專利名稱：沖壓拉伸成型冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種沖壓拉伸成型冷卻裝置，尤其是涉及ー種設置在模具上的拉伸成型冷卻裝置，屬于模具設計技術領域。
背景技術：
以現(xiàn)有的拉伸成型模具為例，材料在拉伸成型過程中會產(chǎn)生熱能，模具內部溫度很高，凸凹模很容易磨損，另外由于熱脹冷縮，產(chǎn)品恢復常溫后，零件會收縮變形，導致產(chǎn)品尺寸不夠穩(wěn)定，増加了調模時間，不良品頻繁出現(xiàn)。因此需要在拉伸成型エ位降低零件的溫度，方可繼續(xù)生產(chǎn)。這樣就形成了一個模式拉伸成型一產(chǎn)生高溫一出現(xiàn)不良品一調試模具一繼續(xù)工作。在拉伸成型環(huán)節(jié)雖然可以使用傳統(tǒng)的單エ序模具，但是其生產(chǎn)效率低、能耗 大、生產(chǎn)成本高、市場競爭力低，無法實現(xiàn)短時間內大批量生產(chǎn)。針對目前這些現(xiàn)狀，急需ー種在級進模內既能夠保證產(chǎn)品精度、又能降低模具溫度的沖壓拉伸成型冷卻裝置。

實用新型內容為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供ー種可有效降低模具溫度、提高產(chǎn)品尺寸精度、延長凸模使用壽命、降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的沖壓拉伸成型冷卻裝置。為達到上述目的，本實用新型是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，包括設置在下模座上的噴氣冷卻器、設置在上墊板側面的冷氣進口和上墊板反面氣槽、設置在凸模內部且固定在上墊板上的芯棒，所述的噴氣冷卻器通過ー導管與所述的冷氣進ロ連通，而所述的冷氣進ロ與上墊板反面氣槽連通，而所述的芯棒的外表面還設置有螺旋溝槽，所述的螺旋溝槽的上端與上墊板反面氣槽連通，下端則與設置在芯棒尾端的芯棒氣流通道連通，而所述的芯棒氣流通道的出口則設置在凸模的下端部。進ー步，為了實現(xiàn)拉伸成型模具在閉模狀態(tài)時，熱氣能夠順利排出，所述的產(chǎn)品上還設置有與芯棒氣流通道在閉模狀態(tài)時連通的產(chǎn)品氣流通道，而在脫料塊、浮料塊和下模座上則分別對應設置有順序連通的脫料塊氣流通道、浮料塊氣流通道和下模座氣流通道，脫料塊氣流通道與產(chǎn)品氣流通道在閉模狀態(tài)時連通，而在下墊板上還設置有熱氣出口，所述的下模座氣流通道與熱氣出ロ連通。此外，所述的螺旋溝槽為雙螺旋溝槽，而所述的芯棒氣流通道也對應設置有兩條，分別與雙螺旋溝槽對應接通。且所述的芯棒的材質為銅。所述的下墊板的反面也設有氣槽。而所述的噴氣冷卻器上還設置有調控閥，用于調節(jié)噴氣冷卻器的冷熱氣流。本實用新型的有益效果是本實用新型通過在沖壓拉伸成型級進模中設置冷卻裝置，實現(xiàn)了產(chǎn)品的連續(xù)性拉伸成型，保證了產(chǎn)品的尺寸精度，且生產(chǎn)效率得到了很大的提高，使所有エ序可以在ー套級進模具內全部完成、降低了零件的單價，提高了市場競爭力。
圖I為本實用新型ー實施例在開模狀態(tài)側視圖；圖2為本實用新型ー實施例在閉模狀態(tài)側視圖；圖3為本實用新型ー實施例在開模狀態(tài)冷卻裝置氣流方向示意圖；圖4為本實用新型ー實施例在閉模狀態(tài)冷卻裝置氣流方向示意圖；圖5為本實用新型所述的上墊板反面氣槽俯視圖；圖6為本實用新型所述的芯棒；圖7為本實用新型所述的凸模內芯棒氣流方向示意圖。圖中主要附圖標記含義為I、脫料板2、凸模3、芯棒4、上墊板反面氣槽 5、芯棒固定螺栓 6、冷氣進ロ7、導管8、上墊板9、上夾板10、芯棒氣流通道A 11、芯棒氣流通道B 12、產(chǎn)品13、產(chǎn)品氣流通道 14、脫料塊15、脫料塊氣流通道16、脫料塊固定螺栓 17、熱氣出口18、浮料塊19、浮料塊氣流通道 20、下模座氣流通道 21、調控閥22、噴氣冷卻器23、下模板24、下墊板25、下模座。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。圖I為本實用新型ー實施例在開模狀態(tài)側視圖；圖2為本實用新型ー實施例在閉模狀態(tài)側視圖。如圖I和圖2所述拉伸成型模具包括上模和下模，上模包括由上向下依次連接的上模座、上墊板8、上夾板9和脫料板I，下模包括由上向下設置的下模板13、下墊板24和下模座25，其中，上夾板9上還裝夾有凸模2，所述的凸模2伸出脫料板1，而所述的下模板上上還設置有脫料快14，所述的脫料塊14通過脫料塊固定螺栓16固定在下模板23上，在脫料塊14下部的下墊板24上還設置有浮料塊18。圖3為本實用新型ー實施例在開模狀態(tài)冷卻裝置氣流方向示意圖；圖4為本實用新型ー實施例在閉模狀態(tài)冷卻裝置氣流方向示意圖；圖5為本實用新型所述的上墊板反面氣槽俯視圖；圖6為本實用新型所述的芯棒；圖7為本實用新型所述的凸模內芯棒氣流方向示意圖。如圖1-7所示所述的拉伸成型模具上還設置有沖壓拉伸成型冷卻裝置，而所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置包括設置在下模座25上的噴氣冷卻器22、設置在上墊板8側面的冷氣進ロ 6和深度為5-6. Omm的上墊板反面氣槽4、設置在凸模2內部且固定在上墊板8上的芯棒3，芯棒3通過芯棒固定螺栓5固定在上墊板8上，其材質為銅，所述的噴氣冷卻器22通過ー導管7與所述的冷氣進ロ 6連通，而所述的冷氣進ロ 6與上墊板反面氣槽4連通，而所述的芯棒3的外表面還設置有雙螺旋溝槽，所述的雙螺旋溝槽的上端與上墊板反面氣槽4連通，下端則與設置在芯棒3尾端的芯棒氣流通道連通，而所述的芯棒氣流通道的出ロ則設置在凸模2的下端部，在本實施方式中，所述的芯棒氣流通道設置有兩條，分別為芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道BI I，與雙螺旋溝槽連通。進ー步，為了實現(xiàn)拉伸成型模具在閉模狀態(tài)時，熱氣能夠順利排出，所述的產(chǎn)品12上還設置有與芯棒氣流通道在閉模狀態(tài)時連通的產(chǎn)品氣流通道13，而在脫料塊14、浮料塊18和下模座25上則分別對應設置有順序連通的脫料塊氣流通道15、浮料塊氣流通道19和下模座氣流通道20，脫料塊氣流通道15與產(chǎn)品氣流通道13在閉模狀態(tài)時連通，而在下墊板24上還設置有熱氣出ロ 17，所述的下模座氣流通道20與熱氣出ロ 17通過下墊板24反面的氣槽連通。此外，為了調節(jié)噴氣冷卻器的冷熱氣流，在所述的噴氣冷卻器22上還設置有調控閥21。本實用新型的工作過程為在開模狀態(tài)下如圖I和圖3所示，將噴氣冷卻器22設置在下模座25上，空氣經(jīng)噴氣冷卻器22處理后，可以產(chǎn)生相對供氣溫度最大溫差為負70度的冷氣，噴氣冷卻器22上設置的調控閥21用來調節(jié)噴氣冷卻器22的冷熱氣流，可根據(jù)實際需要進行溫度調節(jié)。冷氣經(jīng)導管7至冷氣進ロ 6，冷氣進ロ 6位于上墊板8側面，冷氣經(jīng)過冷氣進ロ 6進入上墊板反面氣槽4(如圖5所示)，然后再經(jīng)上墊板反面氣槽4至裝夾在上夾板9上的凸模2的頂部，即到達設置在凸模2內部的芯棒3的頂部(如圖6所示)，芯棒3的材質為“銅”，外部設置有雙螺旋溝槽結構，冷氣經(jīng)雙螺旋溝槽進入芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道BI I，將芯棒3吸收凸模2的熱量冷卻，冷氣變熱氣，熱氣在氣壓的作用下經(jīng)芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道B 11排出模具；氣流方向為Al- A2- A3- A4- A5-A6-A7-A8-A9 (如圖3、圖4和圖6所示)。在閉模狀態(tài)下如圖2和圖4所示，空氣經(jīng)噴氣冷卻器22處理后，可以產(chǎn)生相對供氣溫度最大溫差為負70度的冷氣，噴氣冷卻器22上設置的調控閥21用來調節(jié)噴氣冷卻器22的冷熱氣流，可根據(jù)實際需要進行溫度調節(jié)，冷氣經(jīng)導管7至冷氣進ロ 6，經(jīng)過冷氣進ロ6進入上墊板反面氣槽4 (如圖5所示)，上墊板反面氣槽4深度為6. 0毫米，冷氣經(jīng)上墊板反面氣槽4至裝夾在上夾板9上的凸模2頂部，即凸模2內部設置的芯棒3的頂部(如圖6所示)，芯芯棒3的材質為“銅”，外部設置有雙螺旋溝槽結構，冷氣經(jīng)雙螺旋溝槽進入芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道BI I，將芯棒3吸收凸模2的熱量冷卻，冷氣變熱氣，熱氣在氣壓的作用下經(jīng)芯棒氣流通道AlO和芯棒氣流通道B 11排出凸模2，熱氣經(jīng)凸模2至產(chǎn)品氣流通道13，熱氣經(jīng)產(chǎn)品氣流通道13進入脫料塊氣流通道15，熱氣經(jīng)脫料塊氣流通道15進入浮料塊氣流通道19，脫料塊14與浮料塊18是通過脫料塊固定螺栓16固定在一起，浮料塊18在這里起到高度限位的作用，限制產(chǎn)品12的拉伸深度；熱氣經(jīng)浮料塊氣流通道19至下模座氣流通道20，最終由下墊板24上的熱氣出口 17排出。氣流方向為Al- A2- A3- A4-A5-A6-A7- A8-A9-B1-B2-B3-B4 (如圖 4 所示)。本實用新型即能保證產(chǎn)品精度、提高生產(chǎn)效率、也能使所有エ序在ー套級進模具內全部完成，節(jié)省了模具的數(shù)量、省去了大量人員、沖壓設備、半成品周轉箱、場地等，降低了能耗及零件單價、提高了市場競爭力。上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，包括設置在下模座上的噴氣冷卻器、設置在上墊板側面的冷氣進口和上墊板反面氣槽、設置在凸模內部且固定在上墊板上的芯棒，所述的噴氣冷卻器通過ー導管與所述的冷氣進ロ連通，而所述的冷氣進ロ與上墊板反面氣槽連通，而所述的芯棒的外表面還設置有螺旋溝槽，所述的螺旋溝槽的上端與上墊板反面氣槽連通，下端則與設置在芯棒尾端的芯棒氣流通道連通，而所述的芯棒氣流通道的出口則設置在凸模的下端部。
2.根據(jù)權利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)品上還設置有與芯棒氣流通道在閉模狀態(tài)時連通的產(chǎn)品氣流通道，而在脫料塊、浮料塊和下模座上則分別對應設置有順序連通的脫料塊氣流通道、浮料塊氣流通道和下模座氣流通道，脫料塊氣流通道與產(chǎn)品氣流通道在閉模狀態(tài)時連通，而在下墊板上還設置有熱氣出口，所述的下模座氣流通道與熱氣出ロ連通。
3.根據(jù)權利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的螺旋溝槽為雙螺旋溝槽，而所述的芯棒氣流通道也對應設置有兩條，分別與雙螺旋溝槽對應接通。
4.根據(jù)權利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的芯棒的材質為銅。
5.根據(jù)權利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的下墊板的反面設有氣槽。
6.根據(jù)權利要求I所述的沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，所述的噴氣冷卻器上還設置有調控閥。
專利摘要一種沖壓拉伸成型冷卻裝置，包括設置在下模座上的噴氣冷卻器、設置在上墊板側面的冷氣進口和上墊板反面氣槽、設置在凸模內部且固定在上墊板上的芯棒，所述的噴氣冷卻器通過一導管與所述的冷氣進口連通，而所述的冷氣進口與上墊板反面氣槽連通，而所述的芯棒的外表面還設置有螺旋溝槽，所述的螺旋溝槽的上端與上墊板反面氣槽連通，下端則與設置在芯棒尾端的芯棒氣流通道連通，而所述的芯棒氣流通道的出口則設置在凸模的下端部。本實用新型通過在沖壓拉伸成型級進模中設置冷卻裝置，實現(xiàn)了產(chǎn)品的連續(xù)性拉伸成型，保證了產(chǎn)品的尺寸精度，且生產(chǎn)效率得到了很大的提高，使所有工序可以在一套級進模具內全部完成、降低了零件的單價，提高了市場競爭力。
文檔編號B21D37/10GK202571039SQ20122009160
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權日2012年3月13日
發(fā)明者張亮, 李配宇, 康世杰 申請人:昆山聯(lián)德精密機械有限公司