專利名稱：線材自動(dòng)裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裁切機(jī)，尤其涉及一種裁切帶有金屬芯線材彎折整形的自動(dòng)
切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
帶有金屬芯的線材因?yàn)槔υ奖惚粦?yīng)用在很多領(lǐng)域，例如電線的捆扎，禮品包裝 的捆扎等，使用者在使用的時(shí)候要先用剪刀將線材剪斷，然后再將需要捆扎的東西捆扎。在 生產(chǎn)中，遇到大批量的產(chǎn)品需要捆扎，負(fù)責(zé)包裝的工作人員就要先將線材用剪刀裁好，再進(jìn)
行捆扎，持續(xù)的使用剪刀增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，很容易使工作人員的手部疲勞，降低 了工作效率；而且線材裁剪完后直接應(yīng)用，線材中的金屬芯很容易外漏，在運(yùn)輸途中很容易
損傷產(chǎn)品和包裝，增加了產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)裁切、彎折整形的線材自動(dòng)裁切 機(jī)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是線材自動(dòng)裁切機(jī)，包括工作 臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有線材前進(jìn)的導(dǎo)向平面； 線材進(jìn)給裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的線材夾持裝置，所述工作臺(tái) 上設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)軌，所述線材夾持裝置安裝在所述進(jìn)給導(dǎo)軌上，所述線材夾持裝置連接有進(jìn) 給動(dòng)力裝置； 線材切斷裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，位于所述線材進(jìn)給裝置的尾端； 線材端部彎折裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，位于所述線材切斷裝置的后部； 線材卸料裝置，安裝在工作臺(tái)上，位于所述線材端部彎折裝置的側(cè)部。 作為一種改進(jìn)，所述線材夾持裝置包括夾持架，所述夾持架上安裝有夾持動(dòng)力裝
置，所述夾持動(dòng)力裝置連接有夾頭。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述線材切斷裝置包括安裝在所述工作臺(tái)上的定刀，所述定 刀的上方安裝有上下運(yùn)動(dòng)的裁切刀，所述裁切刀固定連接有壓頭，所述壓頭連接有壓頭動(dòng) 力裝置；所述定刀的線材進(jìn)給方向一側(cè)設(shè)有線材切斷壓緊裝置。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述線材切斷壓緊裝置包括切斷壓緊塊，所述切斷壓緊塊固 定連接有切斷導(dǎo)柱，所述切斷導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在所述壓頭上，所述切斷壓緊塊和所述壓頭之 間的所述切斷導(dǎo)柱上安裝有彈簧。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述線材端部彎折裝置包括線材彎折壓緊裝置，設(shè)置在切斷 后的線材兩端，包括彎折壓緊塊，所述彎折壓緊塊固定連接有彎折導(dǎo)柱，所述彎折導(dǎo)柱滑動(dòng) 安裝在所述壓頭上，所述彎折壓緊塊和所述壓頭之間的所述彎折導(dǎo)柱上安裝有彈簧； 線材端部彎折機(jī)構(gòu)，包括安裝在線材下方的第一回折塊和第二回折塊，所述第一 回折塊與第二回折塊之間設(shè)有回折塊伸出或回位的回折動(dòng)力裝置，所述線材末端上方設(shè)有彎曲刀，所述彎曲刀固定在所述壓頭上；所述第一回折塊上設(shè)有與所述彎曲刀對(duì)應(yīng)的第一 凹槽，所述第二回折塊上設(shè)有與所述彎曲刀對(duì)應(yīng)的第二凹槽。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述回折動(dòng)力裝置包括安裝所述第一回折塊和第二回折塊的 導(dǎo)軌，所述第一回折塊和第二回折塊之間連接有回位彈簧，所述第一回折塊和第二回折塊 相鄰的端部具有分離縫隙，所述分離縫隙的上方設(shè)有使所述第一回折塊和第二回折塊分離 的楔形塊，所述楔形塊連接有分離動(dòng)力裝置。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彎曲刀包括彎曲部，所述彎曲部的后部設(shè)有與所述定刀 配合的切斷刃；所述裁切刀包括與所述定刀配合的切斷刃，所述切斷刃的后部設(shè)有彎曲部。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述裁切刀兼做所述彎曲刀。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述線材卸料裝置包括推料板，所述推料板動(dòng)力連接有帶動(dòng) 所述推料板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的卸料動(dòng)力裝置。 由于采用了上述技術(shù)方案，線材自動(dòng)裁切機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有線 材前進(jìn)的導(dǎo)向平面；線材進(jìn)給裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的線材夾持裝置， 所述工作臺(tái)上設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)軌，所述線材夾持裝置安裝在所述進(jìn)給導(dǎo)軌上，所述線材夾持裝 置連接有進(jìn)給動(dòng)力裝置；線材切斷裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，位于所述線材進(jìn)給裝置的尾 端；線材端部彎折裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，位于所述線材切斷裝置的后部；線材卸料裝 置，安裝在工作臺(tái)上，位于所述線材端部彎折裝置的側(cè)部；本實(shí)用新型完成了線材的自動(dòng)上 料、自動(dòng)裁切、自動(dòng)彎折整形和自動(dòng)卸料；將裁切的線材裸露金屬的兩端彎折整形為向內(nèi)側(cè) 折疊，防止在使用的時(shí)候剌傷工作人員，也防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中損傷產(chǎn)品或包裝，本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，減輕了人力物力的投入，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的正視圖。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2共同所示，線材自動(dòng)裁切機(jī)，包括 工作臺(tái)l，所述工作臺(tái)1上設(shè)有線材前進(jìn)的導(dǎo)向平面； 線材進(jìn)給裝置2，安裝在所述工作臺(tái)1上，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的線材夾持裝置21，所述 工作臺(tái)1上設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)軌ll，所述線材夾持裝置21安裝在所述進(jìn)給導(dǎo)軌11上，所述線材夾 持裝置21連接有進(jìn)給動(dòng)力裝置22，所述線材夾持裝置21包括夾持架211，所述夾持架211 上安裝有夾持動(dòng)力裝置213，所述夾持動(dòng)力裝置213連接有夾頭212，當(dāng)線材夾持裝置21帶 動(dòng)線材7往前移動(dòng)時(shí)，夾持動(dòng)力裝置213控制夾持架211與夾頭212夾緊線材7，當(dāng)線材7 移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，夾持動(dòng)力裝置213控制夾持架211與夾頭212釋放線材7，然后在夾持 動(dòng)力裝置213的配合控制下，使夾持架211與夾頭212回到初始設(shè)定位置，進(jìn)行下一次線材 7進(jìn)給任務(wù)。上述的進(jìn)給動(dòng)力裝置22和夾持動(dòng)力裝置213都可以為氣缸，當(dāng)然也可以為其 它的動(dòng)力裝置，線材進(jìn)給裝置2每次進(jìn)給的線材7的量正好為線材7裁切的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度。 線材切斷裝置3，安裝在所述工作臺(tái)1上，位于所述線材進(jìn)給裝置2的尾端，所述線 材切斷裝置3包括安裝在所述工作臺(tái)1上的定刀31，所述定刀31的上方安裝有上下運(yùn)動(dòng)的裁切刀32，所述裁切刀32固定連接有壓頭33，所述壓頭33連接有壓頭動(dòng)力裝置，進(jìn)行線材 切斷任務(wù)時(shí)，裁切刀32與定刀31配合使用；由壓頭動(dòng)力裝置控制壓頭33上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)裁 切刀32在壓頭33的帶動(dòng)下也上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)裁切刀32與定刀31接觸時(shí)把線材7切斷，從而 完成切斷任務(wù)；所述定刀31的線材進(jìn)給方向一側(cè)設(shè)有線材切斷壓緊裝置34，所述線材切斷 壓緊裝置34包括切斷壓緊塊341，所述切斷壓緊塊341固定連接有切斷導(dǎo)柱342，所述切斷 導(dǎo)柱342滑動(dòng)安裝在所述壓頭33上，所述切斷壓緊塊341和所述壓頭33之間的所述切斷 導(dǎo)柱342上安裝有彈簧343，壓頭33向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也帶動(dòng)切斷壓緊裝置34同時(shí)向下運(yùn) 動(dòng)，切斷壓緊裝置34的作用是在進(jìn)行切斷任務(wù)時(shí)利用切斷壓緊塊341將線材7壓住，避免 其位置移動(dòng)，切斷導(dǎo)柱342上安裝有彈簧343的作用是當(dāng)切斷壓緊塊341被壓頭動(dòng)力裝置 帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以延長(zhǎng)對(duì)線材的壓緊時(shí)間，使線材更好的成型。本實(shí)施例所使用的壓頭 動(dòng)力裝置也是選用的氣缸。 線材端部彎折裝置4，安裝在所述工作臺(tái)1上，位于所述線材切斷裝置3的后部，所 述線材端部彎折裝置4包括線材彎折壓緊裝置41，設(shè)置在切斷后的線材兩端，包括彎折壓 緊塊411，用于進(jìn)行彎折線材時(shí)將線材壓住，防止其產(chǎn)生位移而影響彎折效果，所述彎折壓 緊塊411固定連接有彎折導(dǎo)柱412，所述彎折導(dǎo)柱412滑動(dòng)安裝在所述壓頭33上，壓頭33 在帶動(dòng)裁切刀32和線材切斷壓緊裝置34上下移動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)線材端部彎折裝置4上下 移動(dòng)，所述彎折壓緊塊411和所述壓頭33之間的所述彎折導(dǎo)柱412上安裝有彈簧413，當(dāng)彎 折壓緊塊411被壓頭動(dòng)力裝置帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以延長(zhǎng)對(duì)線材的壓緊時(shí)間，使線材更好 的成型；本實(shí)施例中的線材端部彎折裝置4設(shè)置為兩個(gè)，分別設(shè)置在被裁切下來(lái)的線材的 兩端部，使線材的固定效果比較好。 線材端部彎折機(jī)構(gòu)42，包括安裝在線材下方的第一回折塊421和第二回折塊422， 所述第一回折塊421與第二回折塊422之間設(shè)有回折塊伸出或回位的回折動(dòng)力裝置，所述 線材末端上方設(shè)有彎曲刀423，所述彎曲刀423固定在所述壓頭33上，所述彎曲刀423包 括彎曲部，所述彎曲部的后部設(shè)有與所述定刀31配合的切斷刃，彎曲刀423與裁切刀32的 結(jié)構(gòu)相同，即所述裁切刀32包括與所述定刀31配合的切斷刃，所述切斷刃的后部設(shè)有彎曲 部，所述裁切刀32兼做所述彎曲刀423 ;壓頭33上下運(yùn)動(dòng)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)彎曲刀423上下運(yùn)動(dòng)， 進(jìn)行將被裁切下來(lái)的一端部進(jìn)行彎折，另一端部利用裁切刀32切斷的同時(shí)進(jìn)行彎折，所述 第一回折塊421上設(shè)有與所述彎曲刀423對(duì)應(yīng)的第一凹槽424，所述第二回折塊422上設(shè)有 與所述彎曲刀423對(duì)應(yīng)的第二凹槽425。 所述回折動(dòng)力裝置包括安裝所述第一回折塊421和第二回折塊422的導(dǎo)軌(圖 中未示出)，所述第一回折塊421和第二回折塊422之間連接有回位彈簧426，第一回折塊 421和第二回折塊422相鄰的端部具有分離縫隙429，兩個(gè)回折塊相鄰的端部設(shè)置有圓倒角 形成弧形分離縫隙428，楔形塊427向下運(yùn)動(dòng)時(shí)正好落入弧形分離縫隙428內(nèi)，所述分離縫 隙428的上方設(shè)有使所述第一回折塊421和第二回折塊422分離的楔形塊427，所述楔形塊 427連接有分離動(dòng)力裝置。 第一回折塊421和第二回折塊422在分離動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下沿著導(dǎo)軌移動(dòng)，當(dāng)進(jìn) 行彎折任務(wù)時(shí)，被裁切下來(lái)的兩端部在裁切刀32與彎曲刀423的作用下向下彎曲90° ，在 進(jìn)行彎曲的同時(shí)，楔形塊427在分離動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，第一回折塊421和第二回 折塊422形成的弧形分離縫隙428中，在壓力下彈簧426拉動(dòng)第一回折塊421和第二回折塊422沿著導(dǎo)軌向線材的兩端部運(yùn)動(dòng)，當(dāng)線材的兩端部被裁切刀32與彎曲刀彎曲下來(lái)的時(shí) 候，其兩端部分別進(jìn)入到第一回折塊421和第二回折塊422上設(shè)置的第一凹槽424和第二 凹槽425中，此時(shí)楔形塊427在分離動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下向上移動(dòng)，由于壓力的消失，彈簧開(kāi) 始復(fù)位，帶動(dòng)第一回折塊421和第二回折塊422沿著導(dǎo)軌向線材的中部運(yùn)動(dòng)，在復(fù)位運(yùn)動(dòng) 中，第一凹槽424和第二凹槽425中的線材兩端部又被彎折了90。，在整個(gè)工作中，線材的 端部被彎折了 180度，使其端部與被裁切下來(lái)的線材實(shí)現(xiàn)折疊，從而完成了線材端部彎折 整形步驟。 線材卸料裝置5，安裝在工作臺(tái)1上，位于所述線材端部彎折裝置4的側(cè)部；所述 線材卸料裝置5包括推料板51，所述推料板51動(dòng)力連接有帶動(dòng)所述推料板51往復(fù)運(yùn)動(dòng)的 卸料動(dòng)力裝置52。 本實(shí)施例中的壓頭動(dòng)力裝置和分離動(dòng)力裝置為同一動(dòng)力裝置，為安裝在工作臺(tái)1 上的氣缸6，當(dāng)然也可以為其它的動(dòng)力裝置。 本實(shí)施例能自動(dòng)將金屬芯線材裁切一定的長(zhǎng)度，并將線材裸露金屬芯的兩端彎 折，其工作的過(guò)程如下 第一，線材夾持裝置夾緊線材做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將線材送到線材切斷裝置和線材端部 彎折裝置處；第二，裁切刀、彎曲刀、楔形塊、切斷壓緊塊和彎折壓緊塊同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，切斷 壓緊塊將線材壓緊便于裁切刀將其切斷，彎折壓緊塊壓緊被裁切好的線材，此時(shí)楔形塊進(jìn) 入到第一回折塊和第二回折塊形成的弧形分離縫隙中，將第一回折塊和第二回折塊分離至 線材的兩端部，裁切刀和彎曲刀分別將線材的兩端部壓入第一回折塊和第二回折塊上的第 一凹槽和第二凹槽中；第三，裁切刀、彎曲刀、楔形塊、切斷壓緊塊和彎折壓緊塊同時(shí)向上運(yùn) 動(dòng)，楔形塊釋放了對(duì)彈簧的壓力，第一回折塊和第二回折塊開(kāi)始向初始位置移動(dòng)，其中的第 一凹槽和第二凹槽同時(shí)帶動(dòng)被壓入的線材端部向初始位置移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中完成最終 的彎折任務(wù)，在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，線材夾持裝置松開(kāi)回到原位；第四，推料板將成型的線材 推出，線材夾持裝置再做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，依次循環(huán)完成自動(dòng)上料、自動(dòng)裁切、自動(dòng)彎折和自動(dòng)卸 料。
權(quán)利要求線材自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有線材前進(jìn)的導(dǎo)向平面；線材進(jìn)給裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的線材夾持裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)軌，所述線材夾持裝置安裝在所述進(jìn)給導(dǎo)軌上，所述線材夾持裝置連接有進(jìn)給動(dòng)力裝置；線材切斷裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，位于所述線材進(jìn)給裝置的尾端；線材端部彎折裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，位于所述線材切斷裝置的后部；線材卸料裝置，安裝在工作臺(tái)上，位于所述線材端部彎折裝置的側(cè)部。
2. 如權(quán)利要求1所述的線材自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于，所述線材夾持裝置包括夾持架， 所述夾持架上安裝有夾持動(dòng)力裝置，所述夾持動(dòng)力裝置連接有夾頭。
3. 如權(quán)利要求l所述的線材自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于，所述線材切斷裝置包括安裝在 所述工作臺(tái)上的定刀，所述定刀的上方安裝有上下運(yùn)動(dòng)的裁切刀，所述裁切刀固定連接有 壓頭，所述壓頭連接有壓頭動(dòng)力裝置；所述定刀的線材進(jìn)給方向一側(cè)設(shè)有線材切斷壓緊裝 置。
4. 如權(quán)利要求3所述的線材自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于，所述線材切斷壓緊裝置包括切 斷壓緊塊，所述切斷壓緊塊固定連接有切斷導(dǎo)柱，所述切斷導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在所述壓頭上，所 述切斷壓緊塊和所述壓頭之間的所述切斷導(dǎo)柱上安裝有彈簧。
5. 如權(quán)利要求3所述的線材自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于，所述線材端部彎折裝置包括線材彎折壓緊裝置，設(shè)置在切斷后的線材兩端，包括彎折壓緊塊，所述彎折壓緊塊固定 連接有彎折導(dǎo)柱，所述彎折導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在所述壓頭上，所述彎折壓緊塊和所述壓頭之間 的所述彎折導(dǎo)柱上安裝有彈簧；線材端部彎折機(jī)構(gòu)，包括安裝在線材下方的第一回折塊和第二回折塊，所述第一回折 塊與第二回折塊之間設(shè)有回折塊伸出或回位的回折動(dòng)力裝置，所述線材末端上方設(shè)有彎曲 刀，所述彎曲刀固定在所述壓頭上；所述第一回折塊上設(shè)有與所述彎曲刀對(duì)應(yīng)的第一凹槽， 所述第二回折塊上設(shè)有與所述彎曲刀對(duì)應(yīng)的第二凹槽。
6. 如權(quán)利要求5所述的線材自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于，所述回折動(dòng)力裝置包括安裝所 述第一回折塊和第二回折塊的導(dǎo)軌，所述第一回折塊和第二回折塊之間連接有回位彈簧， 所述第一回折塊和第二回折塊相鄰的端部具有分離縫隙，所述分離縫隙的上方設(shè)有使所述 第一回折塊和第二回折塊分離的楔形塊，所述楔形塊連接有分離動(dòng)力裝置。
7. 如權(quán)利要求5所述的線材自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于，所述彎曲刀包括彎曲部，所述彎 曲部的后部設(shè)有與所述定刀配合的切斷刃；所述裁切刀包括與所述定刀配合的切斷刃，所 述切斷刃的后部設(shè)有彎曲部。
8. 如權(quán)利要求7所述的線材自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于，所述裁切刀兼做所述彎曲刀。
9. 如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的線材自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于，所述線材卸料 裝置包括推料板，所述推料板動(dòng)力連接有帶動(dòng)所述推料板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的卸料動(dòng)力裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線材自動(dòng)裁切機(jī)，包括工作臺(tái)；線材進(jìn)給裝置，安裝在所述工作臺(tái)上，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的線材夾持裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)軌，所述線材夾持裝置安裝在所述進(jìn)給導(dǎo)軌上，所述線材夾持裝置連接有進(jìn)給動(dòng)力裝置；線材切斷裝置，位于所述線材進(jìn)給裝置的尾端；線材端部彎折裝置，位于所述線材切斷裝置的后部；線材卸料裝置，位于所述線材端部彎折裝置的側(cè)部；本實(shí)用新型完成了線材的自動(dòng)上料、自動(dòng)裁切、自動(dòng)彎折整形和自動(dòng)卸料；將裁切的線材裸露金屬的兩端整形為向內(nèi)側(cè)折疊，防止在使用的時(shí)候刺傷工作人員，也防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中損傷產(chǎn)品或包裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B21F1/00GK201482884SQ20092022485
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者馮蓬勃, 靳習(xí)永 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司