直徑不超過1毫米，但是，所述通量粒度尺寸必須與初始金屬粒度尺寸相適應(yīng)，不超過最終混合物的重量的10％。上述材料可通過已知方法制造，例如，通過壓縮和塑性所述焊接材料的預(yù)先均一化的各成分粉末，最后添加不會(huì)消極影響放熱反應(yīng)的粘接劑的方法進(jìn)行制造。如此，顆粒具有這樣的優(yōu)勢(shì)，即維持反應(yīng)物的整個(gè)固定量的濃度以防止與由焊接材料各成分的分子量不同而引起的濃度不同相關(guān)的問題。所述細(xì)絲的材料從第六族過渡金屬、它們的合金及至少一種過渡金屬與至少另一種非過渡金屬元素的合金中選擇。所述細(xì)絲的材料優(yōu)選為具有熔化溫度在2500℃至4000℃之間的材料，更優(yōu)選地，熔化溫度為3500±200℃。特別地，細(xì)絲的材料可以從鎢和包括鎢的合金中選擇，其中，優(yōu)選鎢-銅合金以為細(xì)絲提供一定的彈性。所述細(xì)絲優(yōu)選由這樣的材料制成，即當(dāng)向其施加優(yōu)選短于10秒的4到10安培的電流時(shí)，該材料達(dá)到其熔化溫度。所述電極的連接區(qū)可包括可安裝在底部觸點(diǎn)的上方部分的盲孔。所述金屬襯套可以是圓柱形的，圓形的內(nèi)部腔室及所述金屬襯套的圓形開口。所述金屬襯套優(yōu)選至少部分的安裝在所述焊接模具中，所述模具具有自己的蓋或具有構(gòu)件的獨(dú)立的蓋，以用于與模具的上方開口相適應(yīng)。所述金屬襯套的頂部基板包括邊緣支撐法蘭?？芍谱骶哂衅涑煞值乃鼋饘僖r套造，尤其，用鋁、銅或它們的組合，或者甚至是像預(yù)裝有第一焊接材料顆粒的襯芯一樣的至少部分可替代的容器制作。所述襯芯包含對(duì)于第一放熱反應(yīng)的初始過程所必需的最少量的第一焊接材料，當(dāng)反應(yīng)被引發(fā)時(shí)，所述第一焊接材料以熔融的熔滴形式落在第二焊接材料上，與待焊接的材料形成實(shí)際的熱焊。根據(jù)本發(fā)明，用于熱焊的模具包括：頂部外殼區(qū)，用于至少部分的封裝含有第一焊接材料的用于熱焊的點(diǎn)火裝置的金屬容器；底部外殼區(qū)，用于封裝第二焊接材料并與頂部外殼相連接以接收在點(diǎn)火裝置引發(fā)第一放熱反應(yīng)后的熾熱態(tài)的第一焊接材料，以便熾熱的第一焊接材料在第二焊接材料中引發(fā)第二放熱反應(yīng)；底部焊接區(qū)，其設(shè)計(jì)為用于通過熱焊的方式提供待焊接的導(dǎo)體；連接具有底部焊接區(qū)的底部外殼區(qū)的底部垂直通道允許由第二放熱反應(yīng)熔化的焊接材料落在待焊接的導(dǎo)體上；已設(shè)想的是，頂部外殼區(qū)設(shè)計(jì)為用于至少部分地封裝包含上述點(diǎn)火裝置特征的用于熱焊的點(diǎn)火裝置的金屬容器。在一優(yōu)選實(shí)施例中，模具的底部外殼區(qū)也被設(shè)計(jì)為用于封裝固體顆粒形的第二焊接材料，但尺寸要大于第一焊接材料的顆粒。在這一例子中，底部外殼區(qū)可以包括底部圓形支撐基板，在所述底部圓形支撐基板上支撐有第二焊接材料顆粒，并優(yōu)選的包括開向所述底部外殼區(qū)的底部垂直通道的中心開口。優(yōu)選地，所述模具還包括導(dǎo)電性頂蓋，設(shè)計(jì)為用于環(huán)繞和連接所述點(diǎn)火裝置的金屬襯套，并可與電壓發(fā)生器的能量輸出的第一電極連接。根據(jù)本發(fā)明的用于熱焊的設(shè)備包括根據(jù)本發(fā)明所述的點(diǎn)火裝置和所述模具，以及目的在于施加引發(fā)第一放熱反應(yīng)所必需的電能量的點(diǎn)火構(gòu)件。所述點(diǎn)火構(gòu)件可以包括整合于電壓發(fā)生器的遠(yuǎn)程電點(diǎn)火裝置，其中，通過第一導(dǎo)體電纜將通過所述第一電極可連接的能量輸出連接至金屬襯套，并通過第二導(dǎo)體電纜連接至所述電極的頂部觸點(diǎn)，所述電壓裝置能夠供給充足時(shí)間的充足電流強(qiáng)度以熔化所述細(xì)絲。如此，遠(yuǎn)程電點(diǎn)火裝置可以包括具有額定電壓為3-12伏的電池，優(yōu)選為6伏，所述電池具有可連接至電壓發(fā)生器的能量輸出的第一電極的負(fù)極觸點(diǎn)和可連接至能量輸出的第二電極的正極觸點(diǎn)以及連接在電池的正極觸點(diǎn)與所述能量輸出的第二電極之間的電阻器，以及可連接至外部電源的充電裝置和在電池的正極觸點(diǎn)、電阻器及充電設(shè)備之間的繼電器，以用于選擇性地連接電池的正極觸點(diǎn)至充電裝置(用于為電池充電)或連接至能量輸出的第二電極，以用于為細(xì)絲供給能量。這一電點(diǎn)火裝置還包括被連接至電池的正極觸點(diǎn)、充電裝置和用于控制電池的電量和通過能量輸出所剩下能量的繼電器的微控制器。這一微控制器進(jìn)一步包括定時(shí)器，以用于在充足時(shí)間的維持能量輸出的能量供給以成功地熔化所述細(xì)絲并引發(fā)第一焊接材料的放熱反應(yīng)。優(yōu)選地，所述電點(diǎn)火裝置還包括連接至電池的正極觸點(diǎn)和微控制器的開/關(guān)按鈕，以用于選擇性轉(zhuǎn)換電點(diǎn)火裝置的開、關(guān)，以及至少還包括一個(gè)連接至電池的正極觸點(diǎn)和微控制器的激活按鈕，以用于選擇性激活能量輸出的能量供給。只有當(dāng)被并行連接的兩個(gè)激活按鈕同時(shí)被按下時(shí)，它們才可以激活能量輸出的能量供給。為了提供關(guān)于電點(diǎn)火裝置的操作狀態(tài)的信息，所述裝置可提供有一個(gè)或更多個(gè)指示器燈，所述指示器燈選自當(dāng)電點(diǎn)火裝置打開時(shí)，連接至微控制器亮燈的等候指示器燈；當(dāng)能量輸出的能量供給被激活時(shí)，連接至微控制器亮燈的激活指示器燈；當(dāng)充電裝置為電池充電時(shí)，連接至充電裝置亮燈的充電指示器燈；當(dāng)微控制器檢測(cè)到電池的電量低于預(yù)定的電量閾值時(shí)，連接至微控制器亮燈的電量狀態(tài)指示器燈。優(yōu)選地，所述指示器燈均為發(fā)光二級(jí)管(LED)。為了預(yù)防或至少降低焊接人員的風(fēng)險(xiǎn)，所述電點(diǎn)火裝置優(yōu)選包括至少一個(gè)警報(bào)器，所述警報(bào)器選自燈信號(hào)警報(bào)器、原聲警報(bào)器和它們的組合，所述警報(bào)器連接至微控制器，當(dāng)能量輸出的能量供給開始時(shí)并直到第一焊接材料的放熱反應(yīng)已完成至少部分保持激活時(shí)，所述警報(bào)器被激活。在第一放熱反應(yīng)完成后，可選地，也在第二放熱反應(yīng)完成后，所述微控制器可被程序化以使被激活的所述警報(bào)器保持一段安全時(shí)間，相當(dāng)于模具直到冷卻至不會(huì)牽涉靠近焊接模具人員的損傷風(fēng)險(xiǎn)的安全溫度所需的冷卻時(shí)間。所述微控制器可以擇一地或額外地被程序化以保持警報(bào)器被激活直到在放熱反應(yīng)完成后溫度傳感器檢測(cè)到不會(huì)牽涉靠近焊接模具人員的損傷風(fēng)險(xiǎn)的安全模具溫度。正如以上所述，本發(fā)明以有效、安全且簡(jiǎn)單的方式克服了用于熱焊過程的系統(tǒng)的缺點(diǎn)。附圖說明基于以下示意圖描述本發(fā)明的實(shí)施例及各方面，其中:圖1為根據(jù)本發(fā)明的點(diǎn)火裝置的實(shí)施例的局部截面的俯視圖；圖2為如圖1所示的點(diǎn)火裝置的局部截面的側(cè)視圖；圖3為如圖1和2所示的點(diǎn)火裝置的局部截面的仰視圖；圖4為如圖1至4所示的包含在點(diǎn)火裝置中的電極的實(shí)施例的詳細(xì)視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的焊接模具的實(shí)施例的局部截面的俯視圖；圖6為如圖5所示的焊接模具的截面的側(cè)視圖；圖7為合并如圖1-4所示的點(diǎn)火裝置及如圖5-6所示的焊接模具的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施例的示意圖；圖8為遠(yuǎn)程電力點(diǎn)火裝置的實(shí)施例的布線圖。可在這些附圖中看出識(shí)別下述部件的附圖標(biāo)記部件：1金屬襯套1a金屬襯套的頂部基板1b金屬襯套的底部基板1c內(nèi)部腔室1d襯套的開口2襯套的蓋3螺旋彈簧4第一焊接材料(引發(fā)劑)4a第二焊接材料5電極5a頂部觸點(diǎn)5b細(xì)絲5c連接區(qū)5d盲孔6邊緣支撐法蘭7焊接模具7b底部基板7c頂部外殼區(qū)7d底部外殼區(qū)7e底部焊接區(qū)7f底部垂直通道7g底部圓形支撐基板7h模具的開口7i插入?yún)^(qū)8蓋的連接器8a電極的夾鉗9a第一導(dǎo)體電纜9b第二導(dǎo)體電纜10遠(yuǎn)程電點(diǎn)火裝置11電阻器12充電裝置13外部電源14外部電源連接器15等候指示器燈16電量狀態(tài)指示器燈17充電指示器燈18激活指示器燈19原聲警報(bào)器20開/關(guān)按鈕21a,21b激活按鈕22微控制器23繼電器24能量輸出24a能量輸出的第一電極24b能量輸出的第二電極25電池25a負(fù)極觸點(diǎn)25b正極觸點(diǎn)26待焊接的導(dǎo)體27導(dǎo)電性頂蓋本發(fā)明具體實(shí)施例如圖1-4所示的實(shí)施例，該點(diǎn)火裝置包括圓筒形導(dǎo)電性金屬襯套1，該金屬襯套1包括頂部基板1a、底部基板1b和圓形的內(nèi)部腔室1c，該頂部基板1a具有由電力絕緣材料制成的蓋2閉合的邊緣支撐法蘭6，該圓形的內(nèi)部腔室1c內(nèi)含有固體顆粒形或致密顆粒形的第一焊接材料4。金屬襯套1的底部基板1b具有中心圓形的開口1d,通過該中心圓形的開口1d，當(dāng)?shù)谝环艧岱磻?yīng)被引發(fā)時(shí)，第一焊接材料4可朝著焊接模具7進(jìn)入熾熱狀態(tài)中。該內(nèi)部腔室1c包括大小用于封裝固體顆粒形的第一焊接材料4的內(nèi)壁，并具有互補(bǔ)于第一焊接材料4顆粒的外部周邊的內(nèi)部周邊材料顆粒，所述第一焊接材料4顆粒的外部周邊用于安置第一焊接材料4的顆粒與內(nèi)部腔室1c的內(nèi)壁電連接。螺旋彈簧3被支撐在金屬襯套1的底部1b上,所述螺旋彈簧被導(dǎo)入內(nèi)部腔室1c的內(nèi)部周邊并在放熱反應(yīng)前通過封裝在金屬襯套1的內(nèi)部腔室1c內(nèi)的第一焊接材料4的顆粒被壓縮。當(dāng)?shù)谝缓附硬牧洗怪钡赝ㄟ^由螺旋彈簧的螺旋限定的通道、通過金屬襯套1的底部1b的開口1d朝著第二焊接材料4a逐漸進(jìn)入熾熱狀態(tài)材料(圖5,6)時(shí)，螺旋彈簧3被釋放，并當(dāng)螺旋彈簧3被釋放材料時(shí)，它向上刮擦金屬襯套1的內(nèi)部腔室1c的內(nèi)壁進(jìn)行伸展。該點(diǎn)火裝置進(jìn)一步包括包含電極5的點(diǎn)火器件，所述電極5穿過金屬襯套1的蓋2，并包括頂部觸點(diǎn)5a和細(xì)絲5b形式的底部觸點(diǎn)，所述細(xì)絲與焊接材料的顆粒電連接。頂部觸點(diǎn)5a和細(xì)絲5b通過連接區(qū)5c相連接，且細(xì)絲5b被安裝在連接區(qū)5c的盲孔5d中，并從連接區(qū)5c中顯露出來。細(xì)絲5b由其熔化溫度高于第一焊接材料4的點(diǎn)火溫度的材料制成，例如其熔化溫度為3422℃的鎢，當(dāng)向其施加4到10安培之間的電流至少2至5秒時(shí)，達(dá)到熔化溫度。如圖5和6所示的用于焊接的模具7包括具有由導(dǎo)電性材料制成的導(dǎo)電性頂蓋27及底部基板7b的平行六面體。導(dǎo)電性頂蓋27包括位于中部且呈圓柱的上方開口(沒有描述)，通過該開口插入上述參照附圖1-4所述的點(diǎn)火裝置的金屬襯套1，以便該金屬襯套1的至少部分處于模具的頂部外殼區(qū)7c中，并具有模具的導(dǎo)電性蓋27上的邊緣支撐法蘭6。第一焊接材料4的顆粒被安裝在金屬襯套1的內(nèi)側(cè)。用于封裝第二焊接材料4a的顆粒的底部外殼區(qū)7d處于模具頂部外殼區(qū)7c的下方，所述底部外殼區(qū)7d與頂部外殼區(qū)7c相連接以用于接收在點(diǎn)火裝置引發(fā)第一放熱反應(yīng)后處于熾熱態(tài)的第一焊接材料4材料，以便熾熱態(tài)的第一焊接材料4在第二焊接材料4a中引發(fā)第二放熱反應(yīng)。該底部外殼區(qū)7d被設(shè)計(jì)為用于封裝立方形顆粒的第二焊接材料4a，所述材料立方形顆粒的直徑大于第一焊接材料4的顆粒的直徑，且該底部外殼區(qū)7d包括支撐第二焊接材料4a的立方形顆粒的底部圓形支撐基板7g，并包括開向底部外殼區(qū)7d的底部垂直通道7f的開口7h。該底部垂直通道7f與具有焊接區(qū)的底部外殼區(qū)相連接以允許焊接材料4、4a通過第二放熱反應(yīng)熔化以落入到待焊接的導(dǎo)體26必須通過熱焊的方式被焊接的連接區(qū)上的底部焊接區(qū)7e。待焊接的導(dǎo)體26在模具7的底部基板7b上方的插入?yún)^(qū)7i以傳統(tǒng)方式被固定。該導(dǎo)電性頂蓋27環(huán)繞并接觸點(diǎn)火裝置的金屬襯套1，并提供有通過第一導(dǎo)體電纜9a連接至整合于電壓發(fā)生器的遠(yuǎn)程點(diǎn)火裝置的能量輸出24的第一電極24a的連接器8(圖7)。依次，電極5的頂部觸點(diǎn)5a通過夾鉗8a和第二導(dǎo)體電纜9b的方式被連接至遠(yuǎn)程電點(diǎn)火裝置10的能量輸出24的第二電極24b(圖7)。該遠(yuǎn)程電點(diǎn)火裝置10能夠提供足夠的能量以熔化細(xì)絲5b，例如提供4到10安培的電流至少2至5秒鐘。圖8示出了遠(yuǎn)程電點(diǎn)火裝置10的實(shí)施例，所述裝置包括整合在一個(gè)盒內(nèi)的電池25，例如通過外部電源連接器14可連接至外部電源13的充電裝置12的6V電池；繼電器23、電阻器11和微控制器22。電池25具有可連接至第一電極24a的負(fù)極觸點(diǎn)25a和可連接至能量輸出24的第二電極24b的正極觸點(diǎn)25b。電阻器11在正極觸點(diǎn)25b和所述第二電極24b之間相互連通，而繼電器23在電池25的正極觸點(diǎn)25b、電阻器11和充電裝置12之間相互連通，以用于選擇性地連接電池25的正極觸點(diǎn)25b至用于為電池25充電的充電裝置12，或者連接電池25的正極觸點(diǎn)25b至為細(xì)絲5b供應(yīng)能量的能量輸出24的第二電極24b。依次，微控制器22被連接至電池25的正極觸點(diǎn)25b、充電裝置12和繼電器23，以用于控制電池25的電量和通過能量輸出24所剩下的能量。該微控制器22還包括定時(shí)器，以用于在充足的時(shí)間維持能量輸出的能量供給以成功地熔化細(xì)絲5b并引發(fā)第一焊接材料4的放熱反應(yīng)。該遠(yuǎn)程電點(diǎn)火裝置10進(jìn)一步包括被連接至電池25的正極觸點(diǎn)25b和微控制器22的開/關(guān)按鈕20，以用于選擇性地開關(guān)電力點(diǎn)火裝置，還包括在電池25的正極觸點(diǎn)25b和微控制器之間并行連接的兩個(gè)激活按鈕21a和21b，以用于當(dāng)其被同時(shí)按壓時(shí)選擇性激活能量輸出24的能量供給。該遠(yuǎn)程電點(diǎn)火裝置10此外還包括：連接至微控制器22的等候指示器燈15，當(dāng)電點(diǎn)火裝置打開時(shí)該燈亮；連接至微控制器22的激活指示器燈18，當(dāng)能量輸出24的能量供給被激活時(shí)該燈亮；連接至充電裝置12的充電指示器燈17，當(dāng)充電裝置12為電池25充電時(shí)該燈亮；和連接至微控制器22的電量狀態(tài)指示器燈16，當(dāng)微控制器22檢測(cè)到電池25的電量低于預(yù)定的電量閾值時(shí)該燈亮。這些指示器燈優(yōu)選為發(fā)出不同顏色光亮的發(fā)光二極管(LED)。該遠(yuǎn)程電點(diǎn)火裝置10還包括連接至微控制器22的原聲警報(bào)器19，當(dāng)能量輸出24的能量供給已開始且直到第一焊接材料4的放熱反應(yīng)已經(jīng)結(jié)束時(shí)至少部分保持激活時(shí)，此時(shí)原聲警報(bào)器19被激活，并且考慮到放熱反應(yīng)結(jié)束后的安全時(shí)間，相當(dāng)于所述模具直到冷卻至不會(huì)牽涉靠近焊接模具的人員的損傷風(fēng)險(xiǎn)的安全溫度所需的冷卻時(shí)間。為了該目的，微控制器22可具有定時(shí)器和/或在放熱反應(yīng)結(jié)束后檢測(cè)到靠近模具的人員不會(huì)涉及到損傷風(fēng)險(xiǎn)的安全模具溫度的溫度傳感器。