一種全自動焊接鼻梁線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動焊接鼻梁線機。
【背景技術(shù)】
[0002]鼻梁線采用無毒無味、無過敏、無刺激等無有毒有害物質(zhì)制作，鼻梁線上口罩上不可缺少的一部分，主要是為了讓人們更好的佩戴口罩，而且不會給人體帶來不必要的影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鼻梁線焊接多數(shù)為半自動方式，針對口罩焊接鼻梁線，需要一個工作人員并輔組相應(yīng)的設(shè)備完成，耗費人力，并且工作效率低下，不良率高，不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種全自動焊接鼻梁線機，該焊接鼻梁線機采用全自動的生產(chǎn)方式，節(jié)約人力，并且工作效率高，良品率高，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0006]—種全自動焊接鼻梁線機，包括機架、矯正裝置、送線裝置、切線裝置、夾送裝置、控制裝置、焊接裝置和工作臺，所述控制裝置和所述工作臺分別設(shè)置于所述機架上，所述矯正裝置、所述送線裝置、所述切線裝置、所述夾送裝置和所述焊接裝置分別設(shè)置于所述工作臺上，所述送線裝置通過所述矯正裝置與所述夾送裝置連接，所述夾送裝置的末端與所述切線裝置連接，所述機架上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述焊接裝置通過所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述切線裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一電機、第一同步輪、第一同步帶、第二同步輪、第一轉(zhuǎn)軸、連接器、第一夾線焊接構(gòu)件和第二夾線焊接構(gòu)件，所述第一電機與所述第一同步輪連接，所述第一同步輪通過所述第一同步帶與所述第二同步輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述第二同步輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端與所述連接器的中心位置連接，所述連接器的兩端連接有第一夾線焊接構(gòu)件和第二夾線焊接構(gòu)件。
[0007]其中，所述焊接裝置包括超聲波發(fā)生器、第二轉(zhuǎn)軸和焊接器，所述焊接器與所述工作臺固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿所述工作臺與所述焊接器連接，所述超聲波發(fā)生器與所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0008]其中，所述第一夾線焊接構(gòu)件上設(shè)有第一夾具，所述第一夾具與所述第一夾線焊接構(gòu)件連接，所述第二夾線焊接構(gòu)件上設(shè)有第二夾具，所述第二夾具與所述第二夾線焊接構(gòu)件連接。
[0009]其中，所述切線裝置包括第一驅(qū)動缸體、切刀和固定座，所述第一驅(qū)動缸體和所述切刀均設(shè)置于所述固定座上，所述第一驅(qū)動缸體與所述切刀連接。
[0010]其中，所述夾送線裝置包括第二驅(qū)動缸體、第三驅(qū)動缸體和夾線構(gòu)件，所述第二驅(qū)動缸體和所述第三驅(qū)動缸體分別與所述夾線構(gòu)件連接。
[0011]其中，所述矯正裝置包括固定板，所述固定板上設(shè)有第一壓輪、第二壓輪和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板、所述第一壓輪和所述第二壓輪分別設(shè)置于所述固定板上，所述第一壓輪與所述調(diào)節(jié)板連接，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓貫穿所述調(diào)節(jié)板與所述第一壓輪連接。
[0012]其中，所述送線裝置包括送線架、放料盤和第二電機，所述放料盤和所述第二電機分別與所述送線架連接。
[0013]其中，所述送線架上設(shè)有第三同步輪、第二同步帶、第四同步輪和第三轉(zhuǎn)軸，所述第三同步輪與所述第二電機連接，所述第三同步輪通過所述第二同步帶與所述第四同步輪連接，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端與所述第四同步輪連接，所述第三轉(zhuǎn)軸的另一端與所述放料盤連接。
[0014]其中，所述送線架上設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳感器。
[0015]其中，所述機架的底部設(shè)有萬向輪和腳杯，所述萬向輪和所述腳杯分別與所述機架可拆卸連接。
[0016]本實用新型的有益效果為:本實用新型的一種全自動焊接鼻梁線機，包括機架、矯正裝置、送線裝置、切線裝置、夾送裝置、控制裝置、焊接裝置和工作臺，所述控制裝置和所述工作臺分別設(shè)置于所述機架上，所述矯正裝置、所述送線裝置、所述切線裝置、所述夾送裝置和所述焊接裝置分別設(shè)置于所述工作臺上，所述設(shè)置于所述機架的上方，所述送線裝置通過所述矯正裝置與所述夾送裝置連接，所述夾送裝置的末端與所述切線裝置連接，所述機架上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述焊接裝置通過所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述切線裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一電機、第一同步輪、第一同步帶、第二同步輪、第一轉(zhuǎn)軸、連接器、第一夾線焊接構(gòu)件和第二夾線焊接構(gòu)件，所述第一電機與所述第一同步輪連接，所述第一同步輪通過所述第一同步帶與所述第二同步輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述第二同步輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端與所述連接器的中心位置連接，所述連接器的兩端連接有第一夾線焊接構(gòu)件和第二夾線焊接構(gòu)件。取代了傳統(tǒng)的半自動的方式，一人可管理數(shù)臺設(shè)備，大大減少了人力耗費，提高了工作效率，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0017]用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0018]圖1是本實用新型的一種全自動焊接鼻梁線機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0020]實施例。
[0021]如圖1所示，本實用新型的一種全自動焊接鼻梁線機，包括機架1、矯正裝置2、送線裝置3、切線裝置4、夾送裝置5、控制裝置、焊接裝置6和工作臺7，所述控制裝置和所述工作臺7分別設(shè)置于所述機架I上，所述矯正裝置2、所述送線裝置3、所述切線裝置4、所述夾送裝置5和所述焊接裝置6分別設(shè)置于所述工作臺7上，所述送線裝置3通過所述矯正裝置2與所述夾送裝置5連接，所述夾送裝置5的末端與所述切線裝置4連接，所述機架I上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置8，所述焊接裝置6通過所述旋轉(zhuǎn)裝置8與所述切線裝置4連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置8包括第一電機9、第一同步輪、第一同步帶10、第二同步輪11、第一轉(zhuǎn)軸12、連接器13、第一夾線焊接構(gòu)件14和第二夾線焊接構(gòu)件15，所述第一電機9與所述第一同步輪連接，所述第一同步輪通過所述第一同步帶10與所述第二同步輪11連接，所述第一轉(zhuǎn)軸12的一端與所述第二同步輪11連接，所述第一轉(zhuǎn)軸12的另一端與所述連接器13的中心位置連接，所述連接器13的兩端連接有第一夾線焊接構(gòu)件14和第二夾線焊接構(gòu)件15。取代了傳統(tǒng)的半自動的方式，一人可管理數(shù)臺設(shè)備，大大減少了人力耗費，提高了工作效率，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0022]本實施例的焊接裝置6包括超聲波發(fā)生器、第二轉(zhuǎn)軸和焊接器16，所述焊接器16與所述工作臺7固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿所述工作臺7與所述焊接器16連接，所述超聲波發(fā)生器與所述第二轉(zhuǎn)軸連接。該設(shè)置通過超聲波發(fā)生器對鼻梁線進(jìn)行焊接。
[0023]本實施例的第一夾線焊接構(gòu)件14上設(shè)有第一夾具，所述第一夾具與所述第一夾線焊接構(gòu)件連接，所述第二夾線焊接構(gòu)件上設(shè)有第二夾具17，所述第二夾具17與所述第二夾線焊接構(gòu)件連接。該設(shè)置通過第一夾具和第二夾具17夾住鼻梁線，在第一電機9的控制之下使第一夾線焊接構(gòu)件14和第二夾線焊接構(gòu)件15同時進(jìn)行工作。
[0024]本實施例的切線裝置4包括第一驅(qū)動缸體、切刀和固定座，所述第一驅(qū)動缸體和所述切刀均設(shè)置于所述固定座上，所述第一驅(qū)動缸體與所述切刀連接。該設(shè)置通過第一驅(qū)動缸體推動切刀，從而實現(xiàn)鼻梁線的切斷，通過移動固定座合約調(diào)節(jié)切斷鼻梁線的長度。
[0025]本實施例的夾送線裝