本發(fā)明是關于一種背光模塊；具體而言，本發(fā)明是關于一種采用量子點的背光模塊。

背景技術：

量子點依其粒子大小而有不同的激發(fā)后光波長，從而發(fā)出色光。由于其高色域的特長，發(fā)色精準且色彩飽和度高，在顯示器市場上具有相當潛力。量子點本身可發(fā)光，然目前于顯示器中亦常作為濾光材料，如作為濾光層及/或作成量子點膜(Quantum dot film,QD film)，并搭配光源如發(fā)光二極管發(fā)光，或者，用在色彩的較準上。

由于量子點的成本不低，因此在設計及使用上力求精準。舉例來說，在沿光源垂直顯示面方向上投影的位置設置量子點或量子點膜；換言之，在偏離光源投影位置之處，基于成本或效益上的考量，沒有或少有量子點的布設。因此，如圖1A～圖1B所示，在一具有陣列式光源920分布的顯示裝置9中，量子點膜910對應光源920而于濾光層900亦呈現(xiàn)陣列式分布。

然而，量子點受到來自光源920的光波激發(fā)時，也伴隨熱的產(chǎn)生；產(chǎn)生的熱影響顯示面板90。由于量子點于濾光層900上的陣列式分布，產(chǎn)生的熱造成面板溫度的差異，從而造成顯示面板90不均勻的內(nèi)應力，導致顯示裝置9不均勻漏光現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種背光模塊，提升光學品味，提高顯示畫面的品質(zhì)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種背光模塊的制造方法，提供一種提升光學品味、亦提高顯示畫面的品質(zhì)的背光模塊。

本發(fā)明的背光模塊包含熱傳導板、第一光學膜、多個量子點膜以及多個光源。該熱傳導板具有第一熱傳導系數(shù)，第一光學膜與該熱傳導板貼合并有小于第一熱傳導系數(shù)的第二熱傳導系數(shù)。第一光學膜并且包含：反射面以及分布其上的多個第一出光孔。反射面形成于第一光學膜背向熱傳導板的一側，多個量子點膜片則彼此相間隔地貼合于反射面上，且多個光源分別對應于該些量子點膜片設置。該些光源產(chǎn)生的光線分別經(jīng)該些量子點膜片激發(fā)后產(chǎn)生激發(fā)光線，該激發(fā)光線系直接或經(jīng)該反射面反射后穿過該些第一出光孔及該熱傳導板后射出。

本發(fā)明的背光模塊的制造方法包含步驟：貼合具有第一熱傳導系數(shù)的熱傳導板于第一光學膜上；其中，該第一光學膜并具有小于該第一熱傳導系數(shù)的第二熱傳導系數(shù)，且包含形成于第一光學膜背向該熱傳導板一側的反射面；步驟：在貼合具有第一熱傳導系數(shù)的熱傳導板于該第一光學膜上之后，于第一光學膜上形成多個第一出光孔。

本發(fā)明的背光模塊的制造方法進一步包含步驟：于該反射面上彼此相間隔地貼合多個量子點膜片；以及步驟：于熱傳導板上形成有復數(shù)孔洞分別與該些第一出光孔連通。

附圖說明

圖1A～圖1B所示為已知背光模塊的分解圖與剖視圖；

圖2A所示為本發(fā)明背光模塊實施例的分解圖；

圖2B所示為圖2A所示實施例的剖視圖；

圖3A所示為本發(fā)明背光模塊另一實施例的分解圖；

圖3B所示為圖3A所示實施例的剖視圖；

圖4A所示為本發(fā)明背光模塊另一實施例的分解圖；

圖4B所示為圖4A所示實施例的剖視圖；

圖5所示為本發(fā)明板材實施例的俯視圖；

圖6所示為本發(fā)明板材實施例部分結構的剖視圖；

圖7A～圖7B所示為本發(fā)明其他板材實施例的剖視圖；

圖8A與圖8B所示為本發(fā)明背光模塊的制造流程圖；

圖9A～圖9D所示為背光模塊的制造的示意圖；

圖10A～圖10B所示為背光模塊的制造的其他實施例的示意圖；以及

圖11A～圖11B所示為背光模塊的制造的其他實施例的示意圖。

附圖標記

[本發(fā)明]

1 顯示裝置

10 背光模塊

100 熱傳導板

100a 低熱導膜

1000、1000a 孔洞

140 塑料基底層

150 石墨層

160 塑料頂層

20 背光模塊

200 片材/板材

210 第一光學膜

220 第二光學膜

2000 反射面

2000a 第一出光孔

2000b 第二出光孔

300 量子點膜片

310 透光膜

400 光源

400’ 投影

Q 區(qū)塊

[已知技術]

9 顯示裝置

90 顯示面板

910 量子點膜片

920 光源

具體實施方式

如圖2A～圖2B所示顯示裝置1實施例，本發(fā)明背光模塊10包含熱傳導板100、第一光學膜210、光源400以及量子點膜片300。其中熱傳導板100、第一光學膜210以及量子點膜片300可依序依離光源400的遠近設置于背光模塊10內(nèi)。其中，第一光學膜210設置于背向熱傳導板1000的一側，且其上形成有反射面2000。在本發(fā)明較佳實施例中，第一光學膜210上分布多個第一出光孔2000a。

熱傳導板100具有第一熱傳導系數(shù)q₁。熱傳導板100的材質(zhì)，舉例來說，為金屬如鋁、合金，或者石墨、石墨烯；此外，熱傳導板100的材質(zhì)具有大于10W/mK、且較佳大于50W/mK的第一熱傳導系數(shù)q₁。第一光學膜210具有小于第一熱傳導系數(shù)q₁的第二熱傳導系數(shù)q₂。舉例來說，第一光學膜210的材料可為超細微發(fā)泡光反射板(micro cell PET,MCPET)。

熱傳導板100與第一光學膜210間，可通過如膠粘、表面能或其他方式貼合，從而構成本發(fā)明背光模塊10內(nèi)的一片材/板材200。如圖2B所示，片材/板材200至少含有兩層，其中一層有反射性，如第一光學膜210構成的反射層及其反射面2000；另一具有熱傳導性，且為在第一光學膜210背向反射面2000一側疊置于第一光學膜210的層，例如熱傳導板100構成的熱導層。在本發(fā)明一實施例中，熱傳導板100具有不小于0.03mm的厚度；在另一實施例中，熱傳導板100為厚度0.1mm的鋁板，并搭配厚度0.7mm的MCPET第一光學膜210。

前述的量子點膜片300，在本發(fā)明較佳實施例中，于背光模塊10內(nèi)是較前述的反射層及熱導層接近光源400。如圖2A～圖2B所示實施例，量子點膜片300設置于第一光學膜210的反射面2000；另一方面，本發(fā)明背光模塊10較佳有多個量子點膜片300。如圖2A～圖2B所示，多個量子點膜片300彼此相間隔地貼合于第一光學膜210的反射面2000上；或者，如圖3A～圖3B所示，多個量子點膜片300先貼在一層透光膜310上，再將所述透光膜310貼至反射面2000上。

在具有多個量子點膜片300的背光模塊10內(nèi)，較佳設有多個光源400，且該些光源400較佳分別對應該些量子點膜片300設置。各光源400產(chǎn)生的光分別經(jīng)過所對應的量子點膜片300，并產(chǎn)生激發(fā)光。接著，激發(fā)光穿過第一光學膜210的第一出光孔2000a、再經(jīng)熱傳導板100射出，或者，激發(fā)光經(jīng)過反射面2000的反射而后射出。其中熱傳導板100且較佳具有可透光性。通過熱傳導板100的設置，量子點產(chǎn)生的熱得有效分散而非集中影響顯示面板20，從而改善面板溫度的差異現(xiàn)象，解決不均勻漏光的問題。

在本發(fā)明另一較佳實施例中，如圖4A～圖4B所示，熱傳導板100上形成多個孔洞1000作為光出射的孔道。其中熱傳導板100具有可透光性，亦可為不透光材質(zhì)。該些孔洞1000是與第一光學膜210的多個第一出光孔2000a對應；當熱傳導板100與第一光學膜210結合，該些孔洞1000與多個第一出光孔2000a對應并且相互連通。換句話說，在本發(fā)明背光模塊含至少兩層的片材/板材200上，形成有開口分別在反射面2000以及熱傳導板100表面的通孔。

本發(fā)明背光模塊10的第一光學膜210進一步具有多個區(qū)塊，且這些區(qū)塊與前述的多個光源400對應。如圖2A、圖3A、圖4A及圖5所示，第一光學膜210具有多個區(qū)塊Q；在背光模塊10內(nèi)，該些區(qū)塊Q分別與多個光源400對應。此時，如圖5所示，光源400于區(qū)塊Q上的投影400’大致位于區(qū)塊Q中心。

如上所述，第一光學膜210上分布多個第一出光孔2000a；該些第一出光孔2000a構成第一光學膜210的開口。開口數(shù)量以及開口大小共同貢獻作為第一光學膜210的開口面積，且第一光學膜210每單位區(qū)域的開口數(shù)量以及開口大小貢獻第一光學膜210的單位開口面積。在本發(fā)明較佳實施例中，各區(qū)塊Q內(nèi)的第一出光孔2000a構成的單位開口面積比率由區(qū)塊Q的中心位置朝區(qū)塊Q的外側遞增；換句話說，離光源投影400’的位置愈遠，單位開口面積亦愈大。舉例來說，光源400于第一光學膜210上的垂直投影400’處沒有第一出光孔2000a的分布；隨著離投影400’愈遠，第一出光孔2000a有愈大孔徑。

如上所述，多個量子點膜片300與多個光源400對應設置；進一步而言，如圖5所示，量子點膜片300的面積大于光源400出光面的面積，且光源400于量子點膜片300上的投影全部落入膜片300的范圍內(nèi)。因此，光源400在大角度上的出光亦可入射量子點，從而產(chǎn)生激發(fā)光線。

如上所述，多個量子點膜片300彼此相間隔地貼合于第一光學膜210的反射面2000上。進一步而言，多個量子點膜片300可彼此相間隔，且分布于各區(qū)塊Q中。在本發(fā)明較佳實施例中，量子點膜片300的面積小于區(qū)塊Q面積；另一方面，量子點膜片300涵蓋的范圍不但包含區(qū)塊Q內(nèi)至少部分有第一出光孔2000a分布的區(qū)域，通常亦涵蓋區(qū)塊Q內(nèi)沒有第一出光孔2000a分布的區(qū)域，例如光源400的投影400’處。

再者，各量子點膜片300可設置于第一光學膜210的各區(qū)塊Q的中心位置；此外，光源400對齊區(qū)塊Q的中心，且于量子點膜片300上的投影不但全部落入膜片的范圍內(nèi)，并是大致位于量子點膜片300的中心。

如上所述，熱傳導板100的材質(zhì)可為金屬如鋁、合金，或者石墨、石墨烯。圖6所示為以石墨為熱導材質(zhì)的熱傳導板100。如圖6所示，該熱傳導板100在石墨層150外，可再包含塑料層覆蓋石墨。在圖6的實施例中，熱傳導板100包含塑料基底層140與塑料頂層150，其中石墨層150設置于塑料基底層140上，塑料頂層160再覆蓋于石墨層150上。來自第一光學膜210的熱則經(jīng)過塑料基底層140而抵達石墨層150。在較佳實施例中，塑料基底層140可較塑料頂層160具有更好的熱傳導效果；而石墨層150的熱傳導效果較佳更優(yōu)于塑料基底層140及塑料頂層160。

石墨層150促進熱傳導板100的橫向/面延伸方向的熱傳導，因此當熱經(jīng)過塑料基底層140傳至石墨層150后，石墨層150則可以更快的速度進行橫向的熱傳導。除石墨外，本層亦可以其他熱傳導性優(yōu)良的金屬或非金屬材質(zhì)來制成，或者形成為疊層。此外，在包含石墨等熱導材質(zhì)的熱傳導板100中，亦可進一步含其他熱導材質(zhì)，例如金屬的銅、鋁，來取代前述的塑料層，如塑料基底層140與塑料頂層150。

在其他實施例中，除第一光學膜210以及熱傳導板100外，背光模塊10可進一步包含其他熱導層；該些熱導層可采用與熱傳導板100相異、或者相同的材料。較佳而言，該些熱導層具相異的熱傳導系數(shù)。

以圖7A所示為例，背光模塊內(nèi)進一步包含低熱導膜100a；此處的低熱導是相對于具有較高的第一熱傳導系數(shù)q₁的熱傳導板100而言，即低熱導膜100a具有小于第一熱傳導系數(shù)q₁的第三熱傳導系數(shù)q3。除了并非所有熱導層皆要求高熱導系數(shù)外，在熱傳導板100外再設置一熱導層可促進熱傳導板100的導熱，并進一步降低溫度以及溫度差異。此外，低熱導膜100a可與第一光學膜210及熱傳導板100通過如膠粘等方式結合，構成片材/板材200。依此類推，多個熱導板、熱導膜亦可相疊合，構成具多個熱導層的片材/板材200；不但提供全面的熱傳導與疏導，也提高片材/板材200結構的強度。

一例示的實施方式為，熱傳導板100以石墨作為主要材料及熱導材料，并搭配材料為金屬或合金的低熱導膜100a；其中低熱導膜100a可設置于熱傳導板100背向第一光學膜210的一側。另一方面，亦可直接以低熱導膜100a以及第一光學膜210一同夾覆石墨層；此時低熱導膜100a與第一光學膜210取代前述塑料層來覆蓋石墨的熱傳導板100，且低熱導膜100a與熱傳導板100一同進行熱傳導與疏導，并提高片材/板材200結構的強度。較佳而言，該低熱導膜100a及其他熱導層亦形成孔洞1000a，與孔洞1000及第一出光孔2000a對應連通。

在又其他實施例中，除第一光學膜210以及熱傳導板100外，本發(fā)明背光模塊10可進一步包含其他反射性層。以圖7B所示為例，背光模塊內(nèi)進一步包含第二光學膜220。第二光學膜220較佳設置于熱傳導板100背向第一光學膜210的一側；換句話說，第二光學膜220靠近顯示面。當?shù)诙鈱W膜220與第一光學膜210及熱傳導板100結合構成片材/板材200，第二光學膜220系與第一光學膜210一同將熱傳導板100夾置其間。第二光學膜220一方面可在背光模塊10與顯示模塊20間進行光反射，提升顯示裝置1的光學效果；另一方面，片材/板材200兩側光學膜210、220的設置產(chǎn)生對稱的結構，減少變形發(fā)生，進一步亦延長顯示裝置1壽命。

此外，第二光學膜220上較佳形成多個第二出光孔2000b；該些第二出光孔2000b不僅貫穿第二光學膜220，且在第一光學膜210上的垂直投影位置與該些第一出光孔2000a至少部分重疊。

本發(fā)明亦包含背光模塊的制造方法；進一步來說，是關于前述背光模塊的制造方法。

如圖8A與圖9A所示，該制造方法包含步驟810：貼合具有第一熱傳導系數(shù)的熱傳導板于第一光學膜上。所述第一光學膜并有小于第一熱傳導系數(shù)的第二熱傳導系數(shù)，且包含形成于第一光學膜背向熱傳導板一側的反射面。步驟810形成如圖9B所示的片材/板材200。

再如圖8A與圖9C所示，步驟820是：在貼合具有第一熱傳導系數(shù)的熱傳導板于第一光學膜上之后，于第一光學膜上形成多個第一出光孔。該些第一出光孔2000a較佳于第一光學膜210上呈多個具有相似分布形態(tài)的孔區(qū)，如前述的區(qū)塊Q。區(qū)塊Q之面積與其內(nèi)第一出光孔2000a的分布形態(tài)，舉例來說，依光源400種類、排置方式以及與第一光學膜210間距離等等參數(shù)來設計。

區(qū)塊Q內(nèi)的第一出光孔2000a，舉例來說，可以光源400于區(qū)塊Q上投影的位置為基準：離所述投影400’位置愈遠、第一出光孔2000a構成的單位開口面積比率遞增。舉例來說，光源400于區(qū)塊Q上垂直投影400’之處沒有第一出光孔2000a的分布；隨著離投影400’愈遠，第一出光孔2000a有愈大孔徑。此外，光源400于區(qū)塊Q上的垂直投影400’較佳大致位于區(qū)塊Q的中心。

在步驟820后，請參考圖2B、圖3B與圖4B，可于第一光學膜210的反射面2000上彼此相間隔地貼合多個量子點膜片300；在一些實施例中，多個量子點膜片或量子點區(qū)域系預先設置于透光基板上，并依照欲搭配的第一光學膜210及其區(qū)塊Q，彼此相互間隔。

舉例來說，對應各個區(qū)塊Q分別設置該些量子點膜片300，其中該些量子點膜片300、或者量子點區(qū)域的面積較佳小于區(qū)塊Q的面積；此外，將每一量子點膜片300分別貼合于區(qū)塊Q的中心位置。

量子點膜片300、或者量子點區(qū)域的面積更佳大于光源400于第一光學膜210上的垂直投影400’面積。當量子點膜片300貼合于區(qū)塊Q，其覆蓋區(qū)塊Q內(nèi)至少部分有第一出光孔2000a分布的區(qū)域，通常亦涵蓋區(qū)塊Q內(nèi)沒有第一出光孔2000a分布的區(qū)域，例如光源400的投影400’處。

本發(fā)明背光模塊的制造方法進一步包含步驟830：于熱傳導板上形成有多個孔洞分別與該些第一出光孔連通。請參考圖4B，或是如圖9C～圖9D所示，該些通孔開口于第一光學膜210的反射面2000以及熱傳導板100相反于第一光學膜210側的表面。

在本發(fā)明其他實施例中，如圖8B所示，于步驟810后，如圖10A～圖10B的示意，是進行步驟840：在貼合具有第一熱傳導系數(shù)的熱傳導板于第一光學膜上之后，于第一光學膜及熱傳導板上分別形成多個第一出光孔以及對應的多個孔洞，其中該些第一出光孔及各自對應的孔洞連通；換言之，同時貫通熱傳導板100及第一光學膜210以同時產(chǎn)生連通的孔洞1000與第一出光孔2000a。步驟840的結果相當于進行步驟820與830的結果。

在又另一實施例中，是進一步包含制備具有多個第一出光孔2000a的第一光學膜210；此時，在步驟810中，如圖11A～圖11B，熱傳導板100是貼合于所述具有多個第一出光孔2000a的第一光學膜210上。

本發(fā)明背光模塊的制造，進一步包含于熱傳導板100外，再設置其他熱導層。舉例來說，是在熱傳導板100背向第一光學膜210的一面貼合低熱導膜100a。此處的低熱導系相對于具有較高的第一熱傳導系數(shù)q₁的熱傳導板100而言，即低熱導膜100a具有小于第一熱傳導系數(shù)q₁的第三熱傳導系數(shù)q3。

背光模塊的制造，進一步包含于第一光學膜210外，再設置其他反射性層。舉例來說，是在熱傳導板100背向第一光學膜210的一面貼合第二光學膜220。第二光學膜220可具有多個第二出光孔2000b，貫穿第二光學膜220；第二出光孔2000b在第一光學膜210上的垂直投影位置并分別與該些第一出光孔2000a至少部分重疊。

第二光學膜220或可不具有出光孔。此外，在貼合第二光學膜220于熱傳導板100后，可進一步于第二光學膜220上形成多個第二出光孔2000b與孔洞1000及第一出光孔2000a連通。

本發(fā)明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權利要求書的精神及范圍的修改及均等設置均包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。