專利名稱：攪拌車罐體組焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及特種汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于制作攪拌車罐體的前 錐、中筒、后錐并將它們相互焊接的工藝裝備。
背景技術(shù)：
目前，攪拌車罐體的制作采用的方法是將前錐、中筒、后錐分別在各自的焊接裝置 內(nèi)完成，最后在專門的區(qū)域內(nèi)，用行車一次垂直進(jìn)行對接。這種方法簡單，只需要配置些簡 易的工裝設(shè)施就能夠完成制作，但是由于生產(chǎn)工位分散，因此存在以下不足之處工裝設(shè)備 容易損壞，需要在專門區(qū)域挖一深坑才能進(jìn)行對接，生產(chǎn)效率低，工人的勞動強(qiáng)度大，并存 在一定的危險性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所提供的攪拌車罐體組焊機(jī)，占地面積小，生產(chǎn)工位集中，在生產(chǎn)場地 不需要挖深坑也能夠完成各段罐體的對接，生產(chǎn)效率高，工人的勞動強(qiáng)度低，工裝設(shè)備的使 用壽命長。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的方案是在行走軌道上安裝有一中筒焊接 籠支撐架，在該中筒焊接籠支撐架安裝有一中筒焊接籠；在所述中筒焊接籠的一端設(shè)有行 走在所述行走軌道上的前錐籠移動軌車，在該前錐籠移動軌車上安裝有一與所述中筒焊接 籠位于同軸位置上的前錐焊接籠，在所述中筒焊接籠的另一端設(shè)有行走在所述行走軌道上 的后錐籠移動軌車，在該后錐籠移動軌車上安裝有一與所述中筒焊接籠位于同軸位置上的 后錐焊接籠。在上述方案中在所述的中筒焊接籠支撐架與所述的中筒焊接籠之間可設(shè)有能使 中筒焊接籠沿其軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動裝置；在所述的前錐籠移動軌車上可安裝有電動旋轉(zhuǎn)裝 置，所述的前錐焊接籠可以是與所述電動旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸連接；在所述的后錐籠移動軌車 上可安裝有電動旋轉(zhuǎn)裝置，所述的后錐焊接籠可以是與所述電動旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸連接。由于采用了上述方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、罐體的制作生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。由于中筒焊接籠支架、前錐籠移動軌車、后錐 籠移動軌車位于同一行走軌道上，只需將前錐、后錐焊接籠分別推移到中筒焊接籠的兩端， 便可進(jìn)行攪拌車罐體各段罐筒制作，因此工位比較集中，生產(chǎn)所需的物料、設(shè)備設(shè)施的配置 都容易完善，制作工序更為緊湊、簡練，生產(chǎn)效率高，速度快，并且各段罐筒的焊接籠位于同 一軸線位置上，能夠迅速的完成精確的水平對接，不再需要在生產(chǎn)場地挖掘深坑，確保攪拌 車罐體高質(zhì)量制作完成。2、工人勞動強(qiáng)度輕、安全性高。集中的工位，完善的工裝設(shè)施及配套的物料、設(shè)備 設(shè)施減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)過程中的安全保障能力，同時還大大提高了工藝 裝備的使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是用本實(shí)用新型制作罐體的各段罐筒時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是用本實(shí)用新型將罐體的各段罐筒對接組焊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1的A向視圖。圖5是圖1的B向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳述在圖1、圖4、圖5所示的結(jié)構(gòu)中，在行走軌道9上安裝有一中筒焊接籠支撐架5，在 該中筒焊接籠支撐架5上安裝有一對驅(qū)動輥10，中筒焊接籠4是擱在這對驅(qū)動輥10上，這 對驅(qū)動輥10能夠驅(qū)動中筒焊接籠4在其上作軸向旋轉(zhuǎn)；在中筒焊接籠4的一端設(shè)有行走在 行走軌道9上的前錐籠移動軌車3，在該前錐籠移動軌車3上固定的安裝有兩個電動旋轉(zhuǎn) 裝置11，這兩個電動旋轉(zhuǎn)裝置11的轉(zhuǎn)軸連接在前錐焊接籠1上，前錐焊接籠1與中筒焊接 籠4位于同軸位置上；在中筒焊接籠4的另一端設(shè)有行走在行走軌道9上的后錐籠移動軌 車8，在后前錐籠移動軌車8上也固定的安裝有兩個電動旋轉(zhuǎn)裝置，這兩個電動旋轉(zhuǎn)裝置的 轉(zhuǎn)軸連接在后錐焊接籠6上，后錐焊接籠6與中筒焊接籠4位于同軸位置上的。在圖2所 示的結(jié)構(gòu)中，在中筒焊接籠支撐架5與中筒焊接籠4之間所設(shè)的驅(qū)動輥10在罐體的中筒部 分制作時使得中筒焊接籠4可以在中筒焊接籠支撐架5上作360度的旋轉(zhuǎn)，工人在進(jìn)行中 筒內(nèi)的葉片的焊接時十分的方便。在的前錐焊接籠1與1前錐籠移動軌車3之間所設(shè)的電 動旋轉(zhuǎn)裝置能使前錐焊接籠1旋轉(zhuǎn)至大端朝上；而在后錐焊接籠6與后錐籠移動軌車8之 間所設(shè)的電動旋轉(zhuǎn)裝置同樣能使后錐焊接籠6旋轉(zhuǎn)至大端朝上。前、后錐籠各自的電動選 裝裝置使得工人在進(jìn)行罐體的前錐和后錐的制作時，可以將前錐焊接籠和后錐焊接籠作90 度的轉(zhuǎn)動，呈大端朝上的垂直狀態(tài)，方便葉片等零件的放入和焊接。在圖3所示的結(jié)構(gòu)中， 罐體的各部分制作完成后，將前錐焊接籠1和后錐焊接籠6轉(zhuǎn)回與中筒焊接籠2處于同一 軸線位置的狀態(tài)，將前錐籠移動軌車3和后錐籠移動軌車7向中筒焊接籠4推進(jìn)，便可進(jìn)行 各部分的對接焊裝，對接完成后，前錐籠移動軌車3連同安裝在其上的前錐焊接籠1和后錐 籠移動軌車8連同安裝在其上的后錐焊接籠6退離中筒焊接籠2，拆開中筒焊接籠2的上 部，整個攪拌車罐體即可完成制作掉出工裝設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種攪拌車罐體組焊機(jī)，其特征在于在行走軌道上安裝有一中筒焊接籠支撐架， 在該中筒焊接籠支撐架上安裝有一中筒焊接籠；在所述中筒焊接籠的一端設(shè)有行走在所述 行走軌道上的前錐籠移動軌車，在該前錐籠移動軌車上安裝有一與所述中筒焊接籠位于同 軸位置上的前錐焊接籠，在所述中筒焊接籠的另一端設(shè)有行走在所述行走軌道上的后錐籠 移動軌車，在該后錐籠移動軌車上安裝有一與所述中筒焊接籠位于同軸位置上的后錐焊接龍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌車罐體組焊機(jī)，其特征在于在所述的中筒焊接籠支撐 架與所述的中筒焊接籠之間設(shè)有能使中筒焊接籠沿其軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動裝置；在所述的前錐 籠移動軌車上安裝有電動旋轉(zhuǎn)裝置，所述的前錐焊接籠與所述電動旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸連接； 在所述的后錐籠移動軌車上安裝有電動旋轉(zhuǎn)裝置，所述的后錐焊接籠與所述電動旋轉(zhuǎn)裝置 的轉(zhuǎn)軸連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種攪拌車罐體組焊機(jī)，其特點(diǎn)是在行走軌道上安裝有一中筒焊接籠支撐架，在該中筒焊接籠支撐架上安裝有一中筒焊接籠；在所述中筒焊接籠的一端設(shè)有行走在所述行走軌道上的前錐籠移動軌車，在該前錐籠移動軌車上安裝有一與所述中筒焊接籠位于同軸位置上的前錐焊接籠，在所述中筒焊接籠的另一端設(shè)有行走在所述行走軌道上的后錐籠移動軌車，在該后錐籠移動軌車上安裝有一與所述中筒焊接籠位于同軸位置上的后錐焊接籠。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工位集中，生產(chǎn)效率高，工人的勞動強(qiáng)度低，工裝設(shè)備的使用壽命長，罐體質(zhì)量高。
文檔編號B23K37/04GK201856058SQ201020583380
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者張異騫, 曾慶華, 蔣玉林, 雷燕 申請人:中國重汽集團(tuán)柳州運(yùn)力專用汽車有限公司