專利名稱：用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種軋制生產(chǎn)用導(dǎo)板，具體涉及一種用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的 復(fù)合導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
[0002]熱連軋軋機(jī)導(dǎo)板分布在粗軋、精軋的入口與出口、地下卷取機(jī)的入口，主要作用 是將軋件對(duì)中于軋制中心線?，F(xiàn)有的機(jī)架前導(dǎo)板由一段喇叭口段(3 4米)與一段平行段 (8 10米)構(gòu)成，兩段分別是整體式結(jié)構(gòu)的鋼板，中間通過(guò)機(jī)械連接。在工作狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)板的 喇叭口段受到600°C以上的高溫鋼坯頭部的碰撞、沖擊，平行段則與鋼坯的邊部產(chǎn)生擠壓、 摩擦。因此，導(dǎo)板喇叭口段較平行段易磨損。如果導(dǎo)板上磨出的溝槽過(guò)深，導(dǎo)板導(dǎo)向的精度 就會(huì)下降，從而影響軋鋼和帶鋼成品的質(zhì)量，因此，縱然導(dǎo)板磨損的部位常在導(dǎo)板喇叭口段 與平行段工作面下部靠近輥道的位置，也必須對(duì)喇叭口段和/或平行段的整體式結(jié)構(gòu)的鋼 板整體進(jìn)行更換。由于整個(gè)導(dǎo)板長(zhǎng)度長(zhǎng)，體積大，重量重，整體更換是一種極大的浪費(fèi)，不僅 增加了生產(chǎn)成本，而且還增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。[0003]專利號(hào)為85203604的實(shí)用新型專利“復(fù)合式合金導(dǎo)衛(wèi)板”，公開(kāi)了一種復(fù)合式合 金導(dǎo)衛(wèi)板。它由基體和工作段合金頭兩部分組成，此兩部分以機(jī)械方式相連接。導(dǎo)衛(wèi)板基 體由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，工作段合金頭由耐磨合金鑄造成型，背面有預(yù)留孔。通過(guò)在預(yù)留孔內(nèi)卯 上碳鋼，并在碳鋼內(nèi)鉆上螺紋，使用平頭螺釘把基體與工作段合金頭連接起來(lái)。這種復(fù)合式 合金導(dǎo)衛(wèi)板降低了成本，便于更換，但是耐磨合金采用鑄造的方式成型，且還要在其背面預(yù) 留孔，制造工藝復(fù)雜，而且結(jié)合面易產(chǎn)生夾雜、氣孔和裂紋等鑄造缺陷，產(chǎn)品成材率低，質(zhì)量 不穩(wěn)定。專利號(hào)為89216342. 9的實(shí)用新型專利“合金鑄鐵(鋼)一鑄鐵(鋼)合成導(dǎo)衛(wèi)板”， 公開(kāi)了一種由合金鑄鐵(鋼)耐磨部分和鑄鐵(鋼)基體部分鑄成的合成導(dǎo)衛(wèi)板。合金鑄鐵 (鋼)耐磨部分和鑄鐵(鋼)基體部分的結(jié)合采用二次鑄造合成，加工工藝復(fù)雜，難以避免鑄造 的缺陷，難度較大，且合成導(dǎo)衛(wèi)板是整體結(jié)構(gòu)，不易更換。申請(qǐng)?zhí)枮?2116926. 8的專利申請(qǐng) “一種軋機(jī)的導(dǎo)板及制造、修復(fù)方法”公開(kāi)了一種軋機(jī)的導(dǎo)板及制造、修復(fù)方法。導(dǎo)板根據(jù)使 用需求在基體易磨損位置上，采用無(wú)機(jī)膠粘結(jié)碳化鎢塊。這種方法簡(jiǎn)單易操作，但是粘結(jié)劑 的結(jié)合強(qiáng)度低，在高溫板坯的沖擊和摩擦下，碳化鎢塊容易脫落，影響導(dǎo)板的使用壽命。專 利號(hào)為94202064. 4的實(shí)用新型專利“一種軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板”公開(kāi)了一種堆焊合金層軋機(jī)用導(dǎo) 衛(wèi)板，該導(dǎo)衛(wèi)板是由碳鋼基體和與鋼材接觸的堆焊合金層組成。堆焊過(guò)程中，由于推床體積 大，堆焊過(guò)程中層間溫度不能有效控制，堆焊層成型差、易開(kāi)裂，在導(dǎo)板使用過(guò)程中，堆焊層 容易掉塊，影響軋鋼質(zhì)量，其使用壽命也得不到有效的提高。專利號(hào)為201020524809.1的 實(shí)用新型專利“用于熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板”公開(kāi)了一種更換修復(fù)方便，耐磨性好的用于 熱軋?jiān)O(shè)備側(cè)導(dǎo)板上的襯板。在襯板本體的主要工作部位設(shè)置有安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝有 耐磨復(fù)合板。若耐磨復(fù)合板的耐磨層磨損，只需要將耐磨復(fù)合板拆卸下來(lái)進(jìn)行修復(fù)。但是 軋機(jī)前側(cè)導(dǎo)板過(guò)長(zhǎng)，整個(gè)工作部位的耐磨復(fù)合板有數(shù)百公斤，拆卸、吊裝不便。其次只在工 作面局部裝有耐磨層，整個(gè)襯板工作面上的耐磨性不一致，出現(xiàn)特殊情況時(shí)，也會(huì)造成襯板的磨損，影響板坯質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，維護(hù)成本較低，使用壽命較 長(zhǎng)的分段組合式復(fù)合導(dǎo)板。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為[0006]一種用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，包括一對(duì)平行段的側(cè)導(dǎo)板和與該對(duì)平 行段的側(cè)導(dǎo)板的一端相連形成喇叭口段的側(cè)導(dǎo)板，所述側(cè)導(dǎo)板由背板和設(shè)置在背板上的多 個(gè)復(fù)合板組成。[0007]進(jìn)一步地，所述平行段的側(cè)導(dǎo)板的另一端也連接有一個(gè)側(cè)導(dǎo)板形成另一喇叭口 段。[0008]進(jìn)一步地,所述背板為碳素鋼板,厚度為2(T40mm,寬度為25(T400mm,喇叭口段背 板的長(zhǎng)度為100(T4000mm，平行段背板的長(zhǎng)度為400(Tl0000mm。[0009]進(jìn)一步地，所述復(fù)合板由耐磨鋼層與碳素鋼層疊合而成，所述復(fù)合板的碳素鋼層 與背板相連接。[0010]進(jìn)一步地，所述復(fù)合板的碳素鋼層強(qiáng)度低于背板的強(qiáng)度。[0011]進(jìn)一步地，所述復(fù)合板的厚度為2(T40mm，寬度與背板一致，長(zhǎng)度為50(Tl200mm。[0012]進(jìn)一步地，所述喇叭口段的復(fù)合板的耐磨鋼層選用400、450及以上級(jí)別耐磨鋼中 的一種，耐磨鋼層的厚度為l(T20mm，平行段復(fù)合板的耐磨鋼層選用360或400級(jí)別的耐磨 鋼，耐磨鋼層的厚度為8 16mm。[0013]本實(shí)用新型將若干個(gè)復(fù)合板依次串聯(lián)固定在側(cè)導(dǎo)板的背板上，在使用過(guò)程中，由 于復(fù)合板工作面的下半部分通常最先出現(xiàn)磨損，當(dāng)喇叭口段前段的復(fù)合板磨損時(shí)，可以與 喇叭口段后段的復(fù)合板互換使用；當(dāng)平行段的復(fù)合板磨損時(shí)，可以把復(fù)合板的上下工作表 面互換或平行段兩邊復(fù)合板互換，同規(guī)格平行段復(fù)合板還可以根據(jù)不同的磨損情況相互更 替使用，大大提高了復(fù)合板的使用壽命。同時(shí)，當(dāng)復(fù)合板工作面磨損嚴(yán)重不能使用時(shí)，只需 局部拆卸并更換相應(yīng)的復(fù)合板即可，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。


[0014]圖1為本實(shí)用新型的總體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型中復(fù)合板與背板的局部放大連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明[0017]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板設(shè)置在輸送輥 道4上，包括形成一對(duì)平行段I的側(cè)導(dǎo)板和與該對(duì)平行段I的側(cè)導(dǎo)板的一端相連形成喇叭 口段2的側(cè)導(dǎo)板，所述側(cè)導(dǎo)板由背板31和設(shè)置在背板31上的多個(gè)復(fù)合板32組成。所述平 行段I的側(cè)導(dǎo)板的另一端也可連接有一個(gè)側(cè)導(dǎo)板形成另一喇叭口段2，這樣的雙喇叭口結(jié) 構(gòu)，可以防止因軋件旁彎嚴(yán)重而引起的生產(chǎn)事故。[0018]本實(shí)用新型中，背板31為碳素鋼板，厚度為2(T40mm，寬度為25(T400mm，喇叭口段背板的長(zhǎng)度為100(T4000mm，平行段背板的長(zhǎng)度為400(Tl0000mm。背板31主要起串聯(lián)固定 復(fù)合板32的作用。復(fù)合板32由耐磨鋼層321與碳素鋼層322疊合而成，其厚度為2(T40mm， 寬度與背板31 —致，長(zhǎng)度為50(Tl200mm，復(fù)合板32的耐磨鋼層321為工作面，復(fù)合板32 與背板31通過(guò)焊接在碳素鋼層322上的螺栓5與背板31連接。復(fù)合板32中，在耐磨鋼層 321與背板31之間設(shè)置碳素鋼層322，可發(fā)揮緩沖作用，有效避免使用過(guò)程中耐磨鋼層321 對(duì)背板31的沖擊而造成磨損，從而提高導(dǎo)板的使用壽命。另外，還可方便焊接螺栓5，因?yàn)?耐磨鋼層321的硬度高，在其表面上焊接螺栓不牢靠，易脫落。復(fù)合板32的碳素鋼層322 的強(qiáng)度不高于背板31的強(qiáng)度，這樣可降低成本。由于喇叭口段2與平行段I的工作環(huán)境有 差異，其上復(fù)合板32的耐磨鋼層可選用不同級(jí)別的耐磨鋼，喇叭口段2的復(fù)合板32的耐磨 鋼層321選用400、450或更高級(jí)別的耐磨鋼，耐磨鋼層321的厚度為l(T20mm，平行段I的 復(fù)合板32的耐磨鋼層321則選用360或400級(jí)別的耐磨鋼，耐磨鋼層的厚度為8 16mm。[0019]實(shí)施例1[0020]本實(shí)施例中，背板31采用碳素鋼Q345，喇叭口段2部分的背板31的尺寸規(guī)格(厚 度X寬度X長(zhǎng)度)為20X 250X4000mm，左右各兩塊分別形成一個(gè)喇叭口段2，平行段I部 分的背板31的尺寸規(guī)格(厚度X寬度X長(zhǎng)度)20 X 250 X 10000mm，前后各I塊形成一對(duì)平 行段1，兩個(gè)喇叭口段2的背板31的長(zhǎng)度都為4米，平行段I的背板31的長(zhǎng)度為10米，喇 叭口段2和平行段I之間通過(guò)焊接連接。喇叭口段2的復(fù)合板32的碳素鋼層322選用碳 素鋼Q235，耐磨鋼層321選用耐磨鋼NM400，平行段I的復(fù)合板32碳素鋼層322選用碳素 鋼Q235，耐磨鋼層321選用耐磨鋼NM360，兩者軋制復(fù)合后經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理得到耐磨鋼與碳素 鋼的復(fù)合板32。復(fù)合板32的尺寸規(guī)格(厚度X寬度X長(zhǎng)度)30X250X 1000mm，喇叭口 段2的復(fù)合板32的數(shù)量總共為16塊，其上耐磨鋼層321的厚度為15mm，平行段I的復(fù)合板 32的數(shù)量總共為16塊，其上耐磨鋼層321的厚度為15_。復(fù)合板32通過(guò)焊接在碳素鋼層 322上的螺栓5依次串聯(lián)安裝至背板31上，安裝過(guò)程中，保證喇叭口段2和平行段I兩側(cè)各 18塊復(fù)合板32的工作面齊平，相鄰復(fù)合板32之間無(wú)間隙。[0021 ] 本實(shí)施例中的復(fù)合導(dǎo)板應(yīng)用于粗軋機(jī)架前。[0022]實(shí)施例2[0023]本實(shí)施例中，背板31采用碳素鋼Q345，喇叭口段2部分的背板31的尺寸規(guī)格(厚 度X寬度X長(zhǎng)度)為20X 250X 2000mm，左右各兩塊分別形成一個(gè)喇叭口段2，平行段I部 分的背板31的尺寸規(guī)格(厚度X寬度X長(zhǎng)度)20 X 250 X 5000mm，前后各2塊形成一對(duì)平 行段I，兩個(gè)喇叭口段2的背板31的長(zhǎng)度都為2米，平行段I的背板31的長(zhǎng)度為5米，喇叭 口段2和平行段I之間通過(guò)焊接連接。喇叭口段2的復(fù)合板32的碳素鋼層322選用碳素 鋼Q235，耐磨鋼層321選用耐磨鋼NM400，平行段I的復(fù)合板32碳素鋼層322選用碳素鋼 Q235，耐磨鋼層321選用耐磨鋼NM360，兩者軋制復(fù)合后經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理得到耐磨鋼與碳素鋼 的復(fù)合板32。復(fù)合板32的尺寸規(guī)格(厚度X寬度X長(zhǎng)度)30 X 250 X 1000mm，喇叭口段 2的復(fù)合板32的數(shù)量總共為8塊，其上耐磨鋼層321的厚度為18mm，平行段I的復(fù)合板32 的數(shù)量總共為10塊，其上耐磨鋼層321的厚度為9mm。復(fù)合板32通過(guò)焊接在碳素鋼層322 上的螺栓5依次串聯(lián)安裝至背板31上，安裝過(guò)程中，保證喇叭口段2和平行段I兩側(cè)各9 塊復(fù)合板32的工作面齊平，相鄰復(fù)合板32之間無(wú)間隙。[0024]本實(shí)施例中的復(fù)合導(dǎo)板應(yīng)用于精機(jī)架前。[0025]實(shí)施例3[0026]本實(shí)施例中，背板31采用碳素鋼Q345，喇叭口段2部分的背板31的尺寸規(guī)格(厚 度X寬度X長(zhǎng)度)為20X 250X 1000mm，左右各兩塊分別形成一個(gè)喇叭口段2，平行段I部 分的背板31的尺寸規(guī)格(厚度X寬度X長(zhǎng)度)20 X 250 X 4000mm，前后各2塊形成一對(duì)平 行段I，兩個(gè)喇叭口段2的背板31的長(zhǎng)度都為I米，平行段I的背板31的長(zhǎng)度為4米，喇叭 口段2和平行段I之間通過(guò)焊接連接。喇叭口段2的復(fù)合板32的碳素鋼層322選用碳素 鋼Q235，耐磨鋼層321選用耐磨鋼NM400，平行段I的復(fù)合板32碳素鋼層322選用碳素鋼 Q235，耐磨鋼層321選用耐磨鋼NM360，兩者軋制復(fù)合后經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理得到耐磨鋼與碳素鋼 的復(fù)合板32。復(fù)合板32的尺寸規(guī)格(厚度X寬度X長(zhǎng)度)30 X 250 X 1000mm，喇叭口段 2的復(fù)合板32的數(shù)量總共為4塊，其上耐磨鋼層321的厚度為20mm，平行段I的復(fù)合板32 的數(shù)量總共為8塊，其上耐磨鋼層321的厚度為10mm。復(fù)合板32通過(guò)焊接在碳素鋼層322 上的螺栓5依次串聯(lián)安裝至背板31上，安裝過(guò)程中，保證喇叭口段2和平行段I兩側(cè)各6 塊復(fù)合板32的工作面齊平，相鄰復(fù)合板32之間無(wú)間隙。[0027]本實(shí)施例中的復(fù)合導(dǎo)板應(yīng)用于卷取機(jī)架前。
權(quán)利要求1.一種用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，包括一對(duì)平行段的側(cè)導(dǎo)板和與該對(duì)平行段的側(cè)導(dǎo)板的一端相連形成喇叭口段的側(cè)導(dǎo)板，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)板由背板和緊密布置在背板上的多個(gè)復(fù)合板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，其特征在于所述平行段的側(cè)導(dǎo)板的另一端也連接有一個(gè)側(cè)導(dǎo)板形成另一喇叭口段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，其特征在于所述背板為碳素鋼板，厚度為2(T40mm,寬度為25(T400mm,喇叭口段背板的長(zhǎng)度為1000"4000mm,平行段背板的長(zhǎng)度為4000 10000臟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，其特征在于所述復(fù)合板由耐磨鋼層與碳素鋼層疊合而成，所述復(fù)合板的碳素鋼層與背板相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，其特征在于所述復(fù)合板由耐磨鋼層與碳素鋼層疊合而成，所述復(fù)合板的碳素鋼層與背板相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，其特征在于所述復(fù)合板的碳素鋼層強(qiáng)度低于背板的強(qiáng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，其特征在于所述復(fù)合板的厚度為2(T40mm，寬度與背板一致，長(zhǎng)度為50(Tl200mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，其特征在于所述復(fù)合板的厚度為2(T40mm，寬度與背板一致，長(zhǎng)度為50(Tl200mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，其特征在于所述喇叭口段的復(fù)合板的耐磨鋼層選用400、450及以上級(jí)別耐磨鋼中的一種，耐磨鋼層的厚度為l(T20mm，平行段復(fù)合板的耐磨鋼層選用360或400級(jí)別的耐磨鋼，耐磨鋼層的厚度為．8 16mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，其特征在于所述喇叭口段的復(fù)合板的耐磨鋼層選用400、450及以上級(jí)別耐磨鋼中的一種，耐磨鋼層的厚度為l(T20mm，平行段復(fù)合板的耐磨鋼層選用360或400級(jí)別的耐磨鋼，耐磨鋼層的厚度為．8 16mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于熱軋機(jī)架及卷取機(jī)前的復(fù)合導(dǎo)板，包括一對(duì)平行段的側(cè)導(dǎo)板和與該對(duì)平行段的側(cè)導(dǎo)板的一端相連形成喇叭口段的側(cè)導(dǎo)板，所述側(cè)導(dǎo)板由背板和設(shè)置在背板上的多個(gè)復(fù)合板組成。本實(shí)用新型將若干個(gè)復(fù)合板依次串聯(lián)固定在側(cè)導(dǎo)板的背板上，在使用過(guò)程中，根據(jù)磨損情況局部拆卸并更換相應(yīng)的復(fù)合板即可，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B39/14GK202824169SQ20122051270
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者魏兵, 汪榮, 蔣揚(yáng)虎, 韓斌, 楊奕, 譚文, 劉洋, 汪水澤, 陳麗娟 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司