專利名稱：液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種楔機(jī)構(gòu)，具體涉及一種液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工制造業(yè)中，對(duì)工件的定位尤其重要，傳統(tǒng)的定位裝置多采用了對(duì)工件的外部進(jìn)行施壓的方式，將工件定位到所需的位置，這種定位的方式僅適合部分實(shí)心的工件，而對(duì)于一些套筒式的工件或是薄壁式的工件，若采用外部施加壓力的方式會(huì)存在著如下的一些不足:1、對(duì)于一些采用韌性較差的材料制成的套筒式或薄壁式的工件，若采用外部夾緊的方式或其對(duì)工件所施加的壓力不均勻則易造成工件的變形或損壞，從而影響其定位的精確性；2、傳統(tǒng)的采用杠桿原理的定位機(jī)構(gòu)，其傳力部件的設(shè)置較多，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，夾緊或張緊的行程較大，存在不必要的力的消耗，不利于節(jié)省能耗，降低成本；3、傳統(tǒng)的一些手動(dòng)定位裝置增加了對(duì)工件在定位過程中的操作步驟，使其操作性較差，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用彈性元件受力后的均勻彈性變形，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位張緊，其定位精度高，節(jié)省能耗，成本低，操作性強(qiáng)且工作效率高的液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)，包括有基座、固定于基座上的液壓缸、置于液壓缸內(nèi)部的活塞、連接活塞與液壓缸內(nèi)底部的壓縮彈簧、與活塞固定連接的導(dǎo)向桿、與導(dǎo)向桿固定連接的楔塊、套于楔塊外部的楔套、與楔塊和楔套滑配合的彈簧套筒，其中，所述彈簧套筒的兩端與所述楔塊和楔套的滑配合處為可分離式斜面，所述彈簧套筒的中部設(shè)有連接銷，該連接銷穿過所述楔套對(duì)應(yīng)所設(shè)的通孔，且其端部伸向所述楔塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹槽，所述通孔與所述凹槽留有供所述連接銷在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)移動(dòng)的間隙。當(dāng)液壓流體流入液壓缸時(shí)，活塞推動(dòng)導(dǎo)向桿向右運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向桿帶動(dòng)與其固定連接的楔塊向右移動(dòng)，當(dāng)楔塊與所述楔套的端部相抵時(shí)，楔塊推動(dòng)楔套沿同一軸向運(yùn)動(dòng)，在此過程中，所述連接銷在與其配合設(shè)置的間隙內(nèi)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，限定了整個(gè)楔塊與楔套的移動(dòng)范圍，同時(shí)，所述楔塊與楔套的斜面分別與所述彈簧套筒兩端的對(duì)應(yīng)斜面滑動(dòng)配合，以實(shí)現(xiàn)彈簧套筒的向外擴(kuò)張，給工件一對(duì)外的張力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)套筒式或薄壁式工件的精確定位；當(dāng)流入液壓缸的流體退回時(shí)，壓縮彈簧給活塞一向左的推力，通過導(dǎo)向桿帶動(dòng)楔塊與楔套同時(shí)向左運(yùn)動(dòng)，所述楔塊與楔套的斜面分別與所述彈簧套筒兩端的對(duì)應(yīng)斜面滑動(dòng)配合，使彈簧套筒收縮，對(duì)工件的張力消失，從而松開工件。采用上述技術(shù)方案的液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn):1、由于采用了彈簧套筒與楔機(jī)構(gòu)的配合，使彈簧套筒對(duì)工件產(chǎn)生的張力更均勻，且易于調(diào)節(jié)，因此對(duì)工件不會(huì)造成變形或損壞，從而達(dá)到了精確定位的效果；2、由于楔機(jī)構(gòu)采用了斜面滑動(dòng)配合的方式，整個(gè)配置過程中的傳力行程短，避免了在長(zhǎng)距離的傳力過程中力的損耗，因此有利于節(jié)省能耗降低成本；3、采用了液壓式的動(dòng)力源裝置，自動(dòng)化的操作機(jī)構(gòu)有利于節(jié)省人力，操作性強(qiáng)，同時(shí)提高了工作效率。作為優(yōu)選方案，考慮到楔塊與楔套在移動(dòng)的過程中，在經(jīng)常相抵的端面會(huì)產(chǎn)生較大的磨損，所述楔套與所述楔塊相抵的一端設(shè)有墊圈。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
如圖1所示，本發(fā)明提供一種液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)，包括有基座1、固定于基座I上的液壓缸、置于液壓缸內(nèi)部的活塞2、連接活塞2與液壓缸內(nèi)底部的壓縮彈簧3、與活塞2固定連接的導(dǎo)向桿4、與導(dǎo)向桿4固定連接的楔塊5、套于楔塊5外部的楔套6、與楔塊5和楔套6滑配合的彈簧套筒8，其中，彈簧套筒8的兩端與楔塊5和楔套6的滑配合處為可分離式斜面，彈簧套筒8的中部設(shè)有連接銷7，該連接銷7穿過楔套6對(duì)應(yīng)所設(shè)的通孔，且其端部伸向楔塊5對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹槽，通孔與凹槽留有供連接銷7在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)移動(dòng)的間隙，此夕卜，楔套6與楔塊5相抵的一端設(shè)有墊圈。具體是使用方法是:當(dāng)液壓流體流入液壓缸時(shí)，活塞2推動(dòng)導(dǎo)向桿4向右運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向桿4帶動(dòng)與其固定連接的楔塊5向右移動(dòng)，當(dāng)楔塊5與楔套6的端部相抵時(shí)，楔塊5推動(dòng)楔套6沿同一軸向運(yùn)動(dòng)，在此過程中，連接銷7在與其配合設(shè)置的間隙內(nèi)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，限定了整個(gè)楔塊5與楔套6的移動(dòng)范圍，同時(shí)，楔塊5與楔套6的斜面分別與彈簧套筒8兩端的對(duì)應(yīng)斜面滑動(dòng)配合，以實(shí)現(xiàn)彈簧套筒8的向外擴(kuò)張，給工件9 一對(duì)外的張力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)套筒式或薄壁式工件9的精確定位；當(dāng)流入液壓缸的流體退回時(shí)，壓縮彈簧3給活塞2—向左的推力，通過導(dǎo)向桿4帶動(dòng)楔塊5與楔套6同時(shí)向左運(yùn)動(dòng)，楔塊5與楔套6的斜面分別與彈簧套筒8兩端的對(duì)應(yīng)斜面滑動(dòng)配合，使彈簧套筒8收縮，對(duì)工件9的張力消失，從而松開工件9。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)，包括有基座、固定于基座上的液壓缸、置于液壓缸內(nèi)部的活塞、連接活塞與液壓缸內(nèi)底部的壓縮彈簧、與活塞固定連接的導(dǎo)向桿、與導(dǎo)向桿固定連接的楔塊、套于楔塊外部的楔套、與楔塊和楔套滑配合的彈簧套筒，其特征在于:所述彈簧套筒的兩端與所述楔塊和楔套的滑配合處為可分離式斜面，所述彈簧套筒的中部設(shè)有連接銷，該連接銷穿過所述楔套對(duì)應(yīng)所設(shè)的通孔，且其端部伸向所述楔塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹槽，所述通孔與所述凹槽留有供所述連接銷在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)移動(dòng)的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述楔套與所述楔塊相抵的一端設(shè)有墊圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種楔機(jī)構(gòu)，具體涉及一種液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)；包括有基座、固定于基座上的液壓缸、置于液壓缸內(nèi)部的活塞、連接活塞與液壓缸內(nèi)底部的壓縮彈簧、與活塞固定連接的導(dǎo)向桿、與導(dǎo)向桿固定連接的楔塊、套于楔塊外部的楔套、與楔塊和楔套滑配合的彈簧套筒，其中，所述彈簧套筒的兩端與所述楔塊和楔套的滑配合處為可分離式斜面，所述彈簧套筒的中部設(shè)有連接銷，該連接銷穿過所述楔套對(duì)應(yīng)所設(shè)的通孔，且其端部伸向所述楔塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹槽，所述通孔與所述凹槽留有供所述連接銷在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)移動(dòng)的間隙；采用本發(fā)明技術(shù)方案的液壓式擴(kuò)展心軸的楔機(jī)構(gòu)，其定位精度高，節(jié)省能耗，成本低，操作性強(qiáng)且工作效率高。
文檔編號(hào)B23B31/42GK103100733SQ201210534579
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者周炫, 張信聰 申請(qǐng)人:重慶巨康建材有限公司