專利名稱：一種剪切模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于履帶板剪切的裝置。
技術(shù)背景 現(xiàn)有的剪切模在剪切履帶板時(shí)所剪切的尾板質(zhì)量不合格，主要是定尺長(zhǎng)度不合 格，對(duì)角線幾何尺寸也不合格。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在剪切履帶板時(shí)所剪切的尾板定尺 長(zhǎng)度和對(duì)角線幾何尺寸精度符合要求的剪切模。 上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的與現(xiàn)有技術(shù)相同的是它也包括模架，模架內(nèi)裝有上剪刃 和下剪刃，還裝有用于壓緊被剪工件的斜鐵式壓腳，模架內(nèi)還有模座；在上述現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ) 上再制作一個(gè)尾板承接裝置，尾板承接裝置包括定尺夾體，定尺夾體上裝有氣缸，氣缸的缸 桿朝下，缸桿下端與一個(gè)橫向設(shè)置的氣缸頭的中部連接固定，氣缸頭的兩端分別用銷軸與 擺桿連接，兩個(gè)擺桿的另一端分別通過(guò)銷軸與連桿連接，兩個(gè)連桿的下端分別裝有托軸，兩 托軸相對(duì)端的端部均裝有接料托輪，定尺夾體用螺栓固定在滑架上，滑架用螺栓固定在模 架內(nèi)的模座上。 工作過(guò)程及優(yōu)點(diǎn)一整條履帶板工件經(jīng)若干次剪切后，待最后尾板剪切前，氣缸動(dòng) 作，缸桿縮回，氣缸頭拉動(dòng)擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)連桿提升托軸，使接料托輪與剪切面平齊，支 撐前行的尾板，定尺后，壓腳壓下，氣缸伸出，原動(dòng)作返回，剪切模剪切。優(yōu)點(diǎn)是在剪切履帶 板時(shí)所剪切的尾板定尺長(zhǎng)度和對(duì)角線幾何尺寸精度高，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是放大的尾板承接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、2，它包括模架l，模架內(nèi)裝有上剪刃3和下剪刃4，還裝有用于壓緊被剪 工件的斜鐵式壓腳2，模架內(nèi)還有模座5 ;還有尾板承接裝置，尾板承接裝置包括定尺夾體 7，定尺夾體上裝有氣缸13，氣缸的缸桿朝下，缸桿下端與一個(gè)橫向設(shè)置的氣缸頭12的中部 連接固定，氣缸頭的兩端分別用銷軸與擺桿11連接，兩個(gè)擺桿的另一端分別通過(guò)銷軸與連 桿8連接，兩個(gè)連桿的下端分別裝有托軸9，兩托軸相對(duì)端的端部均裝有接料托輪10，定尺 夾體7用螺栓固定在滑架6上，滑架用螺栓固定在模架內(nèi)的模座5上。
權(quán)利要求一種剪切模，包括模架(1)，模架內(nèi)裝有上剪刃(3)、下剪刃(4)、斜鐵式壓腳(2)、模座(5)；其特征是還有尾板承接裝置，尾板承接裝置包括定尺夾體(7)，定尺夾體上裝有氣缸(13)，氣缸的缸桿朝下，缸桿下端與一個(gè)橫向設(shè)置的氣缸頭(12)的中部連接固定，氣缸頭的兩端分別用銷軸與擺桿(11)連接，兩個(gè)擺桿的另一端分別通過(guò)銷軸與連桿(8)連接，兩個(gè)連桿的下端分別裝有托軸(9)，兩托軸相對(duì)端的端部均裝有接料托輪(10)，定尺夾體(7)用螺栓固定在滑架(6)上，滑架用螺栓固定在模架內(nèi)的模座(5)上。
專利摘要一種剪切模涉及一種剪切履帶板的裝置。主要是為解決現(xiàn)有的剪切模剪切的履帶板尾板質(zhì)量不合格的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。它包括模架，模架內(nèi)裝有上剪刃、下剪刃、斜鐵式壓腳、模座；還有尾板承接裝置，尾板承接裝置包括定尺夾體，定尺夾體上裝有氣缸，氣缸的缸桿朝下，缸桿下端與一個(gè)橫向設(shè)置的氣缸頭的中部連接固定，氣缸頭的兩端分別用銷軸與擺桿連接，兩個(gè)擺桿的另一端分別通過(guò)銷軸與連桿連接，兩個(gè)連桿的下端分別裝有托軸，兩托軸相對(duì)端的端部均裝有接料托輪，定尺夾體用螺栓固定在滑架上，滑架用螺栓固定在模架內(nèi)的模座上。優(yōu)點(diǎn)是在剪切履帶板時(shí)所剪切的尾板定尺長(zhǎng)度和對(duì)角線幾何尺寸精度高，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
文檔編號(hào)B23D15/06GK201543887SQ20092024865
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者孫維禮, 廉斐波, 張祖成, 張艷輝, 王基凱, 趙德來(lái) 申請(qǐng)人:遼寧遼鞍機(jī)械制造有限公司