專利名稱：一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光微加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在激光加工過程中的防飛濺密封裝置。
背景技術(shù)：
激光微加工由于加工效率高、切割殘?jiān)?、非接觸加工、易實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化等特點(diǎn)，因而成為薄壁管材加工的主要方法。在激光濕切加工時(shí)隨著切割過程中不斷在管材上切割出許多網(wǎng)孔，帶有一定壓力的水流會從這些網(wǎng)孔中向四周飛濺。同時(shí)激光對水流加熱后，形成的水霧散逸到切割區(qū)間、會影響到電控、光學(xué)等元器件的正常工作。當(dāng)選擇干切加工工藝時(shí)，熔融的金屬殘?jiān)矔奶庯w濺，飛濺到已加工管材表面上，形成重鑄層極大影響加工質(zhì)量，此外四處飛濺的殘?jiān)膊槐阌诨厥?。以圖1為例，未引入防飛濺密封裝置，加工過程中產(chǎn)生的水霧和熔融金屬殘?jiān)w濺到加工區(qū)域中去。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上在實(shí)際操作中存在的問題，提出一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置。(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括:套接于被加工管材外的管材襯套(6)，其一端用于伸入管材(7)，另一端用于輸出廢料，所述接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；所述管材襯套(6)上設(shè)置有激光加工孔
(10)，用于深入激光切割頭(4)及噴嘴(5)。其中，所述管材襯套(6 )其管材(7 )伸入端設(shè)置有防護(hù)罩。其中，所述管材襯套(6)為圓柱體，所述防護(hù)罩為平滑過度的凸臺，所述凸臺的大端朝向所述管材(7)輸入方向，用于保護(hù)管材旋轉(zhuǎn)軸(2)。其中，所述管材襯套(6)的輸出廢料端連接有接料裝置。所述接料裝置包括接料盒(8)、位于所述接料盒(8)下部的濾網(wǎng)(9)，所述接料盒(8)底部設(shè)置的污水收集管。其中，所述接料盒(8)的入口處具有與所述管材襯套(6)輸出廢料端匹配的過渡接嘴。其中，所述管材襯套(6)上與所述激光加工孔(10)相對的底端設(shè)置有定位槽
(11)。(三)有益效果
上述技術(shù)方案所提供的一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括:套接于被加工管材外的管材襯套(6)，其一端用于伸入管材(7)，另一端用于輸出廢料，所述接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；所述管材襯套(6)上設(shè)置有激光加工孔(10)，用于深入激光切割頭(4)及噴嘴(5)。本發(fā)明在激光加工設(shè)備中增加了防飛濺密封裝置，有效阻止了激光加工過程中產(chǎn)生的水霧、殘?jiān)乃奶庯w濺，將其回收到收集器中、便于分離回收。減少了加工過程中污水的排放量，收集的殘?jiān)泻写罅抗懿闹械南∮匈F金屬，對節(jié)約材料，具有非常重要的意義，積極響應(yīng)了高新制造企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中管材激光微加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置中襯套的剖面示意
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置襯套的立體示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1:直線軸；2:旋轉(zhuǎn)軸；3:Z軸；4:切割頭；5:噴嘴；6:襯套；7:管材；8:接料盒；9:濾網(wǎng)；10:激光加工孔；11:定位槽；12:污水收集管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。結(jié)合圖1至4所示，一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括:套接于被加工管材外的管材襯套6，其一端用于伸入管材7，另一端用于輸出廢料，接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；管材襯套6上設(shè)置有激光加工孔10，用于深入激光切割頭4及噴嘴5。管材襯套6其管材7伸入端設(shè)置有防護(hù)罩。結(jié)合圖中所示管材襯套6為圓柱體，防護(hù)罩為平滑過度的凸臺，凸臺的大端朝向管材7輸入方向，用于保護(hù)管材旋轉(zhuǎn)軸2。上述形狀可以有效的防止加工過程中產(chǎn)生的廢料等對設(shè)備的影響。管材襯套6的輸出廢料端連接有接料裝置。接料裝置包括接料盒8、位于接料盒8下部的濾網(wǎng)9，接料盒8底部設(shè)置的污水收集管12。接料盒8的入口處具有與管材襯套6輸出廢料端匹配的過渡接嘴。管材襯套6上與激光加工孔10相對的底端設(shè)置有定位槽11。用于實(shí)現(xiàn)對激光加工孔10的定位，使其保持豎直向上。具體的回收過程為:如圖1所示，未引入防飛濺密封裝置，加工過程中產(chǎn)生的水霧和熔融金屬殘?jiān)w濺到加工區(qū)域中去。本發(fā)明采用如圖2所示的襯套結(jié)構(gòu)，管材從旋轉(zhuǎn)軸夾頭穿出后，插入襯套結(jié)構(gòu)中去，在襯套上加工有與噴嘴精密配合的孔，加工時(shí)使得噴嘴能夠深入到襯套孔中去。加工完成后的管材產(chǎn)品，落進(jìn)接料盒中的濾網(wǎng)上，污水從濾網(wǎng)滲下，通過污水收集管回收處理。為了方便殘?jiān)鹊募皶r(shí)排出，在干切加工時(shí)采用與激光束同軸的輔助高壓氣體把殘?jiān)等虢恿虾小袂屑庸r(shí)，采用與激光束同軸的高壓冷卻水把殘?jiān)却等虢恿虾兄?。由以上?shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括:套接于被加工管材外的管材襯套6，其一端用于伸入管材7，另一端用于輸出廢料，接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；管材襯套6上設(shè)置有激光加工孔10，用于深入激光切割頭4及噴嘴5。本發(fā)明在激光加工設(shè)備中增加了防飛濺密封裝置，有效阻止了激光加工過程中產(chǎn)生的水霧、殘?jiān)乃奶庯w濺，將其回收到收集器中、便于分離回收。減少了加工過程中污水的排放量，收集的殘?jiān)泻写罅抗懿闹械南∮匈F金屬，對節(jié)約材料，具有非常重要的意義，積極響應(yīng)了高新制造企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，包括:套接于被加工管材外的管材襯套(6)，其一端用于伸入管材(7)，另一端用于輸出廢料，所述接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；所述管材襯套(6)上設(shè)置有激光加工孔(10)，用于深入激光切割頭(4)及噴嘴(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述管材襯套(6 )其管材(7 )伸入端設(shè)置有防護(hù)罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述管材襯套(6)為圓柱體，所述防護(hù)罩為平滑過度的凸臺，所述凸臺的大端朝向所述管材(7)輸入方向，用于保護(hù)管材旋轉(zhuǎn)軸(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述管材襯套(6)的輸出廢料端連接有接料裝置，所述接料裝置包括接料盒(8)、位于所述接料盒(8)下部的濾網(wǎng)(9)，所述接料盒(8)底部設(shè)置的污水收集管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述接料盒(8)的入口處具有與所述管材襯套(6)輸出廢料端匹配的過渡接嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，其特征在于，所述管材襯套(6)上與所述激光加工孔 (10)相對的底端設(shè)置有定位槽(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光微加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種薄壁管材激光加工的防飛濺密封裝置，包括套接于被加工管材外的管材襯套(6)，其一端用于伸入管材(7)，另一端用于輸出廢料，所述接料裝置用于收集激光加工產(chǎn)生的廢料；所述管材襯套(6)上設(shè)置有激光加工孔(10)，用于深入激光切割頭(4)及噴嘴(5)。本發(fā)明在激光加工設(shè)備中增加了防飛濺密封裝置，有效阻止了激光加工過程中產(chǎn)生的水霧、殘?jiān)乃奶庯w濺，將其回收到收集器中、便于分離回收。減少了加工過程中污水的排放量，收集的殘?jiān)泻写罅抗懿闹械南∮匈F金屬，對節(jié)約材料，具有非常重要的意義，積極響應(yīng)了高新制造企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。
文檔編號B23K26/38GK103212905SQ20121001679
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者魏志凌, 寧軍, 夏發(fā)平, 馬秀云 申請人:昆山思拓機(jī)器有限公司