外膠筒模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠筒成型技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種外膠筒模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具?，F(xiàn)有的膠筒主要通過(guò)上下模具形成目標(biāo)膠筒形狀大小一致的腔體，再通過(guò)注塑成型，因此，存在操作不方便的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種外膠筒模具。以改善現(xiàn)有的外膠筒成型操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種外膠筒模具，包括第一上模、第二上模、中模、模芯、第一下模、第二下模，所述模芯為圓柱狀，所述第一上模、第二上模、中模、第一下模、第二下模均套設(shè)于所述模芯上，且沿所述模芯的軸線方向從上往下依次設(shè)置，所述第一上模、第二上模、中模、模芯、第一下模、第二下模共同圍成用于外膠筒成型的環(huán)形腔體。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一上模包括水平部、豎直部，所述水平部為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述豎直部為管形結(jié)構(gòu)，所述豎直部的上端與所述水平部?jī)?nèi)環(huán)邊緣連接，所述水平部與所述豎直部共同構(gòu)成階梯狀結(jié)構(gòu)，所述階梯狀結(jié)構(gòu)與所述第二上模的頂部配合。
[0007]通過(guò)上述第一上模的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得第一上?？梢院芎玫嘏c第二上模配合，管型結(jié)構(gòu)的豎直部的內(nèi)壁也能與模芯的外壁很好的貼合，使得第一上模與第二下模之間連接緊密且方便。
[0008]進(jìn)一步地，所述中模的內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第一環(huán)形安裝槽，所述第一安裝槽與第二上模的底部配合。
[0009]通過(guò)第一安裝槽的槽體結(jié)構(gòu)可以使得第二上模與中模能夠很好地、方便地貼合在一起，并且對(duì)第二上模具有限位的作用，第二上模的下部安裝于第一上模的外壁與第一安裝槽的槽壁圍成的腔體內(nèi)，第一上模的外壁與第一安裝槽的槽壁卡緊了第二上模的下部，使得第二上模與上下的模具部件之間的貼合更穩(wěn)固，不易移動(dòng)，從而組合成外膠筒模具后，形成的外膠筒的效果越好。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一下模的內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第二環(huán)形安裝槽，所述第二環(huán)形安裝槽與所述中模的底部配合。
[0011]通過(guò)第二環(huán)形安裝槽與中模的底部安裝，使得第一下模對(duì)中模的底部起到了限位作用，從而中模不能向外壁方向移動(dòng)，與第一下?？ňo，有利于形成的環(huán)形腔體制取的外膠筒更標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二下模的頂部設(shè)置有環(huán)形凸起，所述第一下模的內(nèi)壁的底部設(shè)置有第三環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形凸起與所述第三環(huán)形安裝槽配合。
[0013]第二下模設(shè)置的環(huán)形凸起與第一下模設(shè)置的第三環(huán)形安裝槽的卡緊配合，使得第一下模的底面與第二下模的頂面充分的貼合，同時(shí)，相互之間起到限位的作用，使二者成為一個(gè)整體在水平方向不易相互移動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步地，所述模芯設(shè)置有沿軸向方向貫通的腔體。空腔的設(shè)置使得模芯的質(zhì)量大大減輕，便于模具的組裝，同時(shí)，也便于用模具制取外膠筒后模具的拆卸，腔體的結(jié)構(gòu)也可以在一定程度上便于模芯的提拿。
[0015]進(jìn)一步地，所述模芯的外壁的底部設(shè)置有第四環(huán)形安裝槽，所述第四環(huán)形安裝槽與第二下模的內(nèi)側(cè)配合。
[0016]第四環(huán)形安裝槽與第二下模的內(nèi)側(cè)配合卡緊，使得二者之間不易相互移動(dòng)，避免影響環(huán)形腔體的形狀，并且通過(guò)這種配合，能牢牢固定住模芯，使得模芯不會(huì)在水平方向移動(dòng)，從而形成的用于外膠筒成型的環(huán)形腔體的形狀能達(dá)到設(shè)定的形狀且模具部件之間的相互貼合比較穩(wěn)定。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一上模、第二上模、中模、第一下模的外壁的底部均設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的槽體底部與下部的模具的頂面之間設(shè)置有間隙。
[0018]通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得在外膠筒成型后，對(duì)模具拆卸時(shí)，可以使用工具卡進(jìn)所述間隙內(nèi)，使得模具之間容易分離，從而可以從上往下快捷地完成對(duì)模具的拆卸，并且操作比較簡(jiǎn)單方便。
[0019]進(jìn)一步地，所述第二上模的底面與所述中模頂面的連接部位設(shè)置有第一環(huán)形溢流槽，所述中模的底面與所述第一下模的頂面的連接部位設(shè)置有第二環(huán)形溢流槽，所述模芯的底面與所述第二下模的頂面的連接部位設(shè)置有第三環(huán)形溢流槽。
[0020]用于加工成型的膠體的量不容易剛好合適，因此通常會(huì)加入膠體量會(huì)略多于實(shí)際需要的膠體量，因此，通過(guò)上述第一環(huán)形溢流槽、第二環(huán)形溢流槽、第三環(huán)形溢流槽的設(shè)置，使得成型過(guò)程中多余的膠體量可以通過(guò)模具部件連接處的縫隙進(jìn)入第一環(huán)形溢流槽、第二環(huán)形溢流槽、第三環(huán)形溢流槽中，避免了因環(huán)形腔體內(nèi)的膠體量過(guò)多而擠壓模具松動(dòng)變形情況的發(fā)生，從而使得形成的外膠筒形狀更加標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一上模、第二上模、中模、模芯、第一下模、第二下模的材質(zhì)均由45號(hào)鋼制成。45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工成型，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能。因此，模具的材料采用45號(hào)鋼，有利于模具的加工成型，并且經(jīng)過(guò)熱處理后能夠獲得較高的硬度以及耐磨度，使得成型的模具具有良好的使用性能和較長(zhǎng)的使用壽命。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:通過(guò)多塊模具部件組合形成用于外膠筒成型的環(huán)形腔體，且模具部件之間相互限位卡緊，模具的組裝簡(jiǎn)單方便。通過(guò)硫化機(jī)將膠體放入環(huán)形腔體加熱后，自然成型而不用注塑，簡(jiǎn)化了操作，使得整個(gè)外膠筒的成型操作方便快捷。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的外膠筒模具所要制備的外膠筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的外膠筒模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的外膠筒模具的第一上模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的外膠筒模具的中模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的外膠筒模具的第一下模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的外膠筒模具的第二下模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的外膠筒模具的模芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記匯總:外膠筒100 ;第一上模200 ;水平部210 ;豎直部220 ;第二上模300 ;中模400 ;第一環(huán)形安裝槽410 ;模芯500 ;第四環(huán)形安裝槽510 ;第一下模600 ;第二環(huán)形安裝槽610 ;第三環(huán)形安裝槽620 ;第二下模700 ;環(huán)形凸起710 ;環(huán)形腔體800 ;第一環(huán)形溢流槽910 ;第二環(huán)形溢流槽920 ;第三環(huán)形溢流槽930 ;環(huán)形槽1000。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0033]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的外膠筒模具主要用于特定形狀的外膠筒100的成型，參考附圖1，外膠筒100為一環(huán)形的筒狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例通過(guò)不同的模具部件組合形成與外膠筒100的整體形狀一致的腔體，并且安裝拆卸都比較簡(jiǎn)單方便。
[0034]參考附圖2，本實(shí)施新型的實(shí)施例提供的一種外膠筒模具，包括第一上模200、第二上模300、中模400、模芯500、第一下模600、第二下模700。
[0035]模芯500為圓柱狀，模芯500設(shè)置有沿軸向方向貫通的腔體。腔體的設(shè)置可以使得模芯500的質(zhì)量大大減輕，腔體中間的內(nèi)徑大于上下兩端的出口處的內(nèi)徑，形成便于手提拿的內(nèi)壁凸臺(tái)，因此，更方便模具的組裝，模具制取外膠筒100后也方便用手完成模芯500與外膠筒100的分咼。
[0036]第一上模200、第二上模300、中模400、第一下模600、第二下模700均套設(shè)于模芯500上，且沿模芯500的軸線方向從上往下依次設(shè)置，即第一上模200安裝在第二上模300的頂部，第二上模安裝在中模400的頂部，中模400安裝在第一下模600的頂部，第一下模600安裝在第二下模700的頂部，第一上模200、第二上模300、中模400、第一下模600、第二下模700均為環(huán)形的立體結(jié)構(gòu)，第一上模200與第二下模700的內(nèi)壁與模芯的外壁貼合，第二上模300、中模400、第一下模600卡在第一上模200、第二下模700之間，第一上模200、第二上模300、中模400、模芯500、第一下模600、第二下模700共同圍成用于外膠筒100成型的環(huán)形腔體800，該環(huán)形腔體800的形狀與所需外膠筒100的形狀大小相同。
[0037]外膠筒100的制取過(guò)程:將各個(gè)模具部件按上述結(jié)構(gòu)組合在一起后，將模具放置于硫化機(jī)上，取下第一上模200、第二上模300，將用于制取外膠筒100的方形膠體放入中模400、模芯500、第一下模600、第二下模700圍成的腔體中，再將第二上模300、第一上模200依次放置于方形膠體的上部，通過(guò)硫化機(jī)對(duì)第一上模200施加一定的壓力，同時(shí)對(duì)模具加熱，使得內(nèi)部的方形膠體在高溫下融化，填滿整個(gè)環(huán)形腔體800，然后停止加溫，等待內(nèi)部膠體冷卻后，卸去壓力，打開(kāi)外膠筒模具，取出制成的外膠筒100。
[0038]進(jìn)一步地，參考附圖3，第一上模200包括水平部210、豎直部220，水平部210為環(huán)形結(jié)構(gòu)，豎直部220為管形結(jié)構(gòu)，豎直部220的上端與水平部210內(nèi)環(huán)邊緣連接，水平部210與豎直部220 —體成型，水平部210與豎直部220共同構(gòu)成階梯狀結(jié)構(gòu)，所述階梯狀結(jié)構(gòu)與第二上模300的頂壁以及內(nèi)壁配合。豎直部2