專利名稱：一種膨脹管啟動腔制作工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田石油完井、修井用的一種膨脹管啟動腔制作工具。
技術(shù)背景膨脹管技術(shù)是一種修復(fù)油田采油鉆井套管損壞的技術(shù)，它能使損壞的套管恢復(fù)完 整且具有密封性能?？杀ＷC油井生產(chǎn)的正常進(jìn)行。該技術(shù)也用于深井也用于深井和其它相 關(guān)作業(yè)。目前膨脹管啟動腔是膨脹管施工中的一項(xiàng)重要技術(shù)，通常制作膨脹管啟動腔需用 大型的拉拔設(shè)備，拆裝比較繁瑣，工人勞動強(qiáng)度大，費(fèi)力費(fèi)時；我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐研制成的 膨脹管啟動腔制作工具，結(jié)構(gòu)簡單，工序簡便，成本低，可操作性強(qiáng)，成品率高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種膨脹管啟動腔制作工具，該工具解決了現(xiàn)有技術(shù)中 存在的通常制作膨脹管啟動腔需用大型的拉拔設(shè)備，拆裝繁瑣，勞動強(qiáng)度大的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種膨脹管啟動腔制作工具， 由正打壓接頭、活塞、反打壓接頭、液缸扶正套、膨脹頭、膨脹套管柱、液壓缸、分瓣扶正套、 背帽、凸臺、凹槽、活塞桿、觀察孔、高強(qiáng)度脹腔組成膨脹套管柱為中空圓柱形的鋼管，一端 沒有2個凸臺，凸臺間的一光滑平面，在膨脹套管柱靠近膨脹頭的一端制成圓形高強(qiáng)度脹 腔，分瓣扶正套為中空圓管，內(nèi)設(shè)有2個凹槽與膨脹套管柱上的凸臺相吻合，其外徑大于膨 脹管的外徑，將其線切割成兩瓣；在液壓缸本體中部設(shè)有長槽形觀察孔，其兩端均設(shè)有螺 紋，其右側(cè)內(nèi)徑與分瓣扶正套外徑相吻合，在液壓缸上設(shè)有反打壓接頭，該液壓缸也可在反 打壓接頭右側(cè)拆分成兩部分；正打壓接頭兩端均設(shè)有螺紋，其一端與打壓管線螺紋連接，另 端與液壓缸右側(cè)螺紋連接，其內(nèi)設(shè)有密封圈；活塞為圓形錘頭狀，錘頭上設(shè)有1-2個密封 圈；活塞與活塞桿可為一體，也可分體，活塞桿一端設(shè)有螺紋；膨脹頭一端設(shè)有9° -18°的 錐面，將錐頭插入膨脹套管柱中，其內(nèi)與活塞桿螺紋連接，液缸扶正套內(nèi)外均設(shè)有密封圈， 其外徑與液壓缸吻合，內(nèi)徑與活塞桿外徑相吻合，背帽一端設(shè)有螺紋與液壓缸左側(cè)螺紋連 接，背帽內(nèi)徑大于膨脹管外徑，小于分瓣扶正套外徑；反打壓接頭設(shè)在液缸扶正套與活塞之 間，距活塞的行程套稍大于膨脹腔長度，液壓缸的同軸度在0. 05mm范圍內(nèi)；制作膨脹管啟 動腔時連接正打壓接頭，當(dāng)壓力在升至使膨脹管發(fā)生屈服變形強(qiáng)度時，在液壓推動下膨脹 頭鉆進(jìn)膨脹管，膨脹管發(fā)生永久變形，形成高強(qiáng)度膨脹腔，膨脹至觀察孔達(dá)到要求長度，停 泵卸壓；在連上反打壓接頭，打壓，當(dāng)壓力升至一定值后，在液壓的帶動下，活塞帶動膨脹頭 退回原位，完成膨脹管柱啟動腔的制作。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，適用，使用性能可靠，利用擴(kuò)管工具提高了 制作膨脹腔強(qiáng)度和工作效率。

附圖為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0007]附圖中1、正打壓接頭，2活塞，3、反打壓接頭，4、液缸扶正套，5、膨脹頭，6、膨脹套 管柱，7、液壓缸，8、分瓣扶正套，9、背帽，10、凸臺，11、凹槽，12、活塞桿，13、觀察孔，14、高強(qiáng) 度脹腔。
具體實(shí)施方式
在附圖中，一種膨脹管啟動腔制作工具，由正打壓接頭1、活塞2、反打壓接頭3、液 缸扶正套4、膨脹頭5、膨脹套管柱6、液壓缸7、分瓣扶正套8、背帽9、凸臺10、凹槽11、活塞 桿12、觀察孔13、高強(qiáng)度膨脹腔14組成膨脹套管柱6為中空圓柱形的鋼管，一端設(shè)有2個 凸臺10，凸臺間為一光滑平面，在膨脹套管柱6靠近膨脹頭5的一端制成圓形高強(qiáng)度膨脹 腔14，分瓣扶正套8為中空圓管，內(nèi)設(shè)有2個凹槽11與膨脹套管柱6上的凸臺10相吻合， 其外徑大于膨脹管的外徑，將其線切割成兩瓣；在液壓缸7本體中部設(shè)有長槽形觀察孔13， 其兩端均設(shè)有螺紋，其右側(cè)內(nèi)徑與分瓣扶正套8外徑相吻合，在液壓缸7上設(shè)有反打壓接頭 3，該液壓缸7也可在反打壓接頭3右側(cè)拆分成兩部分；正打壓接頭1兩端均設(shè)有螺紋，其 一端與打壓管線螺紋連接，另端與液壓缸7右側(cè)螺紋連接，其內(nèi)設(shè)有密封圈；活塞2為圓形 錐頭狀。錐頭上設(shè)有1-2個密封圈，活塞2與活塞桿12可為一體，也可分體，活塞桿12 — 端設(shè)有螺紋；膨脹頭5 —端設(shè)有9° -18°的錐面，將錐頭插入膨脹套管柱中，其內(nèi)與活塞 桿12螺紋連接，液缸扶正套4內(nèi)外均設(shè)有密封圈，其外徑與液壓缸7相吻合，內(nèi)徑與活塞桿 12外徑相吻合；背帽9內(nèi)徑那個大于膨脹管外徑，小于分瓣扶正套8外徑；反打壓接頭3設(shè) 有液缸扶正套4與活塞之間，距活塞2的行程套稍大于膨脹腔長度，液壓缸7的同軸度在<2 0. 05mm范圍內(nèi)；制作膨脹管啟動腔時連接正打壓接頭1，當(dāng)壓力在升至使膨脹管發(fā)生屈服 變形強(qiáng)度時，在液壓推動下膨脹頭5鉆進(jìn)膨脹管，膨脹管發(fā)生永久變形，形成高強(qiáng)度膨脹腔 14發(fā)生永久變形，膨脹至觀察孔13達(dá)到要求長度，停泵缸壓；再連上反打壓接頭3，打壓，當(dāng) 壓力升至一定值后，在液壓的帶動下，活塞2帶動膨脹頭5退回原位，完成膨脹管柱啟動腔 的制作。
權(quán)利要求一種膨脹管啟動腔制作工具，由正打壓接頭(1)活塞(2)、反打壓接頭(3)、液缸扶正套(4)、膨脹頭(5)、膨脹套管柱(6)、液壓缸(7)、分瓣扶正套(8)、背帽(9)、凸臺(10)、凹槽(11)、活塞桿(12)、觀察孔(13)、高強(qiáng)度膨脹腔(14)組成，其特征在于膨脹套管柱(6)為中空圓柱形的鋼管，一端設(shè)有2個凸臺(10)，凸臺間為一光滑平面，在膨脹套管柱(6)靠近膨脹頭(5)的一端制成圓形高強(qiáng)度膨脹腔(14)，分瓣扶正套(8)為中空圓管，內(nèi)設(shè)有2個凹槽(11)與膨脹套管柱(6)上的凸臺(10)相吻合，其外徑大于膨脹管的外徑，將其線切割成兩瓣；在液壓缸(7)本體中部設(shè)有長槽形觀察孔(13)，其兩端均設(shè)有螺紋，其右側(cè)內(nèi)徑與分瓣扶正套(8)外徑相吻合，在液壓缸(7)上設(shè)有反打壓接頭(3)，該液壓缸(7)可在反打壓接頭(3)右側(cè)拆分成兩部分，正打壓接頭(1)兩端均設(shè)有螺紋，其一端與打壓管線螺紋連接，另端與液壓缸(7)右側(cè)螺紋連接，其內(nèi)設(shè)有密封圈；活塞(2)為圓形錐頭狀，錐頭上設(shè)有1 2個密封圈，活塞(2)與活塞桿(12)為一體，活塞桿(12)一端設(shè)有螺紋，膨脹頭(5)一端設(shè)有9° 18°的錐面，將錐頭插入膨脹套管柱中，其內(nèi)與活塞桿(12)螺紋連接，液缸扶正套(4)內(nèi)外均設(shè)有密封圈，其外徑與液壓缸(7)吻合，內(nèi)徑與活塞桿(12)外徑相吻合；背帽(9)內(nèi)徑大于膨脹管外徑，小于分瓣扶正套(8)外徑，反打壓接頭(3)設(shè)在液壓扶正套(4)與活塞之間，距活塞(2)的行程要稍大于膨脹腔長度，液壓缸(7)的同軸度在￠0.05mm范圍內(nèi)。
專利摘要油田石油完井、修井用的一種膨脹管啟動腔制作工具，由正打壓接頭、活塞、反打壓接頭、液缸扶正套、膨脹頭、膨脹套管柱、液壓缸、分瓣扶正套、背帽、凸臺、凹槽、活塞桿、觀察孔、高強(qiáng)度脹腔組成膨脹套管柱，一端設(shè)有2個凸臺，與分瓣扶正套，內(nèi)設(shè)有2個凹槽相吻合，在液壓缸本體中部設(shè)有觀察孔，其左側(cè)內(nèi)徑與分瓣扶正套外徑相吻合，液壓缸上設(shè)有反打壓接頭，正打壓接頭一端與打壓管螺紋連接，另端與液壓缸右側(cè)螺紋連接，活塞與活塞桿為一體，將活塞錐頭插入膨脹套管柱中。該工具解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制作膨脹管需用大型的拉拔設(shè)備，拆裝繁瑣，勞動強(qiáng)度大的問題。該工具可廣泛用于石油完井、修井作業(yè)中。
文檔編號B21D39/20GK201659217SQ20092024815
公開日2010年12月1日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者于天忠, 何青琴, 劉曉輝, 孫巖, 崔玉梅, 李紅, 王春杰, 王春雷, 袁璟, 趙云, 黑國興 申請人:中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司