專利名稱：一種制造金屬錐型管的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，確切地說是一種制造金屬錐型管的設備。
背景技術：
目前，人們用金屬等徑管加工金屬錐形管的方法是先將一個錐體胎具的小端引入工件的一端孔內，再通過加熱器將兩者對接部位加熱至工件的熱塑溫度，然后在保持該熱塑溫度的條件下，利用動力將工件向錐體胎具方向推進，使之發(fā)生器形變，形成符合要求的金屬錐形管，最后進行脫胎既將錐體胎具自金屬錐形管的內孔中退出。
利用這種方法制造金屬錐形管的設備主要由底座、尾座、加熱裝置、錐體胎具和芯桿組成。其中，加熱裝置由一個定位加熱器構成，該加熱器又分別由中頻電流線圈及其配用的變壓器組成。使用安裝時，加熱裝置定位設置在底座上，并使之中頻電流線圈套置于工件與錐體胎具的對接部位的外部。使用過程中，該加熱裝置僅對位于所述線圈內的一段錐體胎具的本體以及經過該線圈內孔時的那一段工件本體直接加熱。這種設備存在的主要問題是通過了中頻電流線圈內孔之后的那段工件本體的溫度會隨著空氣的冷卻作用而不斷降溫，并產生徑向收縮，從而使之與胎具之間形成較大的固緊力，進而造成脫胎困難。并且工件越長，脫胎困難就越大。這種情況帶來的直接后果是1、使設備的加工能力受到限制。該設備僅能加工長度尺寸小于400mm的工件，否則將無法脫胎；2、脫胎操作總是需要消耗較多人力和物力，甚至需要借助很大的外力才能實現(xiàn)，脫胎時間往往長達幾十分鐘。這不僅浪費了人力和物力資源，降低了生產效率，而且還長長影響產品質量。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是為人們提供一種方便脫胎的制造金屬錐型管的設備，以便克服現(xiàn)有技術存在的上述問題。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括加熱裝置和錐體胎具，其特點是加熱裝置由定位加熱器和至少一個可沿所述錐體胎具的軸線方向往復行走的移動加熱器構成，該移動加熱器由中頻電流線圈及其配用的變壓器以及行走部件聯(lián)接而成。
本實用新型實現(xiàn)后，由于它設置了移動加熱器，從而在加工過程中可使工件各部本體基本保持可塑溫度，減小徑向受縮、降低工件對錐體胎具固緊力，進而提高其脫胎方便性。由此帶來的積極效果是1、可加工長度尺寸更大的工件，例如長度尺寸大于1m的工件，從耗較多人力和物力，甚至需要借助很大的外力才能實現(xiàn)，脫胎時間往往長達幾十分鐘。這不僅浪費了人力和物力資源，降低了生產效率，而且還長長影響產品質量。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為人們提供一種方便脫胎的制造金屬錐型管的設備，以便克服現(xiàn)有技術存在的上述問題。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括加熱裝置和錐體胎具，其特點是加熱裝置由定位加熱器和至少一個可沿所述錐體胎具的軸線方向往復行走的移動加熱器構成，該移動加熱器由中頻電流線圈及其配用的變壓器以及行走部件聯(lián)接而成。
本實用新型實現(xiàn)后，由于它設置了移動加熱器，從而在加工過程中可使工件各部本體基本保持可塑溫度，減小徑向受縮、降低工件對錐體胎具固緊力，進而提高其脫胎方便性。由此帶來的積極效果是1、可加工長度尺寸更大的工件，例如長度尺寸大于1m的工件，從而擴大設備的加工能力；2、脫胎操作時，不在需要更多的人力和物力，更不需要借助于較大的外力，從而可大幅度提高生產效率、節(jié)省人力物力資源、更容易保證產品質量。


圖1是本實用新型的主視圖圖2是圖1的附視圖具體實施方式
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，除加熱裝置外，其余各零部件既底座19、液壓機12、尾座、加熱裝置、錐體胎具5和芯桿9均與現(xiàn)有技術相同。其中，尾座主要由座體2、手輪1和端頂軸3組成；錐體胎具的形狀與規(guī)格與待加工的金屬錐形管的形狀與規(guī)格相匹配；芯桿的規(guī)格與等徑金屬管內孔規(guī)格相匹配；液壓機主要由液壓泵、液壓缸及其油路系統(tǒng)和控制部件組成；其中，液壓油缸又分別由缸體14、進、回油口13、15和活塞桿10組成。
本實用新型與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于加熱裝置由定位加熱器和至少一個可沿所述錐體胎具的軸線方向往復行走的移動加熱器組成。該定位加熱器分別由中頻電流線圈7及其配用的變壓器16組成；該移動加熱器分別由中頻電流線圈6及其配用的變壓器18以及行走部件17聯(lián)接而成。在本實施例中，行走部件17由設置在變壓器18底部、并便于在底座19上面行走的一組行走輪構成。
本實用新型的使用方法是1、根據待加工的金屬錐形管的規(guī)格選備工件毛坯既等徑金屬管8、錐體胎具5和芯桿9；2、通過聯(lián)接法蘭4將錐體胎具5與尾座的端頂軸3固定在一起，并使移動加熱器的中頻電流線圈6套置于錐體胎具的外部；3、將芯桿9的一端既圖示右端螺柱與液壓機的定位螺孔固定聯(lián)接成一體；4、將工件8套置在芯桿9的外部；5、將定位加熱器按圖布置到位，并將其與底座19固定；6、移動尾座并通過手輪1使錐體胎具與芯桿9之間螺蚊聯(lián)接到位，并將尾座固定聯(lián)接于底座19上。
本實用新型的工作過程是接通定位加熱器電源，使之工作；待其將工件的端部加熱至其可塑溫度時，啟動液壓機的液壓泵，使液壓油缸工作，此時液壓油缸的管狀活塞桿將緩緩推動工件前行，使之變形；待工件的前行距離約為其長度的三分之一時，在接通移動加熱器電源，并適時推動該加熱器，為通過定位加熱器中頻電流線圈后的那一部分工件的本體加熱，直到制得成品金屬錐型管為止；最后，通過手輪打開錐體胎具與芯桿只間的聯(lián)接，并取下金屬錐型管成品。至此，結束一個加工過程。
應當說明，本實用新型的上述實施方式不是唯一的。例如第一，當待加工的金屬錐型管的長度較大時，還可以適當增加移動加熱器的設置數(shù)量；第二，移動加熱器的行走部件也可以由上下軌道及相應的驅動裝置組成，等等。只要它能夠使該加熱器可沿平行于錐體胎具的軸線方向往復運動即是可以的。
權利要求1.一種制造金屬錐型管的設備，它包括加熱裝置和錐體胎具，其特征在于加熱裝置由定位加熱器和至少一個可沿所述錐體胎具的軸線方向往復行走的移動加熱器構成，該移動加熱器由中頻電流線圈及其配用的變壓器以及行走部件聯(lián)接而成。
專利摘要本實用新型公開了一種制造金屬錐型管的設備，它包括加熱裝置和錐體胎具，其特點是加熱裝置由定位加熱器和至少一個可沿所述錐體胎具的軸線方向往復行走的移動加熱器構成，該移動加熱器由中頻電流線圈及其配用的變壓器以及行走部件聯(lián)接而成。本實用新型實現(xiàn)后與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1.可加工長度尺寸更大的工件，例如長度尺寸大于1m的工件，從而擴大設備的加工能力；2.脫胎操作時，不在需要更多的人力和物力，更不需要借助于較大的外力，從而可大幅度提高生產效率、節(jié)省人力物力資源、更容易保證產品質量。
文檔編號B21C37/18GK2766993SQ200420070708
公開日2006年3月29日 申請日期2004年9月20日 優(yōu)先權日2004年9月20日
發(fā)明者丁士旭 申請人:丁士旭