專利名稱：鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼管端面加工設(shè)備，特別涉及適用于大口徑、大單重鋼管的ー種鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置。
背景技術(shù)：
目前，在焊鋼、無縫鋼管行業(yè)普遍采用鋼管平頭倒棱機(jī)對鋼管管端進(jìn)行平頭和內(nèi)、外倒棱。在鋼管平頭倒棱機(jī)上裝設(shè)與被加工鋼管端面相垂直的、由液壓缸驅(qū)動的擺動式擋管裝置，其結(jié)構(gòu)包括液壓缸和連桿機(jī)構(gòu)連接的擋板。上述的擺動式擋管裝置具有下列缺點(diǎn)和不足之處 I、管端定位不準(zhǔn)確，生產(chǎn)周期長。2、擺動式擋管裝置雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但剛度不足。3、擺動式擋管裝置，由于切割管端面不齊整，其擺動式擋管裝置常出現(xiàn)卡住現(xiàn)象無法進(jìn)行擺動。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型g在為了避免上述方法中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊；既定位準(zhǔn)確，擺動自如，而且具有生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，操作使用十分方便，定位準(zhǔn)確，擺動自如，工作性能穩(wěn)定，成本低，操作安全和使用十分方便的ー種鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置。本實用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置，包括液壓缸、擋板，其特征在干與被加工鋼管端面相對的床身上裝設(shè)由液壓驅(qū)動的凸輪式擋管裝置，所述的液壓驅(qū)動的凸輪式擋管裝置由液壓缸、法蘭、軸承座、凸輪、轉(zhuǎn)軸、固定座、擋板、耐磨墊板和緩沖墊板組成，在床身擋座的軸孔內(nèi)裝入轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的兩端均伸露在擋座外，于伸露擋座前端外的轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)擋板，于被加工鋼管端面與擋板的接觸面上依序裝設(shè)耐磨墊板和緩沖墊板；于伸露擋座外另一端的轉(zhuǎn)軸上依序裝設(shè)凸輪、軸承座，繼軸承座后的床身上裝設(shè)液壓缸，所述的液壓缸的伸出桿端通過法蘭和緊固件連接在軸承座上，通過驅(qū)動液壓缸實現(xiàn)對被加工鋼管的擋管作用。本實用新型的原理、操作和特點(diǎn)分述于下首先按鋼管的規(guī)格安裝相應(yīng)的鉗口和刀具，調(diào)整好刀具位置，設(shè)置好進(jìn)給速度，切削速度和夾緊壓力，當(dāng)被加工鋼管輸送到擋管裝置對齊后，夾緊機(jī)構(gòu)快速夾緊被加工鋼管，到位后擋管裝置的擋板在液壓缸的驅(qū)動下，同時，在凸輪的作用下，先后退讓開管端，再旋轉(zhuǎn)擺出，電機(jī)通過帶傳動和減速箱帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，同時，進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，推動減速箱沿直線導(dǎo)軌運(yùn)動，按照切削エ序進(jìn)行切削，從而完成被加工鋼管一端的切削工作，隨后，夾緊機(jī)構(gòu)打開，被加工鋼管快速退出夾緊機(jī)構(gòu)，擋管裝置的擋板在液壓缸的驅(qū)動和凸輪的作用下，先旋轉(zhuǎn)擺入再前移一段距離，等待下一根被加工鋼管，如此循環(huán)操作，對被加工鋼管進(jìn)行倒棱。[0010]綜合以上所采取的技術(shù)方案實現(xiàn)本實用新型的目的。因此，本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊；既定位準(zhǔn)確，擺動自如，而且具有生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，操作使用十分方便，定位準(zhǔn)確，擺動自如，工作性能穩(wěn)定，成本低，操作安全和使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)ー步說明。本實用新型共有三幅附圖。其中附圖I是本實用新型的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖I沿A處放大示意圖；附圖3是圖2中沿B-B線的剖面圖。圖中1、液壓缸，2、被加工鋼管，3、法蘭，4、軸承座，5、床身，6、凸輪，7、轉(zhuǎn)軸，8、固定座，9、擋板，10、緩沖墊板，11、耐磨墊板，12、軸承，13、凸輪軸承。
具體實施方式
圖1、2、3所示是本實用新型的具體實施例，它是在無縫鋼管管端平頭和內(nèi)外倒棱的一種鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置；它的結(jié)構(gòu)包括液壓缸、擋板，其特征在于與被加工鋼管2端面相對的床身5上裝設(shè)由液壓驅(qū)動的凸輪式擋管裝置，所述的液壓驅(qū)動的凸輪式擋管裝置由液壓缸I、法蘭3、軸承座4、凸輪6、轉(zhuǎn)軸7、固定座8、擋板9、耐磨墊板11和緩沖墊板10組成，在床身5擋座的軸孔內(nèi)裝入轉(zhuǎn)軸7，所述的轉(zhuǎn)軸7的兩端均伸露在擋座外，于伸露擋座前左端外的轉(zhuǎn)軸7上裝設(shè)擋板9，于被加工鋼管2端面與擋板9的接觸面上依序裝設(shè)耐磨墊板11和緩沖墊板10 ;于伸露擋座外右端的轉(zhuǎn)軸7上依序裝設(shè)凸輪6、軸承座4，繼軸承座4后的床身5上裝設(shè)液壓缸1，所述的液壓缸I的伸出桿端通過法蘭3和緊固件連接在軸承座4上，通過驅(qū)動液壓缸I實現(xiàn)對被加工鋼管2的擋管作用。所述的凸輪6固定在轉(zhuǎn)軸7上，固定座8的一端固定在床身5擋座上,另一端通過螺母固定凸輪軸承13，凸輪軸承13前端伸到凸輪6的凹槽內(nèi)。固定座8既固定凸輪軸承13又具有防止軸承座4旋轉(zhuǎn)的功能。所述的軸承座4內(nèi)裝有兩個軸承12。以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置，包括液壓缸、擋板，其特征在于與被加工鋼管(2)端面相對的床身(5)上裝設(shè)由液壓驅(qū)動的凸輪式擋管裝置，所述的液壓驅(qū)動的凸輪式擋管裝置由液壓缸(I)、法蘭(3)、軸承座(4)、凸輪(6)、轉(zhuǎn)軸(7)、固定座(8)、擋板(9)、耐磨墊板(11)和緩沖墊板(10)組成，在床身(5)擋座的軸孔內(nèi)裝入轉(zhuǎn)軸(7)，所述的轉(zhuǎn)軸(7)的兩端均伸露在擋座外，于伸露擋座前端外的轉(zhuǎn)軸(7)上裝設(shè)擋板(9)，于被加工鋼管(2)端面與擋板(9)的接觸面上依序裝設(shè)耐磨墊板(11)和緩沖墊板(10);于伸露擋座外另ー端的轉(zhuǎn)軸(7)上依序裝設(shè)凸輪出)、軸承座(4)，繼軸承座(4)后的床身(5)上裝設(shè)液壓缸(I)，所述的液壓缸(I)的伸出桿端通過法蘭(3)和緊固件連接在軸承座(4)上，通過驅(qū)動液壓缸(I)實現(xiàn)對被加工鋼管(2)的擋管作用。
2.按權(quán)利要求I所述的鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置，其特征在于所述的凸輪(6)固定在轉(zhuǎn)軸(7)上，其固定座(8)的一端固定在床身(5)擋座上，另一端通過螺母固定凸輪軸承(13)，凸輪軸承(13)前端伸到凸輪(6)的凹槽內(nèi)。
3.按權(quán)利要求I所述的鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置，其特征在干所述的軸承座(4)內(nèi)裝有兩個軸承(12)。
專利摘要本實用新型屬于鋼管端面加工設(shè)備，特別涉及適用于大口徑、大單重鋼管的一種鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置；所述的鋼管平頭倒棱機(jī)的擋管裝置，包括液壓缸、擋板，其特征在于與被加工鋼管端面相對的床身上裝設(shè)由液壓驅(qū)動的凸輪式擋管裝置，所述的液壓驅(qū)動的凸輪式擋管裝置由液壓缸、法蘭、軸承座、凸輪、轉(zhuǎn)軸、固定座、擋板、耐磨墊板和緩沖墊板組成。本實用新型不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單；既適用于快速進(jìn)給，又適合于工進(jìn)動作，而且具有定位準(zhǔn)確，擺動自如，工作性能穩(wěn)定，成本低，操作安全和使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q7/00GK202447965SQ20112055918
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者楊成春, 馬麗, 高國鴻 申請人:大連三高科技發(fā)展有限公司