專利名稱：具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精密分度裝置，尤其是一種具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代機(jī)械加工中需要經(jīng)常用到能精確分度同時(shí)還能左右側(cè)向移動(dòng)的精密工作臺(tái)。 國內(nèi)現(xiàn)有的此類精密工作臺(tái)一般采用錐孔定心及普通蝸輪蝸桿進(jìn)行分度運(yùn)動(dòng)，工作一段時(shí) 間，當(dāng)蝸輪發(fā)生磨損后，蝸輪與蝸桿之間側(cè)隙加大，導(dǎo)致分度精度不準(zhǔn)，同時(shí)工作臺(tái)分度之 后，無夾緊機(jī)構(gòu)，機(jī)加工時(shí)刀具的切削力直接通過零件傳給工作臺(tái)面，再通過工作臺(tái)面?zhèn)鬟f 給蝸輪，這種沖擊力易導(dǎo)致蝸輪精度喪失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，能克服 現(xiàn)有精密分度臺(tái)的缺點(diǎn)，既能左右移動(dòng)，又具有自動(dòng)夾緊功能，能承受較強(qiáng)的沖擊力，分度 精確，有效地提高機(jī)床、設(shè)備的精度，延長機(jī)床、設(shè)備的壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種具有鎖緊功能的精 密分度臺(tái)，包括分度臺(tái)底座，分度臺(tái)底座的導(dǎo)軌上放置有分度臺(tái)體，分度臺(tái)體上安裝有可旋 轉(zhuǎn)的主軸，主軸上安裝有分度機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)面固定在主軸上，工作臺(tái)面通過多套夾緊機(jī)構(gòu)固 定安裝在分度臺(tái)體上。分度臺(tái)體的中間開設(shè)有定心孔，定心孔中裝有兩個(gè)帶端蓋的自潤滑深溝球軸承， 自潤滑深溝球軸承安裝在主軸上。分度機(jī)構(gòu)中，安裝在主軸上的精密分度蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿相配合，雙導(dǎo)程蝸桿通 過兩端的滑動(dòng)軸承安裝在分度臺(tái)體上。雙導(dǎo)程蝸桿與精密分度蝸輪之間設(shè)置有蝸桿調(diào)整墊。夾緊機(jī)構(gòu)中，上法蘭盤和下法蘭盤安裝在工作臺(tái)面內(nèi)，下法蘭盤上裝有蝶形彈簧， 分度臺(tái)體上的T型槽內(nèi)放置有T型螺母，帶有螺紋的活塞桿穿過蝶形彈簧和下法蘭盤伸入 T型螺母內(nèi)，活塞桿與上法蘭盤之間形成油腔，油腔與工作臺(tái)面上的進(jìn)油管連通。工作臺(tái)面與主軸之間設(shè)有調(diào)整墊。本實(shí)用新型提供的具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，克服了現(xiàn)有精密分度臺(tái)的缺點(diǎn)， 有益效果如下1、由于分度臺(tái)底座的導(dǎo)軌上放置有分度臺(tái)體，分度臺(tái)體可在分度臺(tái)底座上沿導(dǎo)軌 方向左右移動(dòng)，工作臺(tái)面固定在主軸上，可隨主軸一起在分度臺(tái)體上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了分 度作業(yè)；同時(shí)當(dāng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)結(jié)束之后，通過夾緊機(jī)構(gòu)，可將工作臺(tái)面穩(wěn)穩(wěn)固定在分度臺(tái)體上， 既能左右移動(dòng)，又具有自動(dòng)夾緊功能，能承受較強(qiáng)的沖擊力，分度精確，有效地提高機(jī)床、設(shè) 備的精度，延長機(jī)床、設(shè)備的壽命。2、分度臺(tái)體中心孔裝有的兩個(gè)帶端蓋的自潤滑深溝球軸承安裝在主軸上，相對傳 統(tǒng)錐孔定心的方式，簡化了加工裝配過程，更好地保持了精度。[0013]3、分度機(jī)構(gòu)采用雙導(dǎo)程蝸桿和精密分度蝸輪來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，有效地提高機(jī)床、 設(shè)備的精度；當(dāng)工作一定周期后，精密分度蝸輪發(fā)生磨損后可以通過磨薄雙導(dǎo)程蝸桿軸向 定位的蝸桿調(diào)整墊厚度來調(diào)整蝸輪與蝸桿之間的側(cè)隙，始終保證分度臺(tái)的高精度。4、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在工作臺(tái)面上施加了一個(gè)預(yù)加的壓力，使工作臺(tái)面不進(jìn)行分度 作業(yè)時(shí)穩(wěn)固地固定在分度臺(tái)體上，因此在加工工作臺(tái)面上零件時(shí)，零件定位更加牢靠，更有 利于機(jī)床進(jìn)行加工；當(dāng)工作臺(tái)面需要分度時(shí)，只需給油腔通入高壓油即可，當(dāng)分度到位后立 即停止供給壓力油，夾緊機(jī)構(gòu)又能將工作臺(tái)面穩(wěn)固地夾緊在分度臺(tái)體上，具有自動(dòng)夾緊功 能，操作簡單、安全可靠。5、工作臺(tái)面與主軸之間調(diào)整墊的設(shè)計(jì)使得在裝配過程中可通過調(diào)節(jié)調(diào)整墊的厚 度來控制工作臺(tái)面與分度臺(tái)體之間的間隙，保證了分度臺(tái)的高精度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的右視圖；圖3為本實(shí)用新型圖2M處的放大圖；圖4為本實(shí)用新型分度機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括分度臺(tái)底座1，分度臺(tái)底座1上設(shè)有“一山一 平”導(dǎo)軌，分度臺(tái)底座1的導(dǎo)軌上放置有分度臺(tái)體2，電機(jī)3安裝在分度臺(tái)底座1上，電機(jī)輸 出軸通過聯(lián)軸器4與絲桿5連接，絲桿5上的螺母6安裝在螺母座7里，螺母座7固定在分 度臺(tái)體2下部，分度臺(tái)底座1上安裝有行程開關(guān)8，同時(shí)分度臺(tái)體2上裝有撞塊9，分度臺(tái)體 2上安裝有可旋轉(zhuǎn)的主軸14，主軸14上安裝有分度機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)面12固定在主軸14上，工 作臺(tái)面12通過6套內(nèi)置于工作臺(tái)面12內(nèi)的夾緊機(jī)構(gòu)固定安裝在分度臺(tái)體2上。工作臺(tái)面12與主軸14之間設(shè)有調(diào)整墊13。分度臺(tái)體2的中間開設(shè)有定心孔，定心孔中裝有兩個(gè)帶端蓋的自潤滑深溝球軸承 15，自潤滑深溝球軸承15安裝在主軸14上。分度機(jī)構(gòu)如圖4所示，安裝在主軸14上的精密分度蝸輪11與雙導(dǎo)程蝸桿沈相配 合，雙導(dǎo)程蝸桿沈通過兩端的滑動(dòng)軸承16、17安裝在分度臺(tái)體2上，蝸桿電機(jī)M連接減速 器25通過蝸桿聯(lián)軸器27連接雙導(dǎo)程蝸桿26。雙導(dǎo)程蝸桿沈與精密分度蝸輪11之間設(shè)置有蝸桿調(diào)整墊10。夾緊機(jī)構(gòu)如圖3所示，上法蘭盤18和下法蘭盤22安裝在工作臺(tái)面12內(nèi)，下法蘭 盤22上裝有蝶形彈簧21，分度臺(tái)體2上的T型槽內(nèi)放置有T型螺母23，帶有螺紋的活塞桿 20穿過蝶形彈簧21和下法蘭盤22伸入T型螺母23內(nèi)，活塞桿20與上法蘭盤18之間形成 油腔19，油腔19與工作臺(tái)面12上的進(jìn)油管連通。本實(shí)用新型的具體操作過程如下若工作臺(tái)面12需左右側(cè)向移動(dòng)，打開電機(jī)3，通過電機(jī)3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿5旋轉(zhuǎn)從而 推動(dòng)分度臺(tái)體2沿導(dǎo)軌方向左右側(cè)向移動(dòng)，從而帶動(dòng)工作臺(tái)面12左右側(cè)向移動(dòng)；通過行程開關(guān)8還可以控制該分度臺(tái)體2左右移動(dòng)的極限位置，避免機(jī)械部件發(fā)生碰撞的現(xiàn)象產(chǎn)生。夾緊機(jī)構(gòu)平時(shí)(非分度作業(yè)時(shí))處于夾緊狀態(tài)，此時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)帶有螺紋的活塞桿 20施加預(yù)緊力，在工作臺(tái)面12上施加了一個(gè)預(yù)加的壓力，使工作臺(tái)面12穩(wěn)固地固定在分度 臺(tái)體2上，因此在加工工作臺(tái)面12上零件時(shí)，零件定位更加牢靠，更有利于機(jī)床進(jìn)行加工。當(dāng)工作臺(tái)面12需要進(jìn)行分度作業(yè)時(shí)，向油腔19通入高壓油，當(dāng)高壓油作用在活塞 桿20上部的壓力大于蝶形彈簧21的預(yù)緊力的時(shí)候，分度臺(tái)體2的T型槽內(nèi)的T型螺母23 脫離T型槽的上表面，此時(shí)打開蝸桿電機(jī)M，蝸桿電機(jī)M連接減速器25通過蝸桿聯(lián)軸器 27連接雙導(dǎo)程蝸桿沈驅(qū)動(dòng)主軸14做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)工作臺(tái)面12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行分度；當(dāng) 分度到位后立即停止供給高壓油，蝶形彈簧21復(fù)位產(chǎn)生的壓力又將工作臺(tái)面12穩(wěn)固地夾 緊在分度臺(tái)體2上，具有自動(dòng)夾緊功能。當(dāng)工作一定周期，精密分度蝸輪11發(fā)生磨損后，可以通過磨薄蝸桿軸向定位的蝸 桿調(diào)整墊10的厚度來調(diào)整蝸輪與蝸桿之間的側(cè)隙，始終保證該分度臺(tái)的高精度。裝配過程中可通過調(diào)節(jié)調(diào)整墊13的厚度來控制工作臺(tái)面12與分度臺(tái)體2之間的 間隙。
權(quán)利要求1.一種具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，包括分度臺(tái)底座(1)，分度臺(tái)底座(1)的導(dǎo)軌上放 置有分度臺(tái)體(2)，其特征在于分度臺(tái)體(2)上安裝有可旋轉(zhuǎn)的主軸(14)，主軸(14)上安 裝有分度機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)面(12)固定在主軸(14)上，工作臺(tái)面(12)通過多套夾緊機(jī)構(gòu)固定安 裝在分度臺(tái)體(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，其特征在于分度臺(tái)體(2)的中 間開設(shè)有定心孔，定心孔中裝有兩個(gè)帶端蓋的自潤滑深溝球軸承(15)，自潤滑深溝球軸承 (15)安裝在主軸(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，其特征在于分度機(jī)構(gòu)中， 安裝在主軸(14 )上的精密分度蝸輪(11)與雙導(dǎo)程蝸桿(26 )相配合，雙導(dǎo)程蝸桿(26 )通過 兩端的滑動(dòng)軸承(16、17)安裝在分度臺(tái)體(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，其特征在于雙導(dǎo)程蝸桿(26) 與精密分度蝸輪(U)之間設(shè)置有蝸桿調(diào)整墊(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，其特征在于夾緊機(jī)構(gòu)中， 上法蘭盤(18)和下法蘭盤(22)安裝在工作臺(tái)面(12)內(nèi)，下法蘭盤(22)上裝有蝶形彈簧 (21)，分度臺(tái)體(2)上的T型槽內(nèi)放置有T型螺母(23)，帶有螺紋的活塞桿(20)穿過蝶形 彈簧(21)和下法蘭盤(22)伸入T型螺母(23)內(nèi)，活塞桿(20)與上法蘭盤(18)之間形成 油腔(19)，油腔(19)與工作臺(tái)面(12)上的進(jìn)油管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，其特征在于工作臺(tái)面 (12)與主軸(14)之間設(shè)有調(diào)整墊(13)。
專利摘要一種具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，包括分度臺(tái)底座，分度臺(tái)底座的導(dǎo)軌上放置有分度臺(tái)體，分度臺(tái)體上安裝有可旋轉(zhuǎn)的主軸，主軸上安裝有分度機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)面固定在主軸上，工作臺(tái)面通過多套夾緊機(jī)構(gòu)固定安裝在分度臺(tái)體上。本實(shí)用新型提供的具有鎖緊功能的精密分度臺(tái)，能克服現(xiàn)有精密分度臺(tái)的缺點(diǎn)，既能左右移動(dòng)，又具有自動(dòng)夾緊功能，能承受較強(qiáng)的沖擊力，分度精確，有效地提高機(jī)床、設(shè)備的精度，延長機(jī)床、設(shè)備的壽命。
文檔編號(hào)B23Q16/04GK201841439SQ20102055769
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者嚴(yán)雙平, 李江華, 王維 申請人:宜昌長機(jī)科技有限責(zé)任公司