專利名稱：一種激光拼焊設(shè)備的吸風(fēng)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光焊接時(shí)排除副產(chǎn)物的裝置，具體地說是一種激光拼焊設(shè)備的吸風(fēng)除塵裝置。
背景技術(shù)：
激光拼焊板主要應(yīng)用在汽車工業(yè)上，對(duì)質(zhì)量要求很高。激光拼焊設(shè)備是一種生產(chǎn)激光拼焊板的機(jī)器，它利用激光產(chǎn)生的熱量將兩塊金屬板對(duì)焊在一起，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化。在生產(chǎn)激光拼焊板的過程中，在激光拼焊板的焊縫位置及料片的上下兩面會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，這些煙塵在激光拼焊板的焊縫處會(huì)形成粉塵污染和焊渣等缺陷，既影響了工件質(zhì)量，又污染工作環(huán)境。目前，現(xiàn)有的除塵方式是將激光拼焊設(shè)備整個(gè)罩起來進(jìn)行整體除塵，占用空間大且不能實(shí)現(xiàn)完全密封，除塵還不徹底。而且，現(xiàn)有的激光拼焊設(shè)備結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)整體密
封；激光拼焊板的表面質(zhì)量要求又較高，整體除塵很難保證激光拼焊板焊縫處的焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決產(chǎn)生的煙塵對(duì)激光拼焊板焊縫處的影響，本發(fā)明的目的在于提供一種激光拼焊設(shè)備的吸風(fēng)除塵裝置，根據(jù)激光拼焊板的生產(chǎn)特點(diǎn)，分別在料片的上下兩面進(jìn)行吸風(fēng)和除塵。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明包括上吸塵部分、下吸塵部分及后吸塵部分，上、下吸塵
部分分別位于被焊接工件的上下兩面并與后吸塵部分相連接；其中上
吸塵部分包括上吸塵罩及吸塵管，激光拼焊設(shè)備的激光頭插接于上吸塵罩，上吸塵罩與激光頭連動(dòng)，吸塵管一端與上吸塵罩相連接，另一
端連接至后吸塵部分；下吸塵部分包括下吸塵罩及吸塵管，下吸塵罩通過吸塵管與后吸塵部分相連接；后吸塵部分包括集塵室及離心風(fēng)機(jī)，兩者通過總回路吸塵管相連通，集塵室上連接有上、下吸塵部分中的吸塵管。
其中所述上吸塵罩沿垂直于焊縫方向的截面為"V"型；所述上吸塵部分中的吸塵管包括第一吸塵管及第二吸塵管，第一吸塵管的 一端與集塵室相連接，另一端插入上吸塵罩內(nèi)、位于激光頭的一側(cè)；
第二吸塵管的一端與集塵室相連接，另一端連接至上吸塵罩的出口； 第一、二吸塵管上分別安裝有調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)閥；所述下吸塵罩沿垂 直于焊縫方向的截面為倒置的"Y"型；下吸塵罩設(shè)有多個(gè)，并列設(shè) 置，每個(gè)下吸塵罩分別通過吸塵管與集塵室相連接，各個(gè)吸塵管上分 別安裝有調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)閥；所述上、下吸塵部分中的各個(gè)吸塵管上 分別安裝有調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)閥；所述總回路吸塵管上安裝有調(diào)節(jié)流量 的總調(diào)節(jié)閥；在總回路吸塵管上、總調(diào)節(jié)閥與集塵室之間還設(shè)有過濾 器。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為 、
1. 本發(fā)明在被焊接工件的上下均設(shè)置了吸塵部分，吸塵徹底、 效果好，大大提高了焊縫質(zhì)量。
2. 上吸塵罩為"V"形，開口小，內(nèi)部空間大，產(chǎn)生的煙塵可以 高速地流入吸塵罩內(nèi)。
3. 下吸塵罩為倒置的"Y"形，不占用過多的空間。
4. 各吸塵管上均設(shè)置了調(diào)節(jié)閥，當(dāng)焊接工件較小時(shí)，空閑支路 上的調(diào)節(jié)閥被關(guān)閉，節(jié)約了能源。


圖l為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A—A視圖3為本發(fā)明圖1中焊接處的局部放大圖4為本發(fā)明的吸塵原理結(jié)構(gòu)示意圖；，
其中l(wèi)為上吸塵罩，2為下吸塵罩，3為激光頭，4為第一吸塵 管，5為第二吸塵管，6為安裝板，7為第一支架，8為管箍，9為調(diào) 節(jié)閥，IO為第三吸塵管，ll為集塵室，12為第二支架，13為過濾器, 14為總調(diào)節(jié)閥，15為總回路吸塵管，16為離心風(fēng)機(jī)，17為第一壓板, 18為第一被焊接工件，19為第一定位板，20為第二壓板，21為第二 被焊接工件，22為第二定位板，23為焊縫，24為上部煙塵形成區(qū)域， 25為上吸塵口， 26為下部煙塵形成區(qū)域，27為下吸塵口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明包括包括上吸塵部分、下吸塵部分及
5后吸塵部分，上、下吸塵部分分別位于被焊接工件的上下兩面并與后 吸塵部分相連接。上吸塵部分包括上吸塵罩l及第一、二吸塵管4、
5;下吸塵部分包括下吸塵罩2及第三吸塵管10;后吸塵部分包括集 塵室11及離心風(fēng)機(jī)16。激光拼焊設(shè)備的激光頭3插接于上吸塵罩1， 上吸塵罩1與激光頭3 —起安裝在激光拼焊設(shè)備滑臺(tái)上的安裝板6 上，并且上吸塵罩1與激光頭3連動(dòng)，沿著焊縫23作直線運(yùn)動(dòng)。上 吸塵罩1沿垂直于焊縫方向的截面為"V"型，第一吸塵管4的一端 與集塵室ll相連接，另一端插入上吸塵罩l內(nèi)、位于激光頭3的一 側(cè)；第二吸塵管5的一端與集塵室ll相連接，另一端連接至上吸塵 罩1的出口。第一、二吸塵管4、 5通過激光拼焊設(shè)備的第一支架7 來支撐，第一支架7上設(shè)有管箍8，第一、二吸塵管4、 5由管箍8 穿過，在上吸塵罩l的帶動(dòng)下，第一、二吸塵管4、 5也隨之沿焊縫 23作直線運(yùn)動(dòng)。第一、二吸塵管4、 5上分別安裝有調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié) 閥9。相對(duì)于上部空間的較大，由于下部空間結(jié)構(gòu)狹窄，因此下吸塵 罩2沿垂直于焊縫方向的截面為倒置的"Y"型，設(shè)有多個(gè)，并列設(shè) 置，每個(gè)下吸塵罩2分別通過第三吸塵管10與集塵室11相連接，各 個(gè)第三吸塵管10上分別安裝有調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)閥9。下吸塵罩2是 固定在激光拼焊設(shè)備的第二支架12上的，設(shè)置的多個(gè)下吸塵罩可適 應(yīng)各種規(guī)格的工件。集塵室11與離心風(fēng)機(jī)16之間通過總回路吸塵管 15相連通，集塵室ll上連接有上、下吸塵部分中的第一、二、三吸 塵管4、 5、 10?？偦芈肺鼔m管15上安裝有調(diào)節(jié)流量的總調(diào)節(jié)閥14， 在總回路吸塵管15上、總調(diào)節(jié)閥14與集塵室11之間還設(shè)有過濾器 13。
本發(fā)明的工作原理為
如圖1 4所示，當(dāng)對(duì)第一、二被焊接工件18、 21進(jìn)行拼焊時(shí)， 將第一、二被焊接工件18、 21分別安裝在第一、二定位板19、 22上, 并通過第一、二壓板17、 20加以固定。激光頭3在沿焊縫23直線運(yùn) 動(dòng)的同時(shí)，對(duì)第一、二被焊接工件18、 21進(jìn)行對(duì)接焊。在拼焊過程 中，在上吸塵罩l的上吸塵口 25下方形成上部煙塵形成區(qū)域24，在 下吸塵罩2的下吸塵口 27上方形成下部煙塵形成區(qū)域26。離心風(fēng)機(jī) 16開始工作，"V"形的上吸塵罩1開口小，內(nèi)部空間很大，內(nèi)部在 離心風(fēng)機(jī)16的作用下形成真空，因此，在上部煙塵形成區(qū)域24的煙 塵通過上吸塵口 25高速流入上吸塵罩1內(nèi)；第一吸塵管4吸走上吸塵罩l內(nèi)的大部分煙塵，剩余的煙塵通過第二吸塵管5吸走；第一、 二吸塵管4、 5吸走的煙塵通過調(diào)節(jié)閬9后流入集塵室11。同時(shí)，"Y" 形的下吸塵罩2內(nèi)部在離心風(fēng)機(jī)16的作用下也形成真空，在下部煙 塵形成區(qū)域26的煙塵通過下吸塵口 27高速流入下吸塵罩2內(nèi)，再通 過第三吸塵管10吸走，通過調(diào)節(jié)閥9后流入集塵室11。集塵室11 中的煙塵再通過過濾器13產(chǎn)生干凈的空氣后，通過總調(diào)節(jié)閥14及總 回路吸塵管15由離心風(fēng)機(jī)16排出。焊接完成后，焊接工件被拉出， 進(jìn)入下料工位。
下吸塵罩2設(shè)置了多個(gè)，當(dāng)焊接的工件較小時(shí)，可將空閑部位的 下吸塵罩的調(diào)節(jié)閥9關(guān)閉，可以節(jié)約能源。各調(diào)節(jié)閥開啟的大小通過 試驗(yàn)測(cè)量，分別與焊接工藝參數(shù)相匹配。
權(quán)利要求
1.一種激光拼焊設(shè)備的吸塵除塵裝置，其特征在于包括上吸塵部分、下吸塵部分及后吸塵部分，上、下吸塵部分分別位于被焊接工件的上下兩面并與后吸塵部分相連接；其中上吸塵部分包括上吸塵罩(1)及吸塵管，激光拼焊設(shè)備的激光頭(3)插接于上吸塵罩(1)，上吸塵罩(1)與激光頭(3)連動(dòng)，吸塵管一端與上吸塵罩(1)相連接，另一端連接至后吸塵部分；下吸塵部分包括下吸塵罩(2)及吸塵管，下吸塵罩(2)通過吸塵管與后吸塵部分相連接；后吸塵部分包括集塵室(11)及離心風(fēng)機(jī)(16)，兩者通過總回路吸塵管(15)相連通，集塵室(11)上連接有上、下吸塵部分中的吸塵管。
2. 按權(quán)利要求1所述的激光拼焊設(shè)備的吸塵除塵裝置，其特征 在于所述上吸塵罩(1)沿垂直于焊縫方向的截面為"V"型。
3. 按權(quán)利要求1所述的激光拼焊設(shè)備的吸塵除塵裝置，其特征 在于所述上吸塵部分中的吸塵管包括第一吸塵管(4)及第二吸塵 管(5)，第一吸塵管(4)的一端與集塵室(11)相連接，另一端插 入上吸塵罩(1)內(nèi)、位于激光頭(3)的一側(cè)；第二吸塵管(5)的 一端與集塵室(11)相連接，另一端連接至上吸塵罩(1)的出口。
4. 按權(quán)利要求3所述的激光拼焊設(shè)備的吸塵除塵裝置，其特征 在于所述第一、二吸塵管(4、 5)上分別安裝有調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)閥(9)。
5. 按權(quán)利要求1所述的激光拼焊設(shè)備的吸塵除塵裝置，其特征 在于所述下吸塵罩(2)沿垂直于焊縫方向的截面為倒置的"Y"型。
6. 按權(quán)利要求5所述的激光拼焊設(shè)備的吸塵除塵裝置，其特征 在于所述下吸塵罩(2)設(shè)有多個(gè)，并列設(shè)置，每個(gè)下吸塵罩(2) 分別通過吸塵管與集塵室(ll)相連接，各個(gè)吸塵管上分別安裝有調(diào) 節(jié)流量的調(diào)節(jié)閥(9)。
7. 按權(quán)利要求1所述的激光拼焊設(shè)備的吸塵除塵裝置，其特征 在于所述上、下吸塵部分中的各個(gè)吸塵管上分別安裝有調(diào)節(jié)流量的 調(diào)節(jié)閥(9)。
8. 按權(quán)利要求1所述的激光拼焊設(shè)備的吸塵除塵裝置，其特征 在于所述總回路吸塵管(15)上安裝有調(diào)節(jié)流量的總調(diào)節(jié)閥(14)。
9.按權(quán)利要求8所述的激光拼焊設(shè)備的吸塵除塵裝置，其特征 在于在總回路吸塵管(15)上、總調(diào)節(jié)閎(14)與集塵室(11)之 間還設(shè)有過濾器(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光焊接時(shí)排除副產(chǎn)物的裝置，具體地說是一種激光拼焊設(shè)備的吸風(fēng)除塵裝置，包括上吸塵部分、下吸塵部分及后吸塵部分，上、下吸塵部分分別位于被焊接工件的上下兩面并與后吸塵部分相連接；其中上吸塵部分包括上吸塵罩及吸塵管，激光拼焊設(shè)備的激光頭插接于上吸塵罩，上吸塵罩與激光頭連動(dòng)，吸塵管一端與上吸塵罩相連接，另一端連接至后吸塵部分；下吸塵部分包括下吸塵罩及吸塵管，下吸塵罩通過吸塵管與后吸塵部分相連接；后吸塵部分包括集塵室及離心風(fēng)機(jī)，兩者通過總回路吸塵管相連通，集塵室上連接有上、下吸塵部分中的吸塵管。本發(fā)明吸塵徹底、效果好，大大提高了焊縫質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K26/16GK101642851SQ20081001266
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者勇 劉, 徐志剛, 昌成剛, 朱天旭, 強(qiáng) 魏 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所