專利名稱:用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到鋼板加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，包括機(jī)架、工作臺、鉆孔裝置和移動裝置，所述鉆孔裝置豎直設(shè)有機(jī)架上，鉆孔裝置包括鉆機(jī)和鉆頭，鉆頭設(shè)于鉆機(jī)上，其特征在于，所述鉆機(jī)上豎直設(shè)有第一楔塊；所述移動裝置包括安裝滑臺、鉤狀拉件和拉簧，安裝滑臺滑動連接在工作臺上，該安裝滑臺與第一楔塊相對的一面呈內(nèi)凹曲面結(jié)構(gòu)，鉤狀拉件鉸接于安裝滑臺側(cè)壁，且鉤狀拉件與鉆頭保持在同一平面上，鉤狀拉件的外邊緣呈弧形曲面結(jié)構(gòu)，安裝滑臺與機(jī)架之間由拉簧連接。通過實(shí)施本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在對鋼板鉆孔送料過程中，浪費(fèi)人力或財(cái)力的問題。
【專利說明】用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到鋼板加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中，薄鋼板已被應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如裝飾、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域。鋼板在被沖壓成型之后需要對其進(jìn)行鉆孔處理以便于與其他設(shè)備配合連接。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，在對薄鋼板進(jìn)行鉆孔處理過程中，一般采用的是數(shù)控設(shè)備或人工分離的方式。所謂人工方式即通過人工將薄鋼板送至鉆孔機(jī)下方，待鉆孔機(jī)將鋼板鉆孔之后，推動鋼板向前移動一段距離再對其進(jìn)行下一個(gè)鉆孔，此種方式操作繁瑣且耗費(fèi)體力。而采用數(shù)控設(shè)備的價(jià)格太高，對于一些小型企業(yè)來說成本較大。所以需要設(shè)計(jì)一種既省力，成本低廉的裝置來代替。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中，在對鋼板鉆孔送料過程中，浪費(fèi)人力或財(cái)力的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，包括機(jī)架、工作臺、鉆孔裝置和移動裝置，所述鉆孔裝置豎直設(shè)有機(jī)架上，鉆孔裝置包括鉆機(jī)和鉆頭，鉆頭設(shè)于鉆機(jī)上，其特征在于，所述鉆機(jī)上豎直設(shè)有第一楔塊；所述移動裝置包括安裝滑臺、鉤狀拉件和拉簧，安裝滑臺滑動連接在工作臺上，該安裝滑臺與第一楔塊相對的一面呈內(nèi)凹曲面結(jié)構(gòu)，鉤狀拉件鉸接于安裝滑臺側(cè)壁，且鉤狀拉件與鉆頭保持在同一平面上，鉤狀拉件的外邊緣呈弧形曲面結(jié)構(gòu)，安裝滑臺與機(jī)架之間由拉簧連接。
[0006]采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際工作中，當(dāng)鋼板被送到工作臺上時(shí)，鉆孔裝置向下移動并通過鉆頭將鋼板進(jìn)行鉆孔。待鉆孔完畢之后，鉆孔裝置向上運(yùn)動，安裝在鉆機(jī)下端面的第一楔塊隨之向上運(yùn)動，由于安裝滑臺滑動連接在工作臺上，安裝在安裝滑臺上的第二楔塊與第一楔塊相對應(yīng)的面為內(nèi)凹曲面，所以，第一楔塊帶動安裝滑臺運(yùn)動。鉸接在安裝滑臺上的鉤狀拉件伸入鋼板孔中并隨安裝滑臺移動一段距離。當(dāng)鉆孔裝置下降的過程中，第一楔塊脫離第二楔塊，此時(shí)安裝滑臺在拉簧的作用下回復(fù)到初始位置，由于鉤狀拉件的外邊緣為弧形曲面，當(dāng)其向鉆頭方向運(yùn)動時(shí)，通過其曲面滑出鋼板孔并向下一個(gè)鉆頭鉆出來的鋼板孔移動。如此便通過鉤狀拉件間歇的將鉆孔的鋼板移動出來，這種移送方式無需人工和數(shù)控設(shè)備，既省力，又節(jié)約成本。
[0007]進(jìn)一步，所述工作臺上設(shè)有內(nèi)凹滑道，安裝滑臺兩側(cè)壁上設(shè)有用于在滑道內(nèi)滑動的外凸滑塊，如此通過滑塊與滑道的滑動連接實(shí)現(xiàn)安裝滑臺和工作臺的滑動連接。
[0008]進(jìn)一步，為了增長本裝置的使用壽命，所述滑塊和滑道上均設(shè)有耐磨層。
[0009]進(jìn)一步，一方面為了能快速的將鋼板鉆孔，另一方面為了避免鉆頭長期在工作臺上工作而對工作臺造成損壞，在與鉆頭相對應(yīng)的工作臺上設(shè)有下沖孔。

【附圖說明】

[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]【附圖說明】

中的附圖標(biāo)記為:工作臺1、鉆機(jī)2、鉆頭3、第一楔塊4、第二楔塊5、安裝滑臺6、鉤狀拉件7、拉簧8、鋼板9。
[0013]如圖1所示，本技術(shù)方案提供一種用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，包括機(jī)架、工作臺1、鉆孔裝置和移動裝置，所述鉆孔裝置豎直設(shè)有機(jī)架上，鉆孔裝置包括鉆機(jī)2和鉆頭3，鉆頭3設(shè)于鉆機(jī)2上，通過氣缸、油壓缸等往復(fù)傳動裝置帶動鉆孔裝置做上下往復(fù)運(yùn)動。所述鉆機(jī)2下端面上豎直安裝有第一楔塊4。所述移動裝置包括安裝滑臺6、鉤狀拉件7和拉簧8，安裝滑臺6滑動連接在工作臺I上，既在工作臺I上設(shè)置內(nèi)凹滑道，安裝滑臺6兩側(cè)壁上固定安裝外凸滑塊，通過滑塊與滑道的滑動連接實(shí)現(xiàn)安裝滑臺6和工作臺I的滑動連接。且滑塊和滑道上均設(shè)有耐磨層，以增長本裝置的使用壽命。該安裝滑臺6的左端面設(shè)計(jì)成內(nèi)凹曲面結(jié)構(gòu)，并與第一楔塊4配合工作，從而實(shí)現(xiàn)第一楔塊4在向上運(yùn)動過程中帶動安裝滑臺6向右水平運(yùn)動。鉤狀拉件7鉸接于安裝滑臺6側(cè)壁，且鉤狀拉件7與鉆頭3保持在同一平面上。鉤狀拉件7的外邊緣呈弧形曲面結(jié)構(gòu)，安裝滑臺6與機(jī)架之間由拉簧8連接，使安裝滑臺6脫離第一楔塊4的作用力下通過拉簧8的拉力復(fù)位。此外，一方面為了能快速的將鋼板9鉆孔，另一方面為了避免鉆頭3長期在工作臺I上工作而對工作臺I造成損壞，在與鉆頭3相對應(yīng)的工作臺I上設(shè)有下沖孔，使鉆頭3將鋼板9鉆孔之后又緩沖的空間。
[0014]在實(shí)際工作中，當(dāng)鋼板9被送到工作臺I上時(shí)，鉆孔裝置向下移動并通過鉆頭3將鋼板9進(jìn)行鉆孔。待鉆孔完畢之后，鉆孔裝置向上運(yùn)動，安裝在鉆機(jī)2下端面的第一楔塊4隨之向上運(yùn)動，由于，安裝滑臺6滑動連接在工作臺I上，安裝在安裝滑臺6上的第二楔塊5與第一楔塊4相對應(yīng)的面為內(nèi)凹曲面，所以，第一楔塊4帶動安裝滑臺6向右運(yùn)動。鉸接在安裝滑臺6上的鉤狀拉件7伸入鋼板孔中并隨安裝滑臺6向右移動一段距離。當(dāng)鉆孔裝置下降的過程中，第一楔塊4脫離第二楔塊5，此時(shí)安裝滑臺6在拉簧8的作用下回復(fù)發(fā)哦初始位置，由于鉤狀拉件7的外邊緣為弧形曲面，當(dāng)其向左運(yùn)動時(shí)，通過其曲面滑出鋼板孔并向左移動。如此便通過鉤狀拉件7間歇的將鉆頭3鉆出來的鋼板孔移動出來。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，包括機(jī)架、工作臺、鉆孔裝置和移動裝置，所述鉆孔裝置豎直設(shè)有機(jī)架上，鉆孔裝置包括鉆機(jī)和鉆頭，鉆頭設(shè)于鉆機(jī)上，其特征在于，所述鉆機(jī)上豎直設(shè)有第一楔塊；所述移動裝置包括安裝滑臺、鉤狀拉件和拉簧，安裝滑臺滑動連接在工作臺上，該安裝滑臺設(shè)有用于與第一楔塊相配合的第二楔塊，鉤狀拉件鉸接于安裝滑臺側(cè)壁，且鉤狀拉件與鉆頭保持在同一平面上，鉤狀拉件的外邊緣呈弧形曲面結(jié)構(gòu)，安裝滑臺與機(jī)架之間由拉簧連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有內(nèi)凹滑道，安裝滑臺兩側(cè)壁上設(shè)有用于在滑道內(nèi)滑動的外凸滑塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，其特征在于，所述滑塊和滑道上均設(shè)有耐磨層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，其特征在于，與鉆頭相對應(yīng)的工作臺上設(shè)有下沖孔。
【文檔編號】B23Q7-00GK204277621SQ201420736868
【發(fā)明者】侯明永 [申請人]重慶晶宇光電科技有限公司