專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)廢料成型"u"形彎的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬?zèng)_壓模具，尤其涉及一種無(wú)廢料成型"u"形彎的沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前，折"U"形彎的沖壓模具存在以下的不足和缺點(diǎn)(1)需制作兩套模具， 一套沖 制外形胚料的模具， 一套沖制"U"形折彎模具。(2)送料方式采用橫排料，以導(dǎo)正釘孔為 基準(zhǔn)，逐步?jīng)_制出料片，此方式除去必要的成型形狀材料外，還有13%的材料為工藝性用料 被浪費(fèi)，材料利用率僅為87°/。。 (3)生產(chǎn)加工需要兩臺(tái)沖床，至少3名沖壓操作工人。(4) 這種傳統(tǒng)加工方式，由于需要兩次成型且折彎時(shí)需要人工擺放零件，降低了制品質(zhì)量的穩(wěn)定 性。(5)針對(duì)相同結(jié)構(gòu)、相同外形而只是零件長(zhǎng)度尺寸不同的"U"形折彎的零件，需要分 別單獨(dú)制作模具。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的在于提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能在普通沖床上應(yīng)用的 一種無(wú)廢料成型"U"形彎的沖壓模具。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種無(wú)廢料成型"U"形彎的沖壓模 具，包括上模座、下模座、導(dǎo)料板組件，其特征在于還包括上模座上依次固定有切邊組元 上型、校正組元上型、切斷折彎組元上型，下模座依次固定有導(dǎo)料板組件、切邊組元下型、 校正組元下型、切斷折彎組元下型，。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、只需制作一套模具，即可實(shí)現(xiàn)沖制外形和沖制"U"
形折彎同時(shí)完成，縮短模具制作周期。2、采用這種新型方式，可直接將原材料裁剪成"U" 形彎所需要的寬度，采用首尾相切無(wú)廢料沖裁，除去必要的成型形狀材料外，節(jié)約了 13%的 工藝用廢料，使材料利用率達(dá)到100%。 3、在采用這種新型結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)時(shí)，只需要利用 一套模具、 一臺(tái)普通沖床， 一名操作員工即可完成，大大降低了模具、設(shè)備和人力資源的投 入，同時(shí)提高了生產(chǎn)零件的質(zhì)量，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。4、最主要的釆用這種新型結(jié)構(gòu)的模 具，可成型相同結(jié)構(gòu)、相同外形而只是零件長(zhǎng)度尺寸不同的"U"形折彎的零件，即可通過(guò) 調(diào)整切邊組元、切斷折彎組元和送料步距來(lái)成型不同長(zhǎng)度的"U"形彎的零件，減少了原材 料的規(guī)格，大大降低了生產(chǎn)、管理費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)剖示圖并作為摘要附圖； 圖2是本實(shí)用新型下模部分的主視圖； 圖3是圖2的A-A向側(cè)視圖； 圖4是圖2導(dǎo)料板組件、切邊組元下型的放大圖； 圖5是圖1校正組元上、下型的放大圖 圖6是圖2校正組元下型放大圖； 圖7是圖6剖視圖8是圖1切斷折彎組元上、下型放大圖*, 圖9是圖2切斷折彎組元下型放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明
如圖所示， 一種無(wú)廢料成型"U"形彎的沖壓模具，包括上模座1、下模座2、導(dǎo)料板 組件15，上模座1上依次固定有切邊組元上型、校正組元上型、切斷折彎組元上型，下模座 2依次固定有導(dǎo)料板組件15、切邊組元下型、校正組元下型、切斷折彎組元下型。
采用材料豎直方向送料，每次送料長(zhǎng)度為零件展開(kāi)全長(zhǎng)尺寸，后端采用剛性送料定位。楱具結(jié)抅分為三個(gè)組元，零件經(jīng)切邊、材料校正、切斷折彎三個(gè)過(guò)程后成型落下。上模部分 緊固在沖床滑塊上，下模部分緊固在下臺(tái)面上。
切邊組元上型包括固定墊板3、凸模固定板4、卸料墊板5、卸料板6、定距螺釘7、切 邊沖頭8、彈料釘9，固定墊板3、凸模固定板4由內(nèi)六角螺釘固定在上模座1上，卸料墊板 5、卸料板6甴內(nèi)六角嫘釘固定連接，凸模固定板4與卸料墊板5、卸料板6由定距嫘釘7連 接，切邊沖頭8裝在凸模固定板4、卸料墊板5和卸料板6之間的孔內(nèi)，由螺釘固定在固定 墊板3上，切邊沖頭8上還設(shè)置通孔，彈料釘9穿過(guò)此通孔，裝在固定墊板3上，彈料釘9 上端有彈簧，彈簧裝在切邊沖頭8的孔內(nèi)，甴彈簧頂部的固定墊板3內(nèi)的螺釘固定。
切邊組元下型包括凹模板10、凹模墊板il、凹模鑲件12,凹模鑲件12由螺釘固定在凹 模板10上，凹模板IO、凹模墊板ll由內(nèi)六角螺釘固定在下模座2上，上模座1和下模座2 上還設(shè)置有多組銷(xiāo)釘孔13和螺釘孔14。
校正組元上型包括導(dǎo)柱固定板20、壓料板21,導(dǎo)柱固定板20由內(nèi)六角螺釘固定在上模 座l上，壓料板21甴穿過(guò)導(dǎo)柱固定板20孔內(nèi)的內(nèi)六角螺釘固定在上模座1上，導(dǎo)柱固定板 20孑L內(nèi)設(shè)置有彈贊。
校正組元下型包括導(dǎo)料板22、凹模板23、凹模墊板24、前導(dǎo)向輪25、后導(dǎo)向輪26、側(cè) 擠壓桿彈簧27、側(cè)擠壓桿28，導(dǎo)料板22由螺釘固定在凹模板23上、凹模板23、凹模墊板 24由內(nèi)六角螺釘固定在下模座2上，前導(dǎo)向輪25和后導(dǎo)向輪26的中心孔內(nèi)穿過(guò)銷(xiāo)釘，固定 在導(dǎo)料板22和凹模板23之間，導(dǎo)向輪與銷(xiāo)釘之間是滑動(dòng)配合，側(cè)擠壓桿28從側(cè)面插入導(dǎo)料 板22和凹模板23的前導(dǎo)向輪25位置上的間隙內(nèi)，側(cè)擠壓桿彈簧27套上彈簧后將側(cè)擠壓桿 28擰在凹模板23的側(cè)面，前導(dǎo)向輪25和后導(dǎo)向輪26各有三到四個(gè)。
切斷折彎組元上型包括凸模固定板30、切斷凸模31、折彎凸模32、彈料釘33、導(dǎo)料釘 34,凸模固定板30用嫘釘固定在上模座1上，凸模固定板30上設(shè)有凹槽，切斷凸模31和折 彎凸模32由螺釘固定在凸模固定板30的凹槽內(nèi)，折彎凸模32上設(shè)置有多個(gè)彈料釘33孔和 導(dǎo)料釘34孔，彈料釘33穿過(guò)彈料釘33孔，裝在折彎凸模32上，彈料釘33上端裝有彈簧， 彈簧裝在上模座1和凸模固定板30的孔內(nèi)由彈簧頂部的上模座1孔上端的嫘塞固定，導(dǎo)料釘 34安裝在折彎凸模32的導(dǎo)料釘34孔內(nèi)，由其尾部的圓臺(tái)固定。
切斷折彎組元下型包括下模固定板35、切斷凹模鑲件36、折彎凹模鑲件37、折彎托塊 38、墊片39、彈簧座40、送料定位塊41，下模固定板35用螺釘固定在下模座2上，切斷凹 模鑲件36、折彎凹模鑲件37、送料定位塊41均用螺釘固定在下模固定板35上，彈簧座40 用螺釘固定在下模座2的下方，與下模座2接觸的一側(cè)設(shè)有盲孔，折彎托塊38由套有墊片 39的穿在下模座2孔內(nèi)的螺釘固定在下模固定板35上，螺釘?shù)南路皆谙履Ｗ?孔和彈簧座 40的盲孔之間裝有彈簧，折彎托塊38上設(shè)置有換型孔42，在換型孔42下方下模座2內(nèi)設(shè)有 通孔，在通孔底部設(shè)有螺紋。
切邊組元的工作過(guò)程由模具入料口的一組導(dǎo)料板15對(duì)料帶進(jìn)行初步導(dǎo)正，紉入托料柱 16。沖床開(kāi)始工作后，上模部分隨著沖床滑塊向下移動(dòng)，料帶向前運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)正釘n將料帶精 定位，上模部分繼續(xù)下行進(jìn)時(shí)，先由卸料板6壓住料帶，繼續(xù)下行時(shí)切邊沖頭8與凹模鑲塊 12將材料剪開(kāi)，完成此單元工作，這時(shí)沖床滑塊開(kāi)始向上移動(dòng)，帶動(dòng)上模部分逐步恢復(fù)初始 狀態(tài)，彈料釘9在彈簧的作用下，將沖下的廢料從切邊沖頭8上頂下，下模部分的托料柱16 在彈簧的作用下將料托起，使料帶與凹模板10分開(kāi)，送料機(jī)將料帶向前推動(dòng)，推到下面的校 正組元。
用該結(jié)構(gòu)模具成型的零件除了送料方向的長(zhǎng)度不同外，零件的形狀和其他尺寸均相同， 因此按照零件長(zhǎng)度尺寸，在上下模座上設(shè)有在相應(yīng)長(zhǎng)度尺寸位置上的銷(xiāo)釘孔13和螺釘孔14， 在變換加工不同長(zhǎng)度尺寸的零件時(shí)，只需同時(shí)移動(dòng)切邊組元上、下型，用銷(xiāo)釘和螺釘將其緊 固在所需位置上即可。
校正組元的工作過(guò)程由于原材料裁剪后料帶會(huì)產(chǎn)生一定的變形(鐮刀彎)，在送料過(guò)
程中如不加以約束，會(huì)產(chǎn)生大的偏移，導(dǎo)致不能正確進(jìn)入下一個(gè)切斷折彎組元。因此本模具的校正組元，采用雙側(cè)固定三到四個(gè)導(dǎo)向輪的導(dǎo)向輪組的方法對(duì)料帶進(jìn)行平直校正，導(dǎo)料板 22和凹模板23的間隙比料帶的厚度略大，雙側(cè)導(dǎo)向輪組之間的距離是料帶的寬度。側(cè)擠壓 桿28被側(cè)擠壓桿螺釘27套上的彈簧頂在前導(dǎo)向輪25的側(cè)面，可以方便調(diào)整雙側(cè)導(dǎo)向輪之間 的距離。模具工作時(shí)，上模部分隨著沖床滑塊又一次向下運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，上模部分的壓料 板21壓住材料，對(duì)料帶進(jìn)行平直調(diào)整，調(diào)整完畢后，沖床滑塊帶動(dòng)上模部分向上移動(dòng)，模具 打開(kāi)，料帶繼續(xù)前行。
切斷折彎組元的工作過(guò)程原材料經(jīng)過(guò)切邊、校正后，由送料機(jī)繼續(xù)將材料送至送料定 位塊40處，沖床滑塊帶動(dòng)上模部分向下移動(dòng)，多個(gè)導(dǎo)正釘34將材料逐步紉入相應(yīng)位置。折 彎托塊38與折彎凸模32將料帶壓實(shí)，切斷凸模31與切斷凹模鑲件36開(kāi)始切斷。之后，折 彎托塊38與折彎凸模32壓緊料，隨上模部分繼續(xù)下行，折彎凹模鑲件37使料邊同時(shí)進(jìn)入折 彎，當(dāng)上模部分行到下死點(diǎn)時(shí)折彎徹底完成。進(jìn)入上模部分回程狀態(tài)時(shí)，折彎托塊38與折彎 凸模32夾著零件同時(shí)上行，行程到脫離折彎凹模鑲件37后，多個(gè)彈料釘33將零件由折彎凸 模32上卸下落在下模部分上，由后側(cè)壓力氣體將零件從下模部分上吹出，完成一個(gè)零件的加 工過(guò)程。
變換不同長(zhǎng)度尺寸零件時(shí)，可以根據(jù)零件長(zhǎng)度尺寸，通過(guò)改變送料距離，在換型孔42內(nèi) 裝入彈性定位桿即可。
權(quán)利要求1.一種無(wú)廢料成型“U”形彎的沖壓模具，包括上模座(1)、下模座(2)、導(dǎo)料板組件(15)，其特征在于還包括上模座(1)上依次固定有切邊組元上型、校正組元上型、切斷折彎組元上型，下模座(2)依次固定有導(dǎo)料板組件(15)、切邊組元下型、校正組元下型、切斷折彎組元下型。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)廢料成型"U"形彎的沖壓模具，其特征在于所述的切邊組 元上型包括固定墊板(3)、凸模固定板(4)、卸料墊板(5)、卸料板(6)、定距螺釘(7)、 切邊沖頭(8)、彈料釘(9)，所述的固定墊板(3)、凸模固定板(4)通過(guò)螺釘固定在上 模座(1)上，卸料墊板(5)、卸料板(6)通過(guò)螺釘固定連接，凸模固定板(4)與卸料 墊板(5)、卸料板(6)通過(guò)定距螺釘(7)連接，所述的切邊沖頭(8)裝在凸模固定板(4)、卸料墊板(5)和卸料板(6)之間的孔內(nèi)，由螺釘與固定墊板(3)固定，切邊沖 頭(8)上還設(shè)置通孔，彈料釘(9)穿過(guò)此通孔，裝在固定墊板(3)上，彈料釘(9)上 端有彈簧，彈簧裝在切邊沖頭(8)的孔內(nèi)，甴彈簧頂部的固定墊板(3)內(nèi)的螺釘固定。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)廢料成型"U"形彎的沖壓模具，其特征在于所述的切邊組 元下型包括凹模板(10)、凹模墊板(11)、凹模鑲件(12)，所述的凹模鑲件(12)由螺 釘固定在凹模板(10)上，所述的凹模板(10)、凹模墊板(11)由內(nèi)六角螺釘固定在下 模座(2)上，所述的上模座(1)、下模座(2)上還設(shè)置有多組銷(xiāo)釘孔(13)和螺釘孔(14)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)廢料成型"U"形彎的沖壓模具，其特征在于所述的校正組 元上型包括導(dǎo)柱固定板(20)、壓料板(21)，所述的導(dǎo)柱固定板(20)由內(nèi)六角螺釘固定 在上模座(1)上，壓料板(21)甴穿過(guò)導(dǎo)柱固定板(20)孔內(nèi)的內(nèi)六角螺釘固定在上模 座(1)上，導(dǎo)柱固定板(20)孔內(nèi)設(shè)置有彈簧。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種無(wú)廢料成型"U"形彎的沖壓模具，其特征在于所述的校正組 元下型包括導(dǎo)料板(22)、凹模板(23)、凹模墊板(24)、前導(dǎo)向輪(25)、后導(dǎo)向輪(26)、 側(cè)擠壓桿彈簧(27)、側(cè)擠壓桿(28)，所述的導(dǎo)料板(22)用螺釘固定在凹模板(23)上， 所述的凹模板(23)、凹模墊板(24)由內(nèi)螺釘固定在下模座(2)上，所述的前導(dǎo)向輪(25) 和后導(dǎo)向輪(26)的中心孔內(nèi)穿過(guò)銷(xiāo)釘，固定在導(dǎo)料板(22)和凹模板(23)之間，導(dǎo)向 輪與銷(xiāo)釘之間是滑動(dòng)配合；所述的側(cè)擠壓桿(28)從側(cè)面插入導(dǎo)料板(22)和凹模板(23) 的前導(dǎo)向輪(25)位置上的間隙內(nèi)，側(cè)擠壓桿彈簧(27)套上彈簧后將側(cè)擠壓桿(28)擰 在凹模板(23)的側(cè)面，所述的前導(dǎo)向輪(25)和后導(dǎo)向輪(26)各有三到四個(gè)。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)廢料成型"U"形彎的沖壓模具，其特征在于所述的切斷折 彎組元上型包括凸模固定板(30)、切斷凸模(31)、折彎凸模(32)、彈料釘(33)、導(dǎo)料 釘(34)，所述的凸模固定板(30)用螺釘固定在上模座(1)上，凸模固定板(30)上設(shè) 有凹槽，切斷凸模(31)和折彎凸模(32)由螺釘固定在凸模固定板(30)的凹槽內(nèi)，所 述的折彎凸模(32)上設(shè)置有多個(gè)彈料釘(33)孔和導(dǎo)料釘(34)孔，彈料釘(33)穿過(guò) 彈料釘(33) L，裝在折彎凸模(32)上，彈料釘(33)上端裝有彈簧，彈簧裝在上模座(1)和凸模固定板(30)的孔內(nèi)，由彈簧頂部的上模座(1)孔上端的螺塞固定，所述的 導(dǎo)料釘(34)安裝在折彎凸模(32)的導(dǎo)料釘(34)孔內(nèi)，由其尾部的圓臺(tái)固定。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)廢料成型"U"形彎的沖壓模具，其特征在于所述的切斷折 彎組元下型包括下模固定板(35)、切斷凹模鑲件(36)、折彎凹模鑲件(37)、折彎托塊(38)、墊片(39)、彈簧座(40)、送料定位塊(41)，所述的下模固定板(35)用螺釘固 定在下模座(2)上，所述的切斷凹模鑲件(36)、折彎凹模鑲件(37)、送料定位塊(41) 均用螺釘固定在下模固定板(35)上，所述的彈簧座(40)用螺釘固定在下模座(2)的 下方，與下模座(2)接觸的一側(cè)設(shè)有盲孔，所述的折彎托塊(38)由套有墊片(39)的 穿在下模座(2)孔內(nèi)的螺釘固定在下模固定板(35)上，螺釘?shù)南路皆谙履Ｗ?2)孔和 彈簧座(40)的盲孔之間裝有彈簧，所述的折彎托塊(38)上設(shè)置有換型孔(42)，在換 型孔(42)下方下模座(2)內(nèi)設(shè)有通孔，在通孔底部設(shè)有螺紋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)廢料成型“U”形彎的沖壓模具。它包括上模座、下模座、導(dǎo)料板組件，還包括上模座上依次固定有切邊組元上型、校正組元上型、切斷折彎組元上型，下模座依次固定有導(dǎo)料板組件、切邊組元下型、校正組元下型、切斷折彎組元下型。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是縮短模具制作周期，可直接將原材料裁剪成“U”形彎所需要的寬度，采用首尾相切無(wú)廢料沖裁，節(jié)約了13％的工藝用廢料，使材料利用率達(dá)到100％。大大降低了模具、設(shè)備和人力資源的投入，同時(shí)提高了生產(chǎn)零件的質(zhì)量，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21D37/00GK201357194SQ20092009535
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者強(qiáng) 劉 申請(qǐng)人:天津市津榮天和機(jī)電有限公司