本發(fā)明涉及一種電連接結構組件及LED燈。

背景技術：

現(xiàn)有LED燈的電連接結構組件，如G4、G9迷你燈的電連接結構組件，它包括光源板和驅動板，該驅動板具有電極，該電極和光源板直接采用焊線工藝進行焊接以實現(xiàn)固定和電連接，直接采用焊線工藝進行焊接，生產(chǎn)效率低下，合格率較差，工廠反饋問題較多。

針對上述不足，有人提出了免焊解決方案，如中國專利數(shù)據(jù)庫公告的CN103047625B，一種電連接件，包括輸入端子和輸出端子，該輸出端子設置在驅動板上，該光源板對應該輸入端子設有固定孔，該輸入端子固定在該光源板的固定孔內(nèi)并與該光源板電連接，該輸出端子包括兩個觸頭，所述兩個觸頭的一端分別與該驅動板電連接，該輸入端子包括兩個連接頭，所述兩個連接頭分別對應所述兩個觸頭設置，所述兩個連接頭的一端分別與該光源板電連接，組裝時，該輸出端子的兩個觸頭分別插設在該輸入端子對應的兩個連接頭內(nèi)，所述兩個連接頭分別彈性地抵接所述兩個觸頭。一方面，在某些體積較小的LED燈中，因空間原因無法設置上述的輸入端子和輸出端子，另一方面，增設有輸出端子，且輸入端子固定在光源板的固定孔內(nèi)，結構有進一步緊湊的可能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電連接結構組件及LED燈，其克服了背景技術中LED燈的電連接結構組件所存在的不足。

本發(fā)明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是：

一種電連接結構組件，包括光源板和驅動板，該光源板設有通孔，在該光源板的該通孔附近位置還設有端子，該驅動板對應該通孔位置設有電極，該端子包括本體部和抵觸部，該本體部與該抵觸部一體連接，該本體部呈U形或V形片狀，該抵觸部為凸出于該本體部的片狀體，該本體部一側面焊接固定于該光源板，該電極伸入并穿過該通孔與該抵觸部彈性抵接，該電極與該端子形成電連接。

一實施例之中：該本體部U形或V形的結構的開口側朝向該光源板上通孔所開設位置。

一實施例之中：該驅動板具有連接部，該連接部為長條狀，該連接部的寬度小于該通孔的孔徑，該電極設置于該連接部的末端。

一實施例之中：該電極由焊盤鍍錫后形成。

一實施例之中：該抵觸部的末端面構成接觸面；該抵觸部的接觸面彈性抵接在該電極表面。

一實施例之中：該抵觸部之沿該光源板由正面至背面方向的正投影中至少部分位于通孔內(nèi)。

一實施例之中：該本體部寬度大于抵觸部寬度，且在寬度方向本體部的中線和抵觸部的中線重合。

一實施例之中：該接觸部寬度為主體部寬度的40％-95％。

一實施例之中：該端子延展后的長度與本體部的寬度比為0.5-3。

本發(fā)明解決其技術問題的所采用的技術方案之二是：

LED燈，包括燈殼、燈罩、光源板和驅動板，該燈罩罩設于該燈殼的頂部，該驅動板和該光源板設置于該燈殼與該燈罩連接形成的容置空間內(nèi)，該驅動板的頂部與該光源板電連接，該光源板和驅動板之間的電連接結構采用上述的電連接結構組件。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點：

端子包括本體部和抵觸部，本體部呈U形或V形片狀，抵觸部為凸出于該本體部的片狀體，本體部一側面焊接固定于該光源板，電極伸入并穿過該通孔與該抵觸部彈性抵接，電極與該端子形成電連接，它克服了背景技術所存在的缺點并產(chǎn)生如下技術效果：其一，省略了背景技術的輸出端子，端子未伸入通孔內(nèi)，結構緊湊，占用空間小，能應用在體積較小的LED燈上，其二，避免焊線問題，提高工廠的生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明電連接結構組件的立體結構示意圖。

圖2是圖1的立體分解圖。

圖3是圖1沿A-A方向的剖面圖。

圖4是本發(fā)明LED燈的立體示意圖。

圖5是圖4燈罩和燈殼處于分解狀態(tài)的立體示意圖。

圖6是圖4的立體分解示意圖。

圖7是圖4沿B-B方向的剖面圖。

具體實施方式

請查閱圖1至圖3，一種電連接結構組件，包括光源板10和驅動板20，該光源板10設有通孔11，在該光源板10的該通孔11附近位置還設有端子30，該驅動板20對應該通孔11位置設有電極21，該端子30包括本體部31和抵觸部32，該本體部31與該抵觸部32一體連接且端子30采用導電材料制成，該本體部31呈U形或V形片狀，該抵觸部32為凸出于該本體部31的片狀體，該本體部31一側面焊接固定于該光源板10，該電極21伸入并穿過該通孔11與該抵觸部32彈性抵接，該電極21與該端子30形成電連接。上述的附近位置并非用于限制端子和通孔的具體間距大小，而是用于指端子30固定在光源板10后，端子30的抵觸部32與電極21能相互抵接接觸。本實施例之中，能通過自動化貼片機臺將該端子30的本體部31一側面焊接在LED光源板上。

該驅動板20具有連接部22，該連接部22為長條狀，該連接部22的寬度小于該通孔11的孔徑，以使連接部22能插入通孔11，能穿過通孔11，上述的電極21設置于該連接部22的末端，具體設置為固接在連接部22的末端，該電極21如在驅動板上由焊盤鍍錫后形成。

為了增強抵觸部32和電極21的彈性接觸壓力，為了使端子結構更加緊湊：該本體部31的U形或V形的結構的開口側朝向該光源板10上通孔11所開設位置。具體結構中：該抵觸部32之沿該光源板10由正面至背面方向的正投影中至少部分位于通孔11內(nèi)。

為了增強抵觸部32和電極21的彈性接觸壓力，保證二者始終處于接觸狀態(tài)，最好，該抵觸部32的末端面構成接觸面321，該抵觸部32的接觸面321彈性抵接在該電極21表面。

本實施例之中：該本體部31寬度大于抵觸部32寬度，且在寬度方向本體部31的中線和抵觸部32的中線重合；該接觸部32寬度為主體部31寬度的40％-95％，以能有效避免因重心不穩(wěn)而導致歪斜；該端子30延展后的長度與本體部31的寬度比為0.5-3，以能保證端子的重心在焊盤中心，以在通過自動化貼片機臺實施焊接過程中該端子能被吸盤很好地吸附，其中1:1左右較佳。該端子的彈力范圍為0.2N到10N，其中1N到2N較佳。

請查閱圖4至圖7，它們繪示了一種應用上述的電連接結構組件的LED燈。該LED燈諸如G4、G9迷你燈，它包括燈殼40、燈罩50、光源板10和驅動板20。該燈罩50固定罩設于該燈殼40的頂部，且燈罩50和燈殼40之間形成有容置空間60。該光源板10正面設LED光源12，該驅動板20和該光源板10固定設置于該燈殼40與該燈罩50連接形成的容置空間60內(nèi)，該驅動板20的頂部與該光源板20電連接，該光源板10的正面朝向該燈罩50。該光源板10和驅動板20之間的電連接結構采用上述的電連接結構組件，光源板10和驅動板20之間的電連接結構緊湊，端子30的體積較小，能應用至體積較小的LED燈，諸如整燈的直徑為16mm，長度48mm的G4、G9迷你燈，但并不以此燈為限，根據(jù)需要也可用在其它LED燈當中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。