專利名稱：冂形燈腳成型機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燈腳制造設(shè)備，具體涉及ー種門形燈腳成型機構(gòu)。
背景技術(shù)：
燈泡在制造過程中，需要先將燈腳制作成門字型，然后將門字型燈腳的兩端與燈絲連接，用于固定燈絲，方便生產(chǎn)。目前市面上面還沒有出現(xiàn)生產(chǎn)門字型燈腳的全自動化設(shè)備，從而導(dǎo)致生產(chǎn)和加工效率不高。因此，如何使門字型燈腳全自動化生產(chǎn)已經(jīng)提上了人們的研究日程。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高的門形 燈腳成型機構(gòu)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于按走絲方向依次設(shè)有放絲機構(gòu)、移送機構(gòu)和壓絲成型機構(gòu)，所述放絲機構(gòu)包括放絲盤、若干個導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的末端與移送機構(gòu)連接，所述移送機構(gòu)包括固定夾具和移動夾具，移動夾具與ー驅(qū)動機構(gòu)連接，移動夾具與壓絲成型機構(gòu)連接，所述壓絲成型機構(gòu)包括燈絲固定裝置和形成“門”字型的凹、凸模，所述凸模的ー側(cè)設(shè)有向上凸起的下切刀，凹模的外邊緣為上切刀，下切刀與上切刀形成剪刀。在本實用新型中，所述凹模內(nèi)設(shè)有與金屬絲寬度相對應(yīng)的成型槽，成型槽的兩側(cè)設(shè)有呈倒V型的定位槽。在本實用新型中，所述凹模上設(shè)有脫?；顒踊瑝K，脫?；顒踊瑝K通過彈簧可上下移動地安裝在凹模上。在本實用新型中，所述固定裝置包括位于凹、凸模ー側(cè)的夾緊夾具和另ー側(cè)的定位塊。在本實用新型中，所述驅(qū)動機構(gòu)為一水平放置的氣缸，氣缸的伸出端與移動夾具連接。在本實用新型中，所述移動夾具包括一安裝在驅(qū)動機構(gòu)輸出端的移動底座和一活動夾子I，活動夾子I與一伸縮缸I連接。在本實用新型中，所述固定夾具包括一固定底座和一活動夾子II,活動夾子II與一伸縮缸II連接。在本實用新型中，所述凸模上連接有燈腳下料推送機構(gòu)。在本實用新型中，凹模與ー驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動裝置連接。本實用新型的有益效果是將金屬絲放入放絲盤中，通過導(dǎo)輪將金屬絲導(dǎo)出，再通過移送機構(gòu)送入壓絲成型機構(gòu)的凹凸模之間，然后凹模向下壓，凹模邊緣的剪刀將金屬絲剪斷，凹模繼續(xù)下壓使已經(jīng)被切斷為固定長度的金屬絲在凹凸模的作用下成型，然后再從凸模上往外排出，從而完成整個門型燈腳的生產(chǎn)過程。本實用新型通過簡單合理的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了門型燈腳的全自動化生產(chǎn)，加快了門型燈腳的生產(chǎn)速度，節(jié)省了人力物力。
以下結(jié)合附圖
和實施方式對本實用新型進ー步說明圖I是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為移送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的俯視圖；圖4為凹凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4去掉固定裝置后的左視圖； 圖6為凹模的俯視圖。
具體實施方式
參照圖I至圖6，本實施例所提供的一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高的門形燈腳成型機構(gòu)，按走絲方向依次設(shè)有放絲機構(gòu)I、移送機構(gòu)2和壓絲成型機構(gòu)3，所述放絲機構(gòu)I包括放絲盤11、若干個導(dǎo)輪12，該導(dǎo)輪12的個數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場的需求進行調(diào)整，其中最后ー個導(dǎo)輪12的末端與移送機構(gòu)2連接，所述移送機構(gòu)2包括固定夾具21和移動夾具22，移動夾具22與ー驅(qū)動機構(gòu)23連接，移動夾具22與壓絲成型機構(gòu)3連接，所述壓絲成型機構(gòu)3包括燈絲固定裝置31和形成“門”字型的凹、凸模32、33，所述凸模33的一側(cè)設(shè)有向上凸起的下切刀34，凹模32的外邊緣為上切刀35，下切刀34與上切刀35形成剪刀。凹模32與一驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動裝置36連接。在本實施例中，所述驅(qū)動裝置36為氣缸、液壓缸或其他可驅(qū)動凹模32上下移動的機構(gòu)。進ー步，作為優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動機構(gòu)23為ー水平放置的氣缸，氣缸的伸出端與移動夾具22連接。所述移動夾具22包括一安裝在驅(qū)動機構(gòu)輸出端的移動底座和一活動夾子I，移動底座固定在ー滑槽內(nèi)，活動夾子I與一伸縮缸I連接。所述固定夾具21包括一固定底座和一活動夾子II，活動夾子II與一伸縮缸II連接。固定夾具21和移動夾具22共同構(gòu)成移送機構(gòu)2，在送絲的過程中，移動夾具22先移動到最左端，移動時固定夾具21將金屬絲夾住，當移動夾具22移動到位后，移動夾具22將金屬絲夾住同時固定夾具21張開，然后移動夾具22將金屬絲送入壓絲成型機構(gòu)3的凹、凸模32、33之間。如此循環(huán)工作。進ー步，為了保證在剪切時金屬絲不會因晃動而出現(xiàn)偏差，所述固定裝置31包括位于凹、凸模32、33 —側(cè)的夾緊夾具311和另ー側(cè)的定位塊312，凹模32在下壓的過程中，該夾緊夾具311同時將金屬絲夾緊，避免金屬絲左右移動，提高生產(chǎn)質(zhì)量。而定位塊312同時起到固定燈腳長度的作用，當移送機構(gòu)2將金屬絲送入壓絲成型機構(gòu)3內(nèi)并使金屬絲頂?shù)蕉ㄎ粔K312吋，夾緊夾具311就開始下壓，從而保證每個燈腳的大小長度一致。為了保證凹、凸模32、33擠壓時金屬絲不會因晃動而出現(xiàn)偏差，所述凹模32內(nèi)設(shè)有與金屬絲寬度相對應(yīng)的成型槽321，成型槽321的兩側(cè)設(shè)有呈倒V型的定位槽322。凹模32下壓的過程中，金屬絲順著倒V型的定位槽322往成型槽321內(nèi)移動，凹模32繼續(xù)下壓，金屬絲在成型槽321內(nèi)擠壓成型。當金屬絲被擠壓成為燈腳后，為了避免燈腳卡在成型槽321內(nèi)，所述凹模32上設(shè)有脫?；顒踊瑝K323，脫?；顒踊瑝K323通過彈簧324可上下移動地安裝在凹模32上，凹模32向下移動時，脫模活動滑塊323在凸模33的作用下停止移動，而當凹模32擠壓完成后，凹模32向上復(fù)位時，脫模活動滑塊323在彈簧324的作用下向下移動把可能卡在成型槽321內(nèi)的燈絲擠出，使其掛在凸模33上。進ー步，為了方便下料，所述凸模33上連接有燈腳下料推送機構(gòu)，該燈腳下料推送機構(gòu)為一與凸模33相對應(yīng)的帶有凹槽的推桿，推桿從側(cè)面插入凸模33內(nèi)，把掛在凸模33的門型燈腳往外推出。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型 目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于按走絲方向依次設(shè)有放絲機構(gòu)(I)、移送機構(gòu)(2)和壓絲成型機構(gòu)(3)，所述放絲機構(gòu)(I)包括放絲盤(11)、若干個導(dǎo)輪(12)，導(dǎo)輪(12)的末端與移送機構(gòu)(2)連接，所述移送機構(gòu)(2)包括固定夾具(21)和移動夾具(22)，移動夾具(22)與ー驅(qū)動機構(gòu)(23)連接，移動夾具(22)與壓絲成型機構(gòu)(3)連接，所述壓絲成型機構(gòu)(3)包括燈絲固定裝置(31)和形成“門”字型的凹、凸模(32、33)，所述凸模(33)的ー側(cè)設(shè)有向上凸起的下切刀(34)，凹模(32)的外邊緣為上切刀(35)，下切刀(34)與上切刀(35)形成剪刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于所述凹模(32)內(nèi)設(shè)有與金屬絲寬度相對應(yīng)的成型槽(321 )，成型槽(321)的兩側(cè)設(shè)有呈倒V型的定位槽(322)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于所述凹模(32)上設(shè)有脫?；顒踊瑝K(323)，脫?；顒踊瑝K(323)通過彈簧(324)可上下移動地安裝在凹模(32)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于所述固定裝置(31)包括位于凹、凸模(32、33) —側(cè)的夾緊夾具(311)和另ー側(cè)的定位塊(312)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)(23)為一水平放置的氣缸，氣缸的伸出端與移動夾具(22)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于所述移動夾具(22)包括一安裝在驅(qū)動機構(gòu)輸出端的移動底座和一活動夾子I，活動夾子I與一伸縮缸I連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于所述固定夾具(21)包括一固定底座和一活動夾子II，活動夾子II與一伸縮缸II連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于所述凸模(33)上連接有燈腳下料推送機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門形燈腳成型機構(gòu)，其特征在于凹模(32)與一驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動裝置(36)連接。
專利摘要本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高的冂形燈腳成型機構(gòu)，按走絲方向依次設(shè)有放絲機構(gòu)、移送機構(gòu)和壓絲成型機構(gòu)，所述放絲機構(gòu)包括放絲盤、若干個導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的末端與移送機構(gòu)連接，所述移送機構(gòu)包括固定夾具和移動夾具，移動夾具與一驅(qū)動機構(gòu)連接，移動夾具與壓絲成型機構(gòu)連接，所述壓絲成型機構(gòu)包括燈絲固定裝置和形成“冂”字型的凹凸模，所述凸模的一側(cè)設(shè)有向上凸起的下切刀，凹模的外邊緣為上切刀，下切刀與上切刀形成剪刀。本實用新型通過簡單合理的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了冂型燈腳的全自動化生產(chǎn)，加快了冂型燈腳的生產(chǎn)速度，節(jié)省了人力物力。
文檔編號B21F11/00GK202427866SQ20112056207
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者李洪普, 胡新普 申請人:李洪普