本發(fā)明涉及一種光纖隔離器，屬于光纖通信領域。

背景技術：

微型光纖在線隔離器，通常由兩只光纖準直器、法拉第旋光芯、玻璃管用全膠工藝封裝而成。

圖1所示的是現(xiàn)有常規(guī)微型光纖在線隔離器，使用光纖頭11和透鏡12，裝入玻璃管13中，調節(jié)光纖頭11和透鏡12的軸向間隙至光性能合格后，用膠將光纖頭11和透鏡12固定在玻璃管13內孔中，烘烤至膠硬，完成光纖準直器1的制作。使用光纖頭31和透鏡32，裝入玻璃管33中，調節(jié)光纖頭31和透鏡32的軸向間隙至光性能合格后，用膠將光纖頭31和透鏡32固定在玻璃管33內孔中，烘烤至膠硬，完成光纖準直器3的制作。

使用晶體棱鏡22、法拉第晶體23、晶體棱鏡24用膠貼合成三片組，置入磁環(huán)21的中央，制作法拉第旋光芯2。封裝是將準直器的玻璃管13和玻璃管33伸入外封玻璃管4內孔，用膠固定，烘烤至膠硬。

將上述預先制作完成的光纖準直器1、法拉第旋光芯2、光纖準直器3放入外封玻璃管4中，將法拉第旋光芯2用膠固定在外封玻璃管4的中央，調整光纖準直器1和光纖準直器3的姿態(tài)使其光性能合格后，用膠將光纖準直器1和光纖準直器3固定在外封玻璃管4的兩端內孔中，烘烤至膠硬。

采用上述的工藝制作光纖準直器，零件數(shù)量多，制作工藝復雜，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：減少光纖隔離器的零件數(shù)量，簡化光纖隔離器的制作工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種光纖隔離器，包括：旋光隔離芯，旋光隔離芯由磁環(huán)和固定在磁環(huán)內部的旋光晶體組件構成；第一光纖準直器，第一光纖準直器的端部伸入磁環(huán)的第一開口端并固定；第二光纖準直器，第二光纖準直器的端部伸入磁環(huán)的第二開口端并固定。優(yōu)選地，使用熱固型膠將旋光晶體組件固定在磁環(huán)內部的中間位置，使用熱固型膠將第一光纖準直器和第二光纖準直器分別固定在磁環(huán)的第一開口端和第二開口端。

進一步地，第一光纖準直器包括：第一光纖頭，第一光纖頭的內側端面為第一平面且與第一光纖頭的中心軸成第一夾角；第一透鏡，第一透鏡的內側端面為第二平面且與第一光纖頭的中心軸成第二夾角，第二夾角與第一夾角相等，第二平面與第一平面緊密貼合固定；第二光纖準直器包括：第二光纖頭，第二光纖頭的內側端面為第三平面且與第二光纖頭的中心軸成第三夾角；第二透鏡，第二透鏡的內側端面為第四平面且與第二光纖頭的中心軸成第四夾角，第四夾角與第三夾角相等，第四平面與第三平面緊密貼合固定。優(yōu)選地，分別通過熱固型膠使第二平面與第一平面貼合固定，使第四平面與第三平面貼合固定。

進一步地，第一夾角、第二夾角、第三夾角、第四夾角都不等于90度。優(yōu)選地，第一夾角、第二夾角、第三夾角、第四夾角都是82度。

進一步地，第一光纖頭與第二光纖頭的直徑相等，第一透鏡與第二透鏡的直徑相等且小于第一光纖頭的直徑。優(yōu)選地，第一光纖頭與第二光纖頭的直徑都是1.0mm，第一透鏡與第二透鏡的直徑都是0.7mm。

進一步地，旋光晶體組件包括第一晶體棱鏡、法拉第晶體、第二晶體棱鏡，法拉第晶體位于第一晶體棱鏡和第二晶體棱鏡之間，將第一晶體棱鏡、法拉第晶體和第二晶體棱鏡緊密貼合成一體。通過熱固型膠將第一晶體棱鏡、法拉第晶體和第二晶體棱鏡緊密貼合成一體。

本發(fā)明的有益效果：將光纖隔離器的零件數(shù)量減少到極致，同時加工工藝也降低到最簡單，大幅降低生產(chǎn)成本，同時提高光纖隔離器的可靠性和使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中光纖隔離器的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一個較佳實施例中的光纖隔離器的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

圖2所示是本實施例的光纖隔離器的結構示意圖，主要包括光纖準直器5、光纖準直器6、旋光隔離芯7，旋光隔離芯7由磁環(huán)71和旋光晶體組件構成，光纖準直器5的端部伸入磁環(huán)71的第一開口端并固定，光纖準直器6的端部伸入磁環(huán)71的第二開口端并固定。使用熱固型膠將旋光晶體組件固定在磁環(huán)71內部的中間位置。

光纖準直器5包括光纖頭51和透鏡52，光纖頭51的內側端面為平面，且與光纖頭51的中心軸不垂直。優(yōu)選地，內側端面與中心軸的夾角為82度，也即，內側端面為傾斜8度的斜平面。透鏡52的第一端面為平面，透鏡52的第二端面為球面，光纖頭51的內側端面與透鏡52的第一端面使用熱固型膠緊密貼合固定。優(yōu)選地，透鏡52的第一端面也為傾斜8度的斜平面，這樣與光纖頭51的內側端面完美貼合。光纖頭51的直徑為1.0mm，透鏡52的直徑為0.7mm。

光纖準直器6的結構與光纖準直器5相同，光纖準直器6包括光纖頭61和透鏡62，光纖頭61的內側端面為傾斜8度的斜平面，透鏡62的第一端面同為傾斜8度的斜平面。透鏡62的第二端面為球面，光纖頭61的內側端面與透鏡62的第一端面使用熱固型膠緊密貼合固定。光纖頭61的直徑為1.0mm，透鏡62的直徑為0.7mm。

旋光晶體組件包括晶體棱鏡72、法拉第晶體73、晶體棱鏡74，法拉第晶體73位于晶體棱鏡72和晶體棱鏡74之間，使用熱固型膠將晶體棱鏡72、法拉第晶體73和晶體棱鏡74緊密貼合成一體。

本實施例與常規(guī)結構區(qū)別：

1、本實施例使用預制的光纖準直器5和光纖準直器6是密接結構的準直器，只有透鏡和光纖頭兩個零件，沒有如圖1所示的傳統(tǒng)準直器的玻璃管13和玻璃管33。省零件，省成本。

2、本實施例將常規(guī)隔離器中的磁環(huán)稍加長，即可將光纖準直器5和光纖準直器6直接膠合進磁環(huán)71中，不需要如圖1所示的外封玻璃管4。結構緊湊，省零件，省工序。

3、本實施例使用預制的光纖準直器5和光纖準直器6，透鏡直徑比光纖頭直徑略小，透鏡是與光纖頭端面密接膠合的。光纖準直器尺寸減小后，能夠直接伸進到磁環(huán)71中。隔離器整體器件的體積減小，直徑從2.8mm下降到2.0mm。

本實施例光纖隔離器制作工藝簡述：

1、預先做好光纖準直器5、光纖準直器6、中間的旋光晶體組件，調整光纖準直器5和光纖準直器6的姿態(tài)使光性能合格后，用膠將光纖準直器5和光纖準直器6固定在磁環(huán)71兩端的內孔中，烘烤至膠硬。

2、光纖準直器5和光纖準直器6的預制作：將光纖頭和透鏡頂緊后用膠固定成一體，烘烤至膠硬。

3、旋光晶體組件的預制作：將晶體棱鏡72、法拉第晶體73、晶體棱鏡74用膠貼合成三片組，一起用膠固定于磁環(huán)71的中央，用膠固定，烘烤至膠硬。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。