專利名稱：鋁桿表面油斑的清除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁桿表面油斑的清除方法，是一種鋁桿表面油斑的清除方法及其清除裝置。
二背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)鋁桿的過(guò)程中，從連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)出的熱軋金屬桿上有油斑，熱軋金屬桿上的油斑在下道工序生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)拉絲模具時(shí)因壓縮變形產(chǎn)生高溫碳化，形成夾雜物，在制作電容器電極引線時(shí)，產(chǎn)生脫皮、夾雜、龜裂導(dǎo)致電解電容器滲液。為解決此產(chǎn)品缺陷，在生產(chǎn)中將導(dǎo)線管潤(rùn)滑油更換為專用的鋁桿軋制導(dǎo)線管潤(rùn)滑油，但仍無(wú)法完全消除熱軋金屬桿表面油斑，而且專用的鋁桿軋制導(dǎo)線管潤(rùn)滑油成本高，工作人員每天要清理導(dǎo)線管，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋁桿表面油斑的清除方法及其清除裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決鋁桿表面上的油斑無(wú)法清除的問(wèn)題。 本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種鋁桿表面油斑的清除方法，其按下述步驟進(jìn)行當(dāng)連鑄連軋機(jī)開(kāi)始生產(chǎn)熱軋金屬桿時(shí)打開(kāi)閥門，使乳液循環(huán)管里的乳液流入到導(dǎo)線管內(nèi)并充滿導(dǎo)線管，乳液從導(dǎo)線管左端的熱軋金屬桿進(jìn)口處流到乳液回液箱內(nèi)并通過(guò)管件流回到乳液循環(huán)管里；當(dāng)熱軋金屬桿從熱軋金屬桿進(jìn)口進(jìn)入到導(dǎo)線管內(nèi)并全部浸泡在乳液中時(shí)，用溫度計(jì)在熱軋金屬桿進(jìn)口處測(cè)量流出乳液的溫度，然后調(diào)節(jié)閥門直至熱軋金屬桿進(jìn)口處的乳液溫度保持在40攝氏度至100攝氏度之間，連鑄連軋每噸鋁桿往導(dǎo)線管內(nèi)加入10至50克的潤(rùn)滑脂，乳液將潤(rùn)滑脂完全溶解成混合液，混合液將熱軋金屬桿上的油斑清洗掉。 下面是對(duì)上述發(fā)明的技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述潤(rùn)滑脂可采用復(fù)合鈣基脂。 本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種上述鋁桿表面油斑的清除方法中的清除裝置，包括導(dǎo)線管和乳液循環(huán)管，在導(dǎo)線管的左端有熱軋金屬桿進(jìn)口，在導(dǎo)線管的右端有熱軋金屬桿出口 ；在導(dǎo)線管的中部有與導(dǎo)線管的內(nèi)腔相連通的潤(rùn)滑脂進(jìn)口 ；在乳液循環(huán)管與導(dǎo)線管之間有連接管，連接管的一端與乳液循環(huán)管連接在一起并與乳液循環(huán)管的內(nèi)腔相連通，連接管的另一端與熱軋金屬桿進(jìn)口和潤(rùn)滑脂進(jìn)口之間的導(dǎo)線管連接在一起并與導(dǎo)線管的內(nèi)腔相連通。 下面是對(duì)上述發(fā)明的技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述導(dǎo)線管可呈左高右低的傾斜狀，導(dǎo)線管與水平面之間有夾角。
上述導(dǎo)線管與水平面的夾角可為一度到四度。 上述連接管可采用軟管，在熱軋金屬桿進(jìn)口和潤(rùn)滑脂進(jìn)口之間的導(dǎo)線管上安裝有與導(dǎo)線管的內(nèi)腔相連通的安裝管，在安裝管的上端安裝有閥門，在閥門的上端和乳液循環(huán)管上分別安裝有軟管接頭，軟管的兩端分別安裝在軟管接頭上。 上述熱軋金屬桿進(jìn)口下方可有乳液回液箱，乳液回液箱與乳液循環(huán)管通過(guò)管路相連通。 上述位于熱軋金屬桿進(jìn)口處的導(dǎo)線管上可安裝有溫度計(jì)。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，由于能清除鋁桿表面油斑，因此極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本、降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅可以極大地降低材料成本，而且使熱軋金屬桿表面生成一層抗氧化薄膜，利于熱軋金屬桿長(zhǎng)期保存。
四

附圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的編碼分別為1為導(dǎo)線管，2為乳液循環(huán)管，3為熱軋金屬桿進(jìn)口，4為導(dǎo)線管的內(nèi)腔，5為潤(rùn)滑脂進(jìn)口，6為連接管，7為乳液循環(huán)管的內(nèi)腔，8為安裝管，9為閥門，10為軟管接頭，11為乳液回收箱，12為連鑄連軋機(jī)。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1 :如附圖1、2所示，該鋁桿表面油斑的清除方法按下述步驟進(jìn)行當(dāng)連鑄連軋機(jī)12開(kāi)始生產(chǎn)熱軋金屬桿時(shí)，打開(kāi)閥門9，使乳液循環(huán)管2里的乳液流入到導(dǎo)線管1內(nèi)并充滿導(dǎo)線管l，乳液從導(dǎo)線管1左端的熱軋金屬桿進(jìn)口 3處流到乳液回液箱11內(nèi)并通過(guò)管件流回到乳液循環(huán)管2里；當(dāng)熱軋金屬桿從熱軋金屬桿進(jìn)口 3進(jìn)入到導(dǎo)線管1內(nèi)并全部浸泡在乳液中時(shí)，用溫度計(jì)在熱軋金屬桿進(jìn)口3處測(cè)量流出乳液的溫度，然后調(diào)節(jié)閥門9直至熱軋金屬桿進(jìn)口 3處的乳液溫度保持在40攝氏度至IOO攝氏度之間，連鑄連軋每噸鋁桿往導(dǎo)線管內(nèi)加入10至50克的潤(rùn)滑脂，乳液將潤(rùn)滑脂完全溶解成混合液，混合液將熱軋金屬桿上的油斑清洗掉。由于能清除鋁桿表面油斑，因此極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本、降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述鋁桿表面油斑的清除方法作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1、2所示，潤(rùn)滑脂最好采用復(fù)合鈣基脂，這樣不僅可以降低材料成本，而且使熱軋金屬桿表面生成一層抗氧化薄膜，利于熱軋金屬桿長(zhǎng)期保存。 實(shí)施例2 :如附圖1、2所示，該鋁桿表面油斑的清除裝置包括導(dǎo)線管1和乳液循環(huán)管2，在導(dǎo)線管1的左端有熱軋金屬桿進(jìn)口 3，在導(dǎo)線管1的右端有熱軋金屬桿出口 ；在導(dǎo)線管1的中部有與導(dǎo)線管的內(nèi)腔4相連通的潤(rùn)滑脂進(jìn)口 5 ;在乳液循環(huán)管2與導(dǎo)線管1之間有連接管6，連接管6的一端與乳液循環(huán)管2連接在一起并與乳液循環(huán)管的內(nèi)腔7相連通，連接管6的另一端與熱軋金屬桿進(jìn)口 3和潤(rùn)滑脂進(jìn)口 5之間的導(dǎo)線管1連接在一起并與導(dǎo)線管的內(nèi)腔4相連通。 可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述鋁桿表面油斑的清除裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1、2所示，為了使乳液能充滿在導(dǎo)線管1內(nèi)，導(dǎo)線管1呈左高右低的傾斜狀，導(dǎo)線管1與水平面之間有夾角a 。 如附圖1、2所示，導(dǎo)線管1與水平面的夾角a為一度到四度。
如附圖1、2所示，為了便于拆卸，連接管6采用軟管，在熱軋金屬桿進(jìn)口 3和潤(rùn)滑 脂進(jìn)口 5之間的導(dǎo)線管1上安裝有與導(dǎo)線管的內(nèi)腔4相連通的安裝管8，在安裝管8的上端 安裝有閥門9，在閥門9的上端和乳液循環(huán)管2上分別安裝有軟管接頭IO，軟管的兩端分別 安裝在軟管接頭10上。 如附圖1、2所示，為了便于回收利用，熱軋金屬桿進(jìn)口 3下方有乳液回收箱11，乳 液回收箱11與乳液循環(huán)管2通過(guò)管路相連通。 如附圖1、2所示，為了便于測(cè)溫，位于熱軋金屬桿進(jìn)口3處的導(dǎo)線管1上安裝有溫 度計(jì)。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù) 實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
一種鋁桿表面油斑的清除方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行當(dāng)連鑄連軋機(jī)開(kāi)始生產(chǎn)熱軋金屬桿時(shí)打開(kāi)閥門，使乳液循環(huán)管里的乳液流入到導(dǎo)線管內(nèi)并充滿導(dǎo)線管，乳液從導(dǎo)線管左端的熱軋金屬桿進(jìn)口處流到乳液回液箱內(nèi)并通過(guò)管件流回到乳液循環(huán)管里；當(dāng)熱軋金屬桿從熱軋金屬桿進(jìn)口進(jìn)入到導(dǎo)線管內(nèi)并全部浸泡在乳液中時(shí)，用溫度計(jì)在熱軋金屬桿進(jìn)口處測(cè)量流出乳液的溫度，然后調(diào)節(jié)閥門直至熱軋金屬桿進(jìn)口處的乳液溫度保持在40攝氏度至100攝氏度之間，連鑄連軋每噸鋁桿往導(dǎo)線管內(nèi)加入10至50克的潤(rùn)滑脂，乳液將潤(rùn)滑脂完全溶解成混合液，混合液將熱軋金屬桿上的油斑清洗掉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿表面油斑的清除方法，其特征在于潤(rùn)滑脂采用復(fù)合鈣基脂。
3. —種權(quán)利要求1或2所述鋁桿表面油斑的清除方法中的清除裝置，其特征在于包括導(dǎo)線管和乳液循環(huán)管，在導(dǎo)線管的左端有熱軋金屬桿進(jìn)口 ，在導(dǎo)線管的右端有熱軋金屬桿出口 ；在導(dǎo)線管的中部有與導(dǎo)線管的內(nèi)腔相連通的潤(rùn)滑脂進(jìn)口 ；在乳液循環(huán)管與導(dǎo)線管之間有連接管，連接管的一端與乳液循環(huán)管連接在一起并與乳液循環(huán)管的內(nèi)腔相連通，連接管的另一端與熱軋金屬桿進(jìn)口和潤(rùn)滑脂進(jìn)口之間的導(dǎo)線管連接在一起并與導(dǎo)線管的內(nèi)腔相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于導(dǎo)線管呈左高右低的傾斜狀，導(dǎo)線管與水平面之間有夾角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于導(dǎo)線管與水平面的夾角為一度到四度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于連接管采用軟管，在熱軋金屬桿進(jìn)口和潤(rùn)滑脂進(jìn)口之間的導(dǎo)線管上安裝有與導(dǎo)線管的內(nèi)腔相連通的安裝管，在安裝管的上端安裝有閥門，在閥門的上端和乳液循環(huán)管上分別安裝有軟管接頭，軟管的兩端分別安裝在軟管接頭上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于連接管采用軟管，在熱軋金屬桿進(jìn)口和潤(rùn)滑脂進(jìn)口之間的導(dǎo)線管上安裝有與導(dǎo)線管的內(nèi)腔相連通的安裝管，在安裝管的上端安裝有閥門，在閥門的上端和乳液循環(huán)管上分別安裝有軟管接頭，軟管的兩端分別安裝在軟管接頭上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于熱軋金屬桿進(jìn)口下方有乳液回液箱，乳液回液箱與乳液循環(huán)管通過(guò)管路相連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于熱軋金屬桿進(jìn)口下方有乳液回收箱，乳液回收箱與乳液循環(huán)管通過(guò)管路相連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于位于熱軋金屬桿進(jìn)口處的導(dǎo)線管上安裝有溫度計(jì)。
全文摘要
一種鋁桿表面油斑的清除方法及其清除裝置，該裝置包括導(dǎo)線管和乳液循環(huán)管，在導(dǎo)線管的左端有熱軋金屬桿進(jìn)口，在導(dǎo)線管的右端有熱軋金屬桿出口；在導(dǎo)線管的中部有與導(dǎo)線管的內(nèi)腔相連通的潤(rùn)滑脂進(jìn)口；在乳液循環(huán)管與導(dǎo)線管之間有連接管，連接管的一端與乳液循環(huán)管連接在一起并與乳液循環(huán)管的內(nèi)腔相連通，連接管的另一端與熱軋金屬桿進(jìn)口和潤(rùn)滑脂進(jìn)口之間的導(dǎo)線管連接在一起并與導(dǎo)線管的內(nèi)腔相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，由于能清除鋁桿表面油斑，因此極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本、降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅可以極大地降低材料成本，而且使熱軋金屬桿表面生成一層抗氧化薄膜，利于熱軋金屬桿長(zhǎng)期保存。
文檔編號(hào)B21B1/46GK101767112SQ200810306688
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者宋全德 申請(qǐng)人:新疆眾和股份有限公司