專利名稱：均壓筒的收口模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓成型模具，尤其涉及對鋁合金材質(zhì)均壓筒的筒口內(nèi)翻邊收口模具。
背景技術：
環(huán)形的均壓筒大致為輪胎形狀。以往在小批量生產(chǎn)加工時，一般是采用旋壓或拉伸模具先成型加工直口的筒體，再采用人工旋壓手段進行收口加工。存在的問題是①量少如制造旋壓模成本高。②通過手工收口效率低，且外表很不光滑。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的均壓筒的收口模具。本實用新型的技術方案是包括上模和下模，所述下模具有與均壓筒下部筒身表面輪廓一致的模腔，所述上模的底面上設有球冠形凹槽，且所述球冠形凹槽槽口的最大直徑大于所述均壓筒筒口的直徑。所述均壓筒筒身半徑與球冠形凹槽的球冠半徑之比為1 1.3-1.5。本實用新型結(jié)合材質(zhì)特性，提出了采用沖壓一次成型的模壓方案，由于鋁合金材質(zhì)相對于冷板、熱板有更好的塑性變形能力，因此，在上模形狀合適的情況下，能一次性地壓制出平滑的收口結(jié)構(gòu)；且不會出現(xiàn)皺褶、開裂等情況。本實用新型的模具效率高、尺寸準、 成本低、制成品外表光滑。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是上模，10是凹槽，2是下模，20是模腔，3是均壓筒；圖2是本實用新型的使用狀態(tài)參考圖圖中31是收口結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
本實用新型如圖1所示，包括上模1和下模2，所述下模2具有與均壓筒3下部筒身表面輪廓一致的模腔20，所述上模1的底面上設有球冠形凹槽10，且所述球冠形凹槽10 槽口的最大直徑大于所述均壓筒3筒口的直徑。所述均壓筒3筒身半徑與球冠形凹槽10的球冠半徑之比為1 1. 3-1. 5。本實用新型使用狀態(tài)如圖2所示，上模1進給口，利用球冠形凹槽10的曲面將均壓筒3的筒口內(nèi)縮收口，最終形成收口結(jié)構(gòu)31。
權(quán)利要求1.均壓筒的收口模具，包括上模和下模，所述下模具有與均壓筒下部筒身表面輪廓一致的模腔，其特征在于，所述上模的底面上設有球冠形凹槽，且所述球冠形凹槽槽口的最大直徑大于所述均壓筒筒口的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均壓筒的收口模具，其特征在于，所述均壓筒筒身半徑與球冠形凹槽的球冠半徑之比為1 1.3-1.5。
專利摘要均壓筒的收口模具。涉及對鋁合金材質(zhì)均壓筒的筒口內(nèi)翻邊收口模具。結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。包括上模和下模，所述下模具有與均壓筒下部筒身表面輪廓一致的模腔，所述上模的底面上設有球冠形凹槽，且所述球冠形凹槽槽口的最大直徑大于所述均壓筒筒口的直徑。本實用新型結(jié)合材質(zhì)特性，提出了采用沖壓一次成型的模壓方案，由于鋁合金材質(zhì)相對于冷板、熱板有更好的塑性變形能力，因此，在上模形狀合適的情況下，能一次性地壓制出平滑的收口結(jié)構(gòu)；且不會出現(xiàn)皺褶、開裂等情況。本實用新型的模具效率高、尺寸準、成本低、制成品外表光滑。
文檔編號B21D37/10GK202037244SQ20112005899
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月5日
發(fā)明者張道勇, 胡鎮(zhèn) 申請人:江蘇勇龍電氣有限公司