專利名稱：移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板及其移動(dòng)導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，同時(shí)涉及一種用于該側(cè)導(dǎo)板移動(dòng)的移動(dòng)導(dǎo)向裝置，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板均是由兩段構(gòu)成，一段是斜線段(也叫喇叭段)，另一段是直線段(也叫平行段)。斜線段在直線段前面，主要是引導(dǎo)帶鋼進(jìn)入直線段，起導(dǎo)向作用?，F(xiàn)有側(cè)導(dǎo)板斜線段的入口端固定，入口開(kāi)度與輥道護(hù)板同寬；斜線段的出口端與直線段的入口端鉸接并隨著直線段的平移而擺動(dòng)。當(dāng)側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)臂在液壓缸作用下推動(dòng)側(cè)導(dǎo)板直線段相對(duì)平移時(shí)，側(cè)導(dǎo)板斜線段就形成了一個(gè)“喇叭口”形狀。上述現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板存在的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是帶鋼通過(guò)側(cè)導(dǎo)板時(shí)，側(cè)導(dǎo)板斜線段只是起大致的導(dǎo)向作用，主要是靠側(cè)導(dǎo)板直線段來(lái)對(duì)帶鋼起到有效的夾持和對(duì)中(即保證帶鋼中心線與軋制中心線對(duì)齊)作用。但是，本發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，帶鋼板形往往會(huì)有變化，尤其是當(dāng)帶鋼板形有較大的鐮刀彎或S彎時(shí)，僅靠側(cè)導(dǎo)板直線段的夾持難以將帶鋼有效夾持和對(duì)中，使鋼帶不平直并形成跑偏，從而造成帶鋼卷形缺陷(如錯(cuò)層和寶塔卷)和帶鋼邊部的損傷(即形成豁邊)。上述現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板存在的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是側(cè)導(dǎo)板直線段相對(duì)平移所采用的移動(dòng)導(dǎo)向裝置通常采用懸臂式移動(dòng)臂(或叫推桿)結(jié)構(gòu)，即移動(dòng)臂與側(cè)導(dǎo)板聯(lián)接的一段是懸臂狀態(tài)，其中常見(jiàn)有德國(guó)SMS公司設(shè)計(jì)的側(cè)導(dǎo)板移動(dòng)臂裝置。例如申請(qǐng)?zhí)?00245044. 5中國(guó)專利公開(kāi)的《卷取前液壓入口側(cè)導(dǎo)板》，該側(cè)導(dǎo)板的推桿采用偏心齒輪和齒條嚙合以及上壓輪、下托輪和左右側(cè)壓輪的移動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；上壓輪與下托輪的中心間距是整個(gè)推桿的1/3，而伸出部分是整個(gè)推桿的2/3。又如申請(qǐng)?zhí)?00820056271. 9中國(guó)專利公開(kāi)的《一種熱軋鋼板卷取側(cè)導(dǎo)板傳動(dòng)機(jī)同步裝置》，同樣采用偏心齒輪和齒條嚙合以及上壓輪、下托輪和左右側(cè)壓輪的移動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。上述現(xiàn)有側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)臂在側(cè)導(dǎo)板重力作用下， 易產(chǎn)生彎曲變形，而且加劇移動(dòng)導(dǎo)向裝置的磨損，不僅使移動(dòng)臂不能與軋制中心線保持垂直和水平，而且不能滿足軋制所設(shè)定的壓力要求。此外，這種移動(dòng)臂在液壓缸作用下通過(guò)齒輪齒條移動(dòng)副保持移動(dòng)時(shí)的水平度，同時(shí)通過(guò)上壓輪、下托輪和左右側(cè)壓輪以保持移動(dòng)時(shí)的的平行度和垂直度，從而保證側(cè)導(dǎo)板對(duì)帶鋼起到有效的夾持和對(duì)中作用。但是，上述現(xiàn)有側(cè)導(dǎo)板移動(dòng)臂的移動(dòng)導(dǎo)向裝置在實(shí)際使用中，經(jīng)常不能保證側(cè)導(dǎo)板移動(dòng)的平行度、水平度和垂直度，即側(cè)導(dǎo)板實(shí)際移動(dòng)時(shí)的平行度、水平度和垂直度的精度較低，最終降低帶鋼卷形精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提出一種能夠提高對(duì)帶鋼有效夾持和對(duì)中的熱軋卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明提出的技術(shù)方案之一是一種移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板，該側(cè)導(dǎo)板分為斜線段和直線段，所述斜線段的出口端與直線段的入口端鉸接，所述直線段側(cè)面聯(lián)接有液壓驅(qū)動(dòng)的第一移動(dòng)臂和第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置，所述斜線段的入口端側(cè)面聯(lián)接有第二移動(dòng)臂和第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置；當(dāng)所述直線段夾持帶鋼時(shí)，所述第二移動(dòng)臂通過(guò)第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置推動(dòng)所述斜線段與直線段對(duì)齊并處于同一直線上。顯然，在上述技術(shù)方案之一中第一移動(dòng)臂和第二移動(dòng)臂的結(jié)構(gòu)可以相同也可以不同；第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置和第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)可以相同也可以不同，所謂“第一”和 “第二”只是為了區(qū)別分別安裝在直線段和斜線段的移動(dòng)臂和移動(dòng)導(dǎo)向裝置。上述本發(fā)明移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的有益效果是由于巧妙地在側(cè)導(dǎo)板的斜線段也設(shè)置移動(dòng)臂及其導(dǎo)向裝置，因此可以在帶鋼卷取時(shí)使側(cè)導(dǎo)板的斜線段也變成新直線段，該新直線段與原有直線段對(duì)齊銜接后可以一同夾持帶鋼，相當(dāng)于將側(cè)導(dǎo)板的直線段延長(zhǎng)一倍以上(現(xiàn)有側(cè)導(dǎo)板的斜線段一般比其直線段長(zhǎng))；這樣，就可以增加對(duì)帶鋼的有效夾持和對(duì)中。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提出一種保證上述本發(fā)明的移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板能夠穩(wěn)定移動(dòng)的移動(dòng)導(dǎo)向裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題之二，本發(fā)明提出的技術(shù)方案之二是一種用于移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)導(dǎo)向裝置；該移動(dòng)導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前輸送輥?zhàn)又g的輥道架上的導(dǎo)軌、滾輪機(jī)構(gòu)和襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述滾輪機(jī)構(gòu)主要由彼此鉸接的滾輪和滾輪支架構(gòu)成，所述滾輪壓靠在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌吻合，所述滾輪支架與所述側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)臂靠近所述側(cè)導(dǎo)板的一端聯(lián)接；所述襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于所述側(cè)導(dǎo)板的液壓缸框架內(nèi)側(cè)的襯板和位于所述移動(dòng)臂下方的水平定位座，所述襯板與所述移動(dòng)臂形成相對(duì)滑動(dòng)的移動(dòng)副。上述本發(fā)明移動(dòng)導(dǎo)向裝置的有益效果是由于移動(dòng)臂通過(guò)滾輪支架和滾輪支撐在導(dǎo)軌上，因此移動(dòng)臂與側(cè)導(dǎo)板聯(lián)接的一段不再是懸臂；當(dāng)移動(dòng)臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)即在滾輪處形成運(yùn)動(dòng)支撐點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)滾輪與導(dǎo)軌的壓靠吻合可以保證移動(dòng)臂移動(dòng)位置的穩(wěn)定，而且可以避免伸縮臂在側(cè)導(dǎo)板重力作用下產(chǎn)生彎曲變形；更為重要的是，由于移動(dòng)臂移動(dòng)時(shí)是通過(guò)與其滑動(dòng)嵌套的襯板進(jìn)行移動(dòng)導(dǎo)向，因此相比現(xiàn)有齒輪齒條和壓輪的移動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可以確保移動(dòng)臂移動(dòng)時(shí)在三維平面內(nèi)不產(chǎn)生偏移，從而更加精確地控制側(cè)導(dǎo)板與軋制中心線保持平行、水平和垂直，即提高側(cè)導(dǎo)板實(shí)際移動(dòng)時(shí)的平行度、水平度和垂直度的精度。上述技術(shù)方案之一的完善是所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前輸送輥?zhàn)又g的輥道架上的導(dǎo)軌、滾輪機(jī)構(gòu)和襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述滾輪機(jī)構(gòu)主要由彼此鉸接的滾輪和滾輪支架構(gòu)成，所述滾輪壓靠在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌吻合，所述滾輪支架與所述側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)臂靠近所述側(cè)導(dǎo)板的一端聯(lián)接；所述襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于所述側(cè)導(dǎo)板的液壓缸框架內(nèi)側(cè)的襯板和位于所述移動(dòng)臂下方的水平定位座，所述襯板與所述移動(dòng)臂形成相對(duì)滑動(dòng)的移動(dòng)副。上述技術(shù)方案的改進(jìn)是所述襯板的截面呈C字形并卡扣在所述移動(dòng)臂上，所述襯板的內(nèi)側(cè)面分別與所述移動(dòng)臂的頂面和側(cè)面形成間隙配合。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是所述襯板由分成截面呈L字形的兩段對(duì)合成C字形，所述液壓缸框架上設(shè)置有一端抵靠在所述襯板上的可調(diào)螺釘，所述襯板的外側(cè)面與所述液壓缸框架的內(nèi)側(cè)面形成間隙配合。CN 102527771 A上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)是所述移動(dòng)臂下方安裝有滑板，所述水平定位座上設(shè)置有支撐滑板并與滑板滑動(dòng)配合的滑輪。上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)之一是所述導(dǎo)軌的頂部水平，所述滾輪的截面呈長(zhǎng)方形。上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)之二是所述滾輪的圓周設(shè)制截面呈V字形的凹槽，所述導(dǎo)軌頂部設(shè)制呈尖錐三角形的突起，所述凹槽與突起正好適配。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是所述滾輪支架呈H字形，所述滾輪通過(guò)銷軸與滾輪支架的底端鉸接，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有拱形支撐件，所述拱形支撐件的中間用肋板聯(lián)接。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板及其移動(dòng)導(dǎo)向裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板及其移動(dòng)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一(俯視圖)。圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板及其移動(dòng)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二(俯視圖)。圖3是圖1中旋轉(zhuǎn)左視放大圖。圖4是圖3中A-A向剖視圖。圖5是圖3中局部放大剖視圖。圖6是圖5中B-B向剖視圖。圖7是圖6中分解的襯板結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是圖5中分解的滾輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的左視圖之一。圖11是圖4中分解的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖12是圖9的左視圖之二。圖13是圖4中分解的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明具體實(shí)施方式
中的移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板如圖1和圖2所示，該側(cè)導(dǎo)板分為斜線段1和直線段2，斜線段1的出口端與直線段2的入口端鉸接，在直線段2側(cè)面聯(lián)接有液壓驅(qū)動(dòng)的第一移動(dòng)臂3和第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置4，在斜線段1的入口端側(cè)面聯(lián)接有第二移動(dòng)臂5和第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置6。使用時(shí)，當(dāng)帶鋼剛進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板的斜線段1時(shí)，如圖1所示；當(dāng)帶鋼完全進(jìn)入直線段 2并被夾持時(shí)，斜線段1在第二移動(dòng)臂5的推動(dòng)下與直線段2對(duì)齊處于同一直線上，此時(shí)斜線段1與直線段2銜接后形成新直線段，從而可以與直線段2 —同夾持帶鋼，如圖2所示。用于本發(fā)明具體實(shí)施方式
的移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)導(dǎo)向裝置分為第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置4和第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置6。第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置4和第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置6的結(jié)構(gòu)基本相同，如圖3和圖4所示，該移動(dòng)導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前輸送輥?zhàn)?13之間的輥道架14上的導(dǎo)軌7、滾輪機(jī)構(gòu)和襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。滾輪機(jī)構(gòu)主要由彼此鉸接的滾輪8和滾輪支架9構(gòu)成，滾輪8壓靠在導(dǎo)軌7上并與導(dǎo)軌7吻合，滾輪支架9與現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板10的移動(dòng)臂(如第一移動(dòng)臂3和/或第二移動(dòng)臂5)靠近側(cè)導(dǎo)板10的一端聯(lián)接。如圖5和圖6所示，襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板10的液壓缸框架12 (側(cè)導(dǎo)板現(xiàn)有的部件，公知)內(nèi)側(cè)的襯板11和位于側(cè)導(dǎo)板10的移動(dòng)臂(如第一移動(dòng)臂3和/或第二移動(dòng)臂5)下方的水平定位座15 ；側(cè)導(dǎo)板10的移動(dòng)臂遠(yuǎn)離側(cè)導(dǎo)板10的一端與液壓缸100的耳軸101連接(現(xiàn)有技術(shù))。在移動(dòng)臂下方安裝有滑板16，在水平定位座15上設(shè)置有支撐滑板16并與滑板16滑動(dòng)配合的滑輪17，現(xiàn)有技術(shù)中移動(dòng)臂采用偏向齒輪和齒條嚙合來(lái)保證移動(dòng)臂的移動(dòng)，本發(fā)明則在移動(dòng)臂下方設(shè)置滑板和滑輪17來(lái)保證移動(dòng)臂的移動(dòng)。如圖6所示，襯板11的截面呈C字形并卡扣在移動(dòng)臂上與移動(dòng)臂形成相對(duì)滑動(dòng)的移動(dòng)副，襯板11的內(nèi)側(cè)面分別與移動(dòng)臂的頂面、側(cè)面形成間隙配合。如圖7和圖8所示，襯板11由分成截面呈L字形的兩段對(duì)合成C字形，襯板11的兩段對(duì)接處呈鋸齒狀，鋸齒為梯形。這樣的好處是1)分成兩段的襯板11的鋸齒接縫可以相對(duì)延伸兩段襯板11的平面結(jié)合，增大摩擦，提高平面有效結(jié)合的精度，減少角向單力側(cè)向磨損，有效提高沖擊中的上跳動(dòng)性，控制水平度的穩(wěn)定性；幻利用鋸齒接縫可以形成一個(gè)潤(rùn)滑平面的儲(chǔ)油槽，滿足往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑油脂的供給并形成油膜層，從而減小襯板11與移動(dòng)臂(如第一移動(dòng)臂3和/或第二移動(dòng)臂5)滑動(dòng)時(shí)的阻力，還可防止?jié)櫥椭谕鶑?fù)運(yùn)動(dòng)中的流失。如圖5和圖6所示，在液壓缸框架12上設(shè)置有一端抵靠在襯板11上的可調(diào)螺釘 18，襯板11的外側(cè)面與液壓缸框架12的內(nèi)側(cè)面形成間隙配合。使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)螺釘 18可調(diào)整襯板11與移動(dòng)臂(如第一移動(dòng)臂3和/或第二移動(dòng)臂5)三面接觸的間隙大小， 形成多點(diǎn)浮動(dòng)間隙配合控制，從而對(duì)移動(dòng)臂的位置在三維平面內(nèi)精確定位。如圖9所示，滾輪支架9呈H字形，滾輪8通過(guò)銷軸19與滾輪支架9的底端鉸接。第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置4和第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置6的結(jié)構(gòu)在基本相同以外所不同的是滾輪8和導(dǎo)軌7配合結(jié)構(gòu)，其中第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置4的滾輪8和導(dǎo)軌7的結(jié)構(gòu)如圖10和圖11 所示，第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置4的導(dǎo)軌7的頂部水平，第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置4的滾輪8的截面呈長(zhǎng)方形；第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置6的滾輪8和導(dǎo)軌7的結(jié)構(gòu)如圖12和圖13所示，在第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置6的滾輪8圓周設(shè)制截面呈V字形的凹槽20，第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置6的導(dǎo)軌7的頂部設(shè)制呈尖錐三角形的突起21，凹槽20與突起21正好適配。這樣，可以提高第二移動(dòng)臂5推動(dòng)斜線段1移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步使側(cè)導(dǎo)板的斜線段1與軋制中心線保持水平和垂直。 如圖3、圖11和圖13所示，在導(dǎo)軌7的兩側(cè)設(shè)置有拱形支撐件22，拱形支撐件22的中間用肋板23聯(lián)接。顯然，上述本發(fā)明具體實(shí)施方式
中的移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板及其移動(dòng)導(dǎo)向裝置只是本發(fā)明優(yōu)選的部分具體技術(shù)方案，不能理解為是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求范圍的限制，比如容易想到的變化有1)對(duì)于本發(fā)明的移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板來(lái)說(shuō)，除了上述具體實(shí)施方式
中的第一、第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置以外，完全可以用其他類似功能的移動(dòng)導(dǎo)向裝置代替; 2)襯板11也可以不分成截面呈L字形的兩段，而是一呈C字形的整體，或者襯板11是一呈L字形的整體，或者其他形狀的截面；幻襯板11也可以不是卡扣在移動(dòng)臂上而是平貼在移動(dòng)臂上，只要相互形成相對(duì)滑動(dòng)的移動(dòng)副即可；4)移動(dòng)臂下方的滑板16和滑輪17結(jié)構(gòu)也可以用齒輪和齒條結(jié)構(gòu)(包括現(xiàn)有的偏向齒輪和齒條結(jié)構(gòu))或其他移動(dòng)副代替；5)可調(diào)螺釘18也可以省去；6)第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置4和第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置6也可以相互代替，即斜線段1和直線段2均采用第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置4或均采用第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置6 ；7)第一移動(dòng)臂3和第二移動(dòng)臂5的結(jié)構(gòu)也可以不相同；8)鋸齒也可以三角形或其他形狀；等等。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板，該側(cè)導(dǎo)板分為斜線段和直線段，所述斜線段的出口端與直線段的入口端鉸接，所述直線段側(cè)面聯(lián)接有液壓驅(qū)動(dòng)的第一移動(dòng)臂和第一移動(dòng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述斜線段的入口端側(cè)面聯(lián)接有第二移動(dòng)臂和第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置； 當(dāng)所述直線段夾持帶鋼時(shí)，所述第二移動(dòng)臂通過(guò)第二移動(dòng)導(dǎo)向裝置推動(dòng)所述斜線段與直線段對(duì)齊并處于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板，其特征在于所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前輸送輥?zhàn)又g的輥道架上的導(dǎo)軌、滾輪機(jī)構(gòu)和襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述滾輪機(jī)構(gòu)主要由彼此鉸接的滾輪和滾輪支架構(gòu)成，所述滾輪壓靠在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌吻合，所述滾輪支架與所述側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)臂靠近所述側(cè)導(dǎo)板的一端聯(lián)接；所述襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于所述側(cè)導(dǎo)板的液壓缸框架內(nèi)側(cè)的襯板和位于所述移動(dòng)臂下方的水平定位座， 所述襯板與所述移動(dòng)臂形成相對(duì)滑動(dòng)的移動(dòng)副。
3.一種用于如權(quán)利要求1所述移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)導(dǎo)向裝置，其特征在于該移動(dòng)導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前輸送輥?zhàn)又g的輥道架上的導(dǎo)軌、滾輪機(jī)構(gòu)和襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述滾輪機(jī)構(gòu)主要由彼此鉸接的滾輪和滾輪支架構(gòu)成，所述滾輪壓靠在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌吻合，所述滾輪支架與所述側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)臂靠近所述側(cè)導(dǎo)板的一端聯(lián)接；所述襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于所述側(cè)導(dǎo)板的液壓缸框架內(nèi)側(cè)的襯板和位于所述移動(dòng)臂下方的水平定位座，所述襯板與所述移動(dòng)臂形成相對(duì)滑動(dòng)的移動(dòng)副。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板或權(quán)利要求3所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置， 其特征在于所述襯板的截面呈C字形并卡扣在所述移動(dòng)臂上，所述襯板的內(nèi)側(cè)面分別與所述移動(dòng)臂的頂面和側(cè)面形成間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板或所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述襯板由分成截面呈L字形的兩段對(duì)接成C字形，所述液壓缸框架上設(shè)置有一端抵靠在所述襯板上的可調(diào)螺釘，所述襯板的外側(cè)面與所述液壓缸框架的內(nèi)側(cè)面形成間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板或所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述移動(dòng)臂下方安裝有滑板，所述水平定位座上設(shè)置有支撐滑板并與滑板滑動(dòng)配合的滑輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板或所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌的頂部水平，所述滾輪的截面呈長(zhǎng)方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板或所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述滾輪的圓周設(shè)制截面呈V字形的凹槽，所述導(dǎo)軌頂部設(shè)制呈尖錐三角形的突起，所述凹槽與突起正好適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板或所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述滾輪支架呈H字形，所述滾輪通過(guò)銷軸與滾輪支架的底端鉸接，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有拱形支撐件，所述拱形支撐件的中間用肋板聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板或所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述滾輪支架呈H字形，所述滾輪通過(guò)銷軸與滾輪支架的底端鉸接，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有拱形支撐件，所述拱形支撐件的中間用肋板聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板及其移動(dòng)導(dǎo)向裝置，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。該側(cè)導(dǎo)板分為鉸接的斜線段和直線段，直線段和斜線段的側(cè)面分別聯(lián)接有液壓驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)臂和移動(dòng)導(dǎo)向裝置；由于可使側(cè)導(dǎo)板的斜線段變成新直線段，因此該側(cè)導(dǎo)板可以增加對(duì)帶鋼的有效夾持和對(duì)中。該移動(dòng)導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌、滾輪機(jī)構(gòu)和襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；滾輪機(jī)構(gòu)包括滾輪和滾輪支架，滾輪壓靠在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌吻合，滾輪支架與側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)臂一端聯(lián)接；襯板滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與移動(dòng)臂形成移動(dòng)副的襯板和水平定位座；由于移動(dòng)臂通過(guò)滾輪支架和滾輪支撐在導(dǎo)軌上，因此可以確保移動(dòng)臂移動(dòng)時(shí)在三維平面內(nèi)不產(chǎn)生偏移，從而更加精確地控制側(cè)導(dǎo)板與軋制中心線保持平行、水平和垂直。
文檔編號(hào)B21C47/34GK102527771SQ20101060573
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者任大明, 張美玲, 李波, 楊勇 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司